多向液流淬火工藝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬熱處理工藝設(shè)備，尤其是一種多向液流淬火工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是工件加工處理中的必要工藝之一，現(xiàn)有的淬火工藝往往基于淬火槽以及其內(nèi)部的淬火介質(zhì)完成。淬火過程中，為確保工件的淬火效果良好，其往往需要使得淬火介質(zhì)相對于工件產(chǎn)生運動；現(xiàn)有的淬火技術(shù)中，工件在淬火槽內(nèi)的位置相對固定，其僅依靠淬火槽中的攪拌裝置產(chǎn)生的液流使得淬火介質(zhì)運動。上述淬火介質(zhì)的運動控制方式難以使得淬火介質(zhì)在工件四周產(chǎn)生足夠的相對運動，以使得工件處的淬火介質(zhì)流速達到淬火要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種淬火工藝裝置，其可通過改善淬火介質(zhì)與工件之間的相對運動方式，以改善工件的淬火效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種多向液流淬火工藝裝置，其包括有淬火槽槽體，淬火槽槽體中設(shè)置有工件置放平臺，淬火槽槽體內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置；所述淬火槽槽體中設(shè)置有升降絲桿，其沿淬火槽槽體的軸線方向進行延伸，工件置放平臺固定于升降絲桿之上；所述升降絲桿的下端部延伸至淬火槽槽體外部，升降絲桿連接有設(shè)置在淬火槽槽體外部的絲桿升降機。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述絲桿升降機采用旋轉(zhuǎn)式的絲桿升降機，其可在驅(qū)動工件置放平臺升降的同時使其旋轉(zhuǎn)，從而使得淬火介質(zhì)可同時對工件置放平臺中的工件產(chǎn)生兩個方向上的相對運動。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述淬火槽槽體之中設(shè)置有多個沿豎直方向延伸的支撐桿件，其固定于淬火槽槽體的底端面之上；所述工件置放平臺中設(shè)置有多個支撐孔，其與支撐桿件一一對應(yīng)，每一個支撐桿件均在支撐孔內(nèi)部進行延伸。采用上述設(shè)計，其可通過支撐桿件沿支撐孔的運動使得其對于工件置放平臺形成水平方向上支持，從而使得工件置放平臺連通其內(nèi)部工件在升降過程中可實時保持良好的穩(wěn)定性。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述工件置放平臺包括支撐端臺，以及設(shè)置于支撐端臺之上的工件置放槽，工件置放槽成環(huán)形分布；所述升降絲桿設(shè)置于工件置放槽的軸線位置，所述支撐孔于工件置放槽與支撐端臺的側(cè)邊部之間均勻分布。采用上述設(shè)計，其可通過工件置放槽的環(huán)形結(jié)構(gòu)使得工件與升降絲桿以及支撐桿件彼此分離，以避免其在運動過程中對工件造成損壞。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述淬火槽槽體之中設(shè)置有至少3根支撐桿件，其關(guān)于升降桿件成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述設(shè)計，其可通過支撐桿件的數(shù)量及其位置設(shè)置，使得工件置放平臺的穩(wěn)定性得以進一步的改善。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述工件置放槽的底端部與側(cè)端部之上設(shè)置有多個網(wǎng)格，其可通過網(wǎng)格使得淬火介質(zhì)與工件的接觸面積得以改善。
[0010]采用上述技術(shù)方案的多向液流淬火工藝裝置，其可通過工件置放平臺連通其內(nèi)部的工件在絲桿升降機的驅(qū)動下，在淬火槽槽體內(nèi)部實現(xiàn)豎直方向上的運動，從而使得淬火介質(zhì)在基于攪拌裝置產(chǎn)生的液流而與工件產(chǎn)生相對運動的同時，可相對于工件產(chǎn)生豎直方向上的運動，從而通過其在多個方向上與工件的相對運動，使得淬火介質(zhì)對于工件的冷卻效果得以改善，進而使得工件的淬火效果得以提升。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型示意圖；
[0012]圖2為本實用新型中工件置放平臺俯視圖；
[0013]附圖標(biāo)記列表:
[0014]I—淬火槽槽體、2—工件置放平臺、21—支撐端臺、22—工件置放槽、3—攪拌裝置、4 一升降絲桿、5—絲桿升降機、6—支撐桿件、7—支撐孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示的一種多向液流淬火工藝裝置，其包括有淬火槽槽體I，淬火槽槽體I中設(shè)置有工件置放平臺2，淬火槽槽體I內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置3 ;所述淬火槽槽體I中設(shè)置有升降絲桿4，其沿淬火槽槽體I的軸線方向進行延伸，工件置放平臺2固定于升降絲桿4之上；所述升降絲桿4的下端部延伸至淬火槽槽體I外部，升降絲桿4連接有設(shè)置在淬火槽槽體I外部的絲桿升降機5。
[0018]作為本實用新型的一種改進，所述淬火槽槽體I之中設(shè)置有多個沿豎直方向延伸的支撐桿件6，其固定于淬火槽槽體I的底端面之上；所述工件置放平臺2中設(shè)置有多個支撐孔7，其與支撐桿件6--對應(yīng)，每一個支撐桿件6均在支撐孔7內(nèi)部進行延伸。采用上述設(shè)計，其可通過支撐桿件沿支撐孔的運動使得其對于工件置放平臺形成水平方向上支持，從而使得工件置放平臺連通其內(nèi)部工件在升降過程中可實時保持良好的穩(wěn)定性。
[0019]采用上述技術(shù)方案的多向液流淬火工藝裝置，其可通過工件置放平臺連通其內(nèi)部的工件在絲桿升降機的驅(qū)動下，在淬火槽槽體內(nèi)部實現(xiàn)豎直方向上的運動，從而使得淬火介質(zhì)在基于攪拌裝置產(chǎn)生的液流而與工件產(chǎn)生相對運動的同時，可相對于工件產(chǎn)生豎直方向上的運動，從而通過其在多個方向上與工件的相對運動，使得淬火介質(zhì)對于工件的冷卻效果得以改善，進而使得工件的淬火效果得以提升。
[0020]實施例2
[0021]作為本實用新型的一種改進，如圖2所示，所述工件置放平臺2包括支撐端臺21，以及設(shè)置于支撐端臺21之上的工件置放槽22，工件置放槽22成環(huán)形分布；所述升降絲桿4設(shè)置于工件置放槽22的軸線位置，所述支撐孔7于工件置放槽22與支撐端臺21的側(cè)邊部之間均勻分布。采用上述設(shè)計，其可通過工件置放槽的環(huán)形結(jié)構(gòu)使得工件與升降絲桿以及支撐桿件彼此分離，以避免其在運動過程中對工件造成損壞。
[0022]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
[0023]實施例3
[0024]作為本實用新型的一種改進，所述淬火槽槽體I之中設(shè)置有4根支撐桿件6，其關(guān)于升降桿件4成旋轉(zhuǎn)對稱。采用上述設(shè)計，其可通過支撐桿件的數(shù)量及其位置設(shè)置，使得工件置放平臺的穩(wěn)定性得以進一步的改善。
[0025]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。
[0026]實施例4
[0027]作為本實用新型的一種改進，所述工件置放槽22的底端部與側(cè)端部之上設(shè)置有多個網(wǎng)格，其可通過網(wǎng)格使得淬火介質(zhì)與工件的接觸面積得以改善。
[0028]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例3相同。
[0029]實施例5
[0030]—種多向液流淬火工藝裝置，其包括有淬火槽槽體I，淬火槽槽體I中設(shè)置有工件置放平臺2，淬火槽槽體I內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置3 ;所述淬火槽槽體I中設(shè)置有升降絲桿4，其沿淬火槽槽體I的軸線方向進行延伸，工件置放平臺2固定于升降絲桿4之上；所述升降絲桿4的下端部延伸至淬火槽槽體I外部，升降絲桿4連接有設(shè)置在淬火槽槽體I外部的絲桿升降機5 ;所述絲桿升降機5采用旋轉(zhuǎn)式的絲桿升降機，其可在驅(qū)動工件置放平臺升降的同時使其旋轉(zhuǎn)，從而使得淬火介質(zhì)可同時對工件置放平臺中的工件產(chǎn)生兩個方向上的相對運動。
【主權(quán)項】
1.一種多向液流淬火工藝裝置，其包括有淬火槽槽體，淬火槽槽體中設(shè)置有工件置放平臺，淬火槽槽體內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置；其特征在于，所述淬火槽槽體中設(shè)置有升降絲桿，其沿淬火槽槽體的軸線方向進行延伸，工件置放平臺固定于升降絲桿之上；所述升降絲桿的下端部延伸至淬火槽槽體外部，升降絲桿連接有設(shè)置在淬火槽槽體外部的絲桿升降機。2.按照權(quán)利要求1所述的多向液流淬火工藝裝置，其特征在于，所述絲桿升降機采用旋轉(zhuǎn)式的絲桿升降機。3.按照權(quán)利要求1所述的多向液流淬火工藝裝置，其特征在于，所述淬火槽槽體之中設(shè)置有多個沿豎直方向延伸的支撐桿件，其固定于淬火槽槽體的底端面之上；所述工件置放平臺中設(shè)置有多個支撐孔，其與支撐桿件一一對應(yīng)，每一個支撐桿件均在支撐孔內(nèi)部進行延伸。4.按照權(quán)利要求3所述的多向液流淬火工藝裝置，其特征在于，所述工件置放平臺包括支撐端臺，以及設(shè)置于支撐端臺之上的工件置放槽，工件置放槽成環(huán)形分布；所述升降絲桿設(shè)置于工件置放槽的軸線位置，所述支撐孔于工件置放槽與支撐端臺的側(cè)邊部之間均勻分布O5.按照權(quán)利要求4所述的多向液流淬火工藝裝置，其特征在于，所述淬火槽槽體之中設(shè)置有至少3根支撐桿件，其關(guān)于升降桿件成旋轉(zhuǎn)對稱。6.按照權(quán)利要求4所述的多向液流淬火工藝裝置，其特征在于，所述工件置放槽的底端部與側(cè)端部之上設(shè)置有多個網(wǎng)格。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多向液流淬火工藝裝置，其包括有淬火槽槽體，淬火槽槽體中設(shè)置有工件置放平臺，淬火槽槽體內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置；所述淬火槽槽體中設(shè)置有升降絲桿，其沿淬火槽槽體的軸線方向進行延伸，工件置放平臺固定于升降絲桿之上；所述升降絲桿的下端部延伸至淬火槽槽體外部，升降絲桿連接有設(shè)置在淬火槽槽體外部的絲桿升降機；采用上述技術(shù)方案的多向液流淬火工藝裝置，其可通過工件置放平臺連通其內(nèi)部的工件在絲桿升降機的驅(qū)動下，在淬火槽槽體內(nèi)部實現(xiàn)豎直方向上的運動，從而通過其在多個方向上與工件的相對運動，使得淬火介質(zhì)對于工件的冷卻效果得以改善，進而使得工件的淬火效果得以提升。
【IPC分類】C21D1/63
【公開號】CN204779687
【申請?zhí)枴緾N201520382110
【發(fā)明人】吳景浪
【申請人】南京維泰新材料科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月6日