一種彈簧滲碳淬火工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈簧滲碳淬火工藝，包括如下步驟：1）將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫800-950攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓15-25Pa，抽樣傳動軸滲碳深度0.04-0.07mm；2）出爐淬火，淬火油溫度控制在150-200℃；3）將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為5-8%的鋅鈣磷化液，侵泡時間為15-30分鐘；4）使用自來水進行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。本發(fā)明操作簡單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的彈簧韌性能長久保持。
【專利說明】
一種彈簧滲碳淬火工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于彈簧領(lǐng)域，尤其涉及一種彈簧滲碳淬火工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀。亦作“彈簧”。一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等?，F(xiàn)有的彈簧在長時間使用后韌性會下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種彈簧滲碳淬火工藝，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種彈簧滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
1)將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫800-950攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓15_25Pa，抽樣傳動軸滲碳深度0.04-0.07mm ；
2)出爐淬火，淬火油溫度控制在150-200°C；
3)將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為5-8%的鋅鈣磷化液，侵泡時間為15-30分鐘；
4)使用自來水進行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0005]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述步驟I)中高溫爐的最佳爐溫為850攝氏度，最佳爐壓為20Pa。
[0006]在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述步驟3)鋅鈣磷化液的最佳濃度為8%。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明操作簡單，易產(chǎn)量化生產(chǎn)，經(jīng)本發(fā)明處理的彈簧韌性能長久保持。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0009]實施例一:
一種彈簧滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
I)將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫850攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓20Pa，抽樣傳動軸滲碳深度0.04-0.07mm ； 2)出爐淬火，淬火油溫度控制在150°C；
3)將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為8%的鋅鈣磷化液，侵泡時間為15分鐘；
4)使用自來水進行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0010]實施例二:
一種彈簧滲碳淬火工藝，包括如下步驟:
1)將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫850攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓20Pa，抽樣傳動軸滲碳深度0.04-0.07mm ；
2)出爐淬火，淬火油溫度控制在200°C；
3)將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為8%的鋅鈣磷化液，侵泡時間為30分鐘；
4)使用自來水進行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
[0011]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈簧滲碳淬火工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將彈簧放入高溫爐內(nèi)，保持爐溫800-950攝氏度，然后往高溫爐內(nèi)通入乙烷，保持高溫爐爐壓15_25Pa，抽樣傳動軸滲碳深度0.04-0.07mm ； 2)出爐淬火，淬火油溫度控制在150-200°C； 3)將彈簧依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為濃度為5-8%的鋅鈣磷化液，侵泡時間為15-30分鐘； 4)使用自來水進行漂洗，然后使用引風(fēng)設(shè)備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧滲碳淬火工藝，其特征在于，所述步驟1)中高溫爐的最佳爐溫為850攝氏度，最佳爐壓為20Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧滲碳淬火工藝，其特征在于，所述步驟3)鋅鈣磷化液的最佳濃度為8%。
【文檔編號】C23F17/00GK104451097SQ201410500823
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張建忠 申請人:無錫市天力五金彈簧廠