對(duì)超大鋸片基體進(jìn)行淬火的支撐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)超大鋸片基體進(jìn)行淬火的支撐
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]超大鋸片基體在淬火時(shí)，淬火爐膛需加熱達(dá)到850°C到900°C，然后通過(guò)行吊在放料區(qū)運(yùn)輸超大鋸片基體，使得超大鋸片基體經(jīng)過(guò)落料通道懸設(shè)在淬火爐膛中，現(xiàn)有技術(shù)中，超大鋸片基體在淬火爐膛內(nèi)淬火的過(guò)程中，通常行吊需要一直懸吊超大鋸片基體，直至超大鋸片基體加熱完成，然后將行吊升起再將超大鋸片基體吊運(yùn)至淬火油槽中進(jìn)行下一工藝。然而，現(xiàn)有的工廠(chǎng)生產(chǎn)空間和設(shè)備是有限的，行吊在整個(gè)工藝中通常只能朝工藝方向前行，淬火爐在工作時(shí)，是需要一直持續(xù)工作以保持淬火需要的淬火溫度，而保持這種超高的溫度在每一分鐘都會(huì)消耗大量的電能。在實(shí)際操作中，淬火爐在前一個(gè)超大鋸片基體出爐時(shí)，當(dāng)后續(xù)沒(méi)有接力的行吊進(jìn)行后一超大鋸片基體吊運(yùn)的情況下，打開(kāi)淬火爐的爐蓋取出前一超大鋸片基體時(shí)，為了減小熱量損失，需要馬上關(guān)閉爐蓋，等待前面工序的行吊走完流程再回到原料起吊點(diǎn)進(jìn)行新的一輪工藝，然后再次打開(kāi)爐蓋懸吊超大鋸片基體，再一次關(guān)閉爐蓋。該生產(chǎn)方式造成相當(dāng)多的等待時(shí)間以使得爐膛在這段時(shí)間內(nèi)閑置，該工藝繁瑣且浪費(fèi)人力物力，且在閑置的時(shí)間中，浪費(fèi)電現(xiàn)象嚴(yán)重，另外，經(jīng)常打開(kāi)和關(guān)閉爐蓋造成了大量的熱量損失，生產(chǎn)效率非常低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)超大鋸片基體進(jìn)行淬火的工藝方法及其支撐裝置，它解決了現(xiàn)有技術(shù)淬火工藝的時(shí)間浪費(fèi)、能源浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、耗費(fèi)大量人力物力的問(wèn)題，本淬火工藝可以在盡可能小的空間內(nèi)連續(xù)不中斷的進(jìn)行淬火加熱接力，在前一超大鋸片基體淬火完成后，只需要一次性開(kāi)關(guān)爐蓋替換下一超大鋸片基體進(jìn)行淬火，在淬火時(shí)，也不再需要行吊一直吊掛超大鋸片基體，使得行吊在淬火的這段時(shí)間內(nèi)，可以自由通行，從而保證了淬火接力的連續(xù)性。
[0004]一種對(duì)超大鋸片基體進(jìn)行淬火的支撐裝置，應(yīng)用于淬火爐上，所述淬火爐包括具有容置開(kāi)口的爐體以及與爐體滑動(dòng)連接的爐蓋，所述爐體的容置開(kāi)口周側(cè)均朝外延伸有用于支撐爐蓋的支撐平臺(tái)，所述爐蓋的一側(cè)朝中部延伸有第一吊掛開(kāi)口，所述支撐裝置包括超大鋸片基體支撐結(jié)構(gòu)以及懸掛結(jié)構(gòu)，所述超大鋸片基體支撐結(jié)構(gòu)包括跨設(shè)于第一吊掛開(kāi)口上的支撐單元以及設(shè)于所述支撐單元相對(duì)兩側(cè)的支腿單元，掛接有超大鋸片基體的所述懸掛結(jié)構(gòu)與所述支撐單元可拆卸式連接。
[0005]優(yōu)選地，兩個(gè)所述支腿單元固定于地面上且設(shè)于所述淬火爐的相對(duì)兩側(cè)，所述支撐單元懸空跨接兩個(gè)所述支腿單元。
[0006]優(yōu)選地，兩個(gè)所述支腿單元固定連接所述爐蓋的相對(duì)兩側(cè)，所述支腿單元的底部與所述支撐平臺(tái)的臺(tái)面相抵觸，所述支撐單元固定跨接兩個(gè)所述支腿單元。
[0007]優(yōu)選地，所述支撐單元和支腿單元均為支撐板，平行設(shè)置的兩個(gè)所述支腿單元均與所述支撐單元垂直連接，所述支撐單元和支腿單元對(duì)應(yīng)所述第一吊掛開(kāi)口設(shè)有第二吊掛開(kāi)口，以供所述懸掛結(jié)構(gòu)卡設(shè)于所述第二吊掛開(kāi)口上且延伸至所述爐體內(nèi)以吊掛超大鋸片基體。
[0008]優(yōu)選地，所述懸掛結(jié)構(gòu)包括懸掛件及其穿設(shè)于所述懸掛件上的限位件，所述懸掛件的一端供于連接行吊，所述懸掛件的另一端供于掛接超大鋸片基體，所述限位件坐落于所述第二吊掛開(kāi)口兩側(cè)的支撐單元上。
[0009]優(yōu)選地，當(dāng)爐蓋為關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述支腿單元對(duì)應(yīng)于支撐平臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有緩沖墊塊。
[0010]優(yōu)選地，所述懸掛結(jié)構(gòu)還包括與所述超大鋸片基體的圓周連接的一卡扣件，所述卡扣件包括U型連接件以及設(shè)于U型連接件兩自由端的鉤體，所述U型連接件的兩內(nèi)壁間距大于所述懸掛件的寬度設(shè)置。
[0011]本實(shí)用新型所提供的對(duì)超大鋸片基體進(jìn)行淬火的支撐裝置，它通過(guò)在第一吊掛開(kāi)口上設(shè)置超大鋸片基體支撐結(jié)構(gòu)，并通過(guò)吊掛有超大鋸片基體的懸掛結(jié)構(gòu)可拆卸連接超大鋸片基體支撐結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中淬火工藝的時(shí)間浪費(fèi)、能源浪費(fèi)、空間浪費(fèi)、耗費(fèi)大量人力物力的問(wèn)題，該生產(chǎn)工藝可以盡可能小的空間內(nèi)連續(xù)不中斷的進(jìn)行淬火加熱接力，在前一超大鋸片基體淬火完成后，只需要一次性開(kāi)關(guān)爐蓋替換下一超大鋸片基體進(jìn)行淬火，在淬火時(shí)，也不再需要行吊一直吊掛超大鋸片基體，使得行吊在淬火的這段時(shí)間內(nèi)可以自由支配，從而保證了淬火接力的連續(xù)性。
[0012]另外，該支撐裝置的超大鋸片基體支撐結(jié)構(gòu)以及懸掛結(jié)構(gòu)不會(huì)對(duì)淬火爐正常運(yùn)作造成影響，非常方便便利。
[0013]另外，當(dāng)支撐裝置的超大鋸片基體支撐結(jié)構(gòu)固定連接所述爐蓋的相對(duì)兩側(cè)時(shí)，超大鋸片基體支撐結(jié)構(gòu)固定在淬火爐的蓋板上，可以與淬火爐的蓋板同步打開(kāi)或閉合，所述支腿單元的底部與所述支撐平臺(tái)的臺(tái)面相抵觸，使得超大鋸片基體的重力被支撐平臺(tái)的臺(tái)面所承載，起到防止蓋板受力損壞的作用。
[0014]另外，緩沖墊塊可以緩沖受力，以防止支撐平臺(tái)的臺(tái)面受損。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型對(duì)超大鋸片基體進(jìn)行淬火的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為利于對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)的了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1:
[0018]圖1為本實(shí)用新型對(duì)超大鋸片基體進(jìn)行淬火的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)超大鋸片基體進(jìn)行淬火的支撐裝置，應(yīng)用于淬火爐上，所述淬火爐包括具有容置開(kāi)口的爐體61以及與爐體滑動(dòng)連接的爐蓋62，所述爐體61的容置開(kāi)口周側(cè)均朝外延伸有用于支撐爐蓋的支撐平臺(tái)，所述爐蓋62的一側(cè)朝中部延伸有第一吊掛開(kāi)口。
[0019]所述支撐裝置包括超大鋸片基體支撐結(jié)構(gòu)10以及懸掛結(jié)構(gòu)20，所述超大鋸片基體支撐結(jié)構(gòu)10包括跨設(shè)于第一吊掛開(kāi)口上的支撐單元11以及設(shè)于所述支撐單元11相對(duì)兩側(cè)的支腿單元12，掛接有超大鋸片基體的所述懸掛結(jié)構(gòu)20與所述支撐單元10可拆卸式連接。
[0020]本實(shí)施例中，兩個(gè)所述支腿單元12固定連接所述爐蓋62的相對(duì)兩側(cè)，所述支腿單元12的底部與所述支撐平臺(tái)的臺(tái)面相抵觸。進(jìn)一步地，所述支撐單元11和支腿單元12均為支撐板，平行設(shè)置的兩個(gè)所述支腿單元12均與所述支撐單元11垂直設(shè)置，所述支撐單元11和支腿單元12共同對(duì)應(yīng)所述第一吊掛開(kāi)口設(shè)有第二吊掛開(kāi)口 13，以供所述懸掛結(jié)構(gòu)20卡設(shè)于所述第二吊掛開(kāi)口 13上且延伸至所述爐體61內(nèi)以吊掛超大鋸片基體。更進(jìn)一步地，第二吊掛開(kāi)口 13的縱向截面呈L型，該第二吊掛開(kāi)口 13與第一吊掛開(kāi)口的位置對(duì)應(yīng)、大小相等，以供用于封閉第一吊掛開(kāi)口的封閉板塊能夠順利插設(shè)封堵開(kāi)口。
[0021]更進(jìn)一步地，所述懸掛結(jié)構(gòu)20包括懸掛件21及其穿設(shè)于所述懸掛件上的限位件22，所述懸掛件21的一端供于連接行吊的掛鉤，所述懸掛件21的另一端供于掛接超大鋸片基體，所述限位件22坐落于所述第二吊掛開(kāi)口 13兩側(cè)的支撐單元上。本實(shí)施例中，所述懸掛件21為耐高溫的圓鋼柱，所述圓鋼柱的直徑小于或等于所述第二吊掛開(kāi)口的寬度，所述限位件22為耐高溫的椎體鋼塊，該椎體鋼塊具有同心設(shè)置一圓形下底面和一圓形上底面，該椎體鋼塊從下到上體積依次漸縮設(shè)置，本實(shí)施例中，所述椎體鋼塊的下底面直徑大于所述第二吊掛開(kāi)口 13的寬度，以供爐蓋62為關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述鋼圓柱經(jīng)由所述第一吊掛開(kāi)口以及第二吊掛開(kāi)口 13穿設(shè)于爐體61內(nèi)，從而所述限位件22卡設(shè)于所述支撐單元11上。需提起注意的是，當(dāng)爐蓋62為關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述支腿單元12對(duì)應(yīng)于支撐平臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有緩沖墊塊，從而減小承載有超大鋸片基體的支腿單元直接給支撐平臺(tái)的重力壓強(qiáng)。
[0022]本實(shí)施例中，所述懸掛結(jié)構(gòu)20還包括與所述超大鋸片基體的圓周連接的一卡扣件，所述卡扣件包括U型連接件以及設(shè)于U型連接件兩自由端的鉤體，所述U型連接件的兩內(nèi)壁間距大于所述懸掛件21的寬度設(shè)置。在通過(guò)懸掛件21懸掛超大鋸片基體時(shí)，由于只是懸掛件21的一端勾起超大鋸片基體的盤(pán)心孔，只是這樣來(lái)運(yùn)輸超大鋸片基體出現(xiàn)大的晃動(dòng)時(shí)，存在很大的安全隱患，因此通過(guò)在吊起超大鋸片基體中心孔的所述懸掛件21與所述超大鋸片基體的圓周相交位置處安裝該卡扣件，所述卡扣件的U型連接件穿過(guò)所述懸掛件21，通過(guò)U型連接件自由端的鉤體從超大鋸片基體另一面壓觸于超大鋸片基體的表面上，以鎖止所述超大鋸片基體的圓周，從而有效地防止超大鋸片基體晃動(dòng)。另外在實(shí)際應(yīng)用中，所述超大鋸片基體主要為直徑大于2.2米的超大圓盤(pán)鋸片基體。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]本實(shí)用新型提供了一種對(duì)超大鋸片基體進(jìn)行淬火的支撐裝置，應(yīng)用于淬火爐上，所述淬火爐包括具有容置開(kāi)口