一種鋁合金壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及壓鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金壓鑄件表面處理方法。所述處理方法包括壓鑄件預(yù)處理，化學(xué)合金液處理和靜電涂裝三個(gè)步驟；所述壓鑄件預(yù)處理包括拋丸處理，除蠟，除油，研磨處理和三道水洗等工序；本發(fā)明提供的鋁合金壓鑄件表面處理方法工作效率高，處理效果好；得到的表面處理壓鑄件質(zhì)地均勻、細(xì)膩，強(qiáng)度大，耐腐蝕性好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鋁合金壓鑄件表面處理方法及其產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及壓鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金壓鑄件表面處理方法，以及得到的產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓，從而進(jìn)行鑄造的一種金屬鑄造工藝。壓鑄適用于制造大量的中小型鑄件，同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄成型的工件金屬表面更為平整，尺寸一致性程度高，因而成為各種鑄造工藝中使用最為廣泛的一種。隨著科技的長(zhǎng)足進(jìn)步與發(fā)展，現(xiàn)代科技產(chǎn)品在追求功能豐富的同時(shí)也要求具有時(shí)尚的外觀和豐富的質(zhì)感。作為一種大量應(yīng)用的成型技術(shù)，壓鑄廣泛應(yīng)用于各種復(fù)雜構(gòu)件的生產(chǎn)，且還具有生產(chǎn)效率高、成本低、可以生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、合金的適用范圍廣、產(chǎn)品適用范圍廣及產(chǎn)能充裕等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]然而，當(dāng)壓鑄件應(yīng)用于外觀裝飾件時(shí)，主要存在以下兩個(gè)問(wèn)題:其一、壓鑄用的合金材料決定了壓鑄件不能進(jìn)行高質(zhì)感表面處理，如鎂合金化學(xué)性質(zhì)活波、耐蝕性差，必須通過(guò)噴漆或貼膜等方法進(jìn)行外飾件表面處理，處理后則工件無(wú)金屬質(zhì)感;再如，常用的壓鑄鋁合金無(wú)法進(jìn)行陽(yáng)極染色。其二、壓鑄件具有固有的、不可避免的鑄造缺陷，如氣孔、裂紋、夾雜、局部凹陷或流痕等，這些缺陷使后制程變得很困難，同時(shí)也使壓鑄產(chǎn)品良率低。
[0004]有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種壓鑄件表面處理方法，該壓鑄件表面處理方法能夠解決上述壓鑄存在的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種工作效率高，處理效果好的鋁合金壓鑄件表面處理方法，以及得到的質(zhì)地均勻、細(xì)膩，強(qiáng)度大，耐腐蝕性好的產(chǎn)品。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]—種鋁合金壓鑄件表面處理方法，包括如下步驟:
[0008]S1、壓鑄件預(yù)處理:a.拋丸處理:用尺寸為0.25-0.4mm的不銹鋼彈丸，以55_60m/s的拋射速度，對(duì)壓鑄件進(jìn)行拋丸處理，脫去壓鑄件表面氧化皮；
[0009]b.除蠟:將表面脫去氧化皮的壓鑄件浸入除蠟劑溶液中，除去表面蠟質(zhì)；
[0010]c.除油:將上述除蠟后的壓鑄件放入表面處理劑中浸泡15-30min，除去表面油漬；[0011 ] d.研磨處理:以高鋁瓷或高頻瓷為研磨石，用震動(dòng)研磨機(jī)對(duì)壓鑄件進(jìn)行研磨上光，震動(dòng)研磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速率為200-500r/min;
[0012]e.三道水洗；
[0013]S2、化學(xué)合金液處理:采用配制的溶液，溶液中含鋁鹽、銅鹽、絡(luò)合劑及晶粒細(xì)化劑，銅離子含量為8_15g/L，鋁離子濃度為15-25g/L，絡(luò)合劑含量為150-200g/L，晶粒細(xì)化劑為0.05-2g/L，將溶液中游離OH-的濃度調(diào)整為0.5-0.8mol/L;將上步水洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于此溶液中2-5min，得到合金層；
[0014]S3、靜電涂裝:在壓鑄件表面靜電噴涂一層ETFE涂料，涂層厚度為100-250nm，噴涂溫度為 270-300 °C。
[0015]進(jìn)一步的，所述除蠟劑由如下重量份的原料組成:油酸三乙醇胺皂10-15份，聚丙烯酰胺1-3份，椰子油酸二乙醇酰胺0.5-4份，乙二胺四乙酸四鈉3-5份、異辛酸縮水甘油醚1-2份、硼娃酸5-6份、吐溫2-6份、偏娃酸三甲酯1-6份，朽1檬酸鈉0.5-2.5份。
[0016]進(jìn)一步的，所述除蠟劑由如下重量份的原料組成:油酸三乙醇胺皂12-14份，聚丙烯酰胺1-2份，椰子油酸二乙醇酰胺2.5-4份，乙二胺四乙酸四鈉3-4份、異辛酸縮水甘油醚1-2份、硼硅酸5-6份、吐溫3-5份、偏硅酸三甲酯2-4份，檸檬酸鈉I _2份。
[0017]進(jìn)一步的，所述進(jìn)行拋丸處理后，用超聲設(shè)備對(duì)壓鑄件進(jìn)行超聲清洗。
[0018]進(jìn)一步的，所述表面處理劑為堿性清洗劑。
[0019]一種使用前述的鋁合金壓鑄件表面處理方法處理后得到的鋁合金壓鑄機(jī)表面處理產(chǎn)品。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:
[0021]1、本發(fā)明提供的鋁合金壓鑄件表面處理方法工作效率高，處理效果好，表面處理方法簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，能夠進(jìn)行流水線操作，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0022]2、通過(guò)本發(fā)明提供的工藝得到的鋁合金壓鑄件外表面合金層和涂料層質(zhì)地均勻、細(xì)膩，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)具有外觀裝飾需求的工業(yè)配件;本發(fā)明得到的壓鑄件產(chǎn)品耐腐蝕性好，強(qiáng)度大，形成的合金層致密、有紋路，應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益好。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明鋁合金壓鑄件表面處理方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]一種鋁合金壓鑄件表面處理方法，包括如下步驟:
[0028]S1、壓鑄件預(yù)處理:
[0029]a.拋丸處理:用尺寸為0.25-0.4mm的不銹鋼彈丸，以55m/s的拋射速度，對(duì)壓鑄件進(jìn)行拋丸處理，脫去壓鑄件表面氧化皮;拋丸結(jié)束后，用超聲設(shè)備對(duì)其進(jìn)行超聲清洗；
[0030]b.除蠟:將表面脫去氧化皮的壓鑄件浸入由油酸三乙醇胺皂10份，聚丙烯酰胺3份，椰子油酸二乙醇酰胺0.5份，乙二胺四乙酸四鈉5份、異辛酸縮水甘油醚I份、硼硅酸6份、吐溫2份、偏硅酸三甲酯6份，檸檬酸鈉0.5份組成的除蠟劑溶液中，除去表面蠟質(zhì)；
[0031]c.除油:將上述除蠟后的壓鑄件放入堿性清洗劑中浸泡30min，除去表面油漬；
[0032]d.研磨處理:以高鋁瓷或高頻瓷為研磨石，用震動(dòng)研磨機(jī)對(duì)壓鑄件進(jìn)行研磨上光，震動(dòng)研磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速率為250r/min;
[0033]e.三道水洗；
[0034]S2、化學(xué)合金液處理:采用配制的溶液，溶液中含鋁鹽、銅鹽、絡(luò)合劑及晶粒細(xì)化劑，銅離子含量為10g/L，鋁離子濃度為16g/L，絡(luò)合劑含量為165g/L，晶粒細(xì)化劑為0.5g/L，將溶液中游離OH-的濃度調(diào)整為0.6mol/L;將上步水洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于此溶液中3min，得到合金層；
[0035]S3、靜電涂裝:在壓鑄件表面靜電噴涂一層ETFE涂料，涂層厚度為100-250nm，噴涂溫度為285 °C。
[0036]實(shí)施例2:
[0037]一種鋁合金壓鑄件表面處理方法，包括如下步驟:
[0038]S1、壓鑄件預(yù)處理:
[0039]a.拋丸處理:用尺寸為0.25-0.4mm的不銹鋼彈丸，以60m/s的拋射速度，對(duì)壓鑄件進(jìn)行拋丸處理，脫去壓鑄件表面氧化皮;拋丸結(jié)束后，用超聲設(shè)備對(duì)其進(jìn)行超聲清洗；
[0040]b.除蠟:將表面脫去氧化皮的壓鑄件浸入由油酸三乙醇胺皂12份，聚丙烯酰胺2份，椰子油酸二乙醇酰胺2.5份，乙二胺四乙酸四鈉4份、異辛酸縮水甘油醚I份、硼硅酸6份、吐溫3份、偏硅酸三甲酯4份，檸檬酸鈉I份組成的除蠟劑溶液中，除去表面蠟質(zhì)；
[0041 ] c.除油:將上述除蠟后的壓鑄件放入堿性清洗劑中浸泡20min，除去表面油漬；
[0042]d.研磨處理:以高鋁瓷或高頻瓷為研磨石，用震動(dòng)研磨機(jī)對(duì)壓鑄件進(jìn)行研磨上光，震動(dòng)研磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速率為200r/min;
[0043]e.三道水洗；
[0044]S2、化學(xué)合金液處理:采用配制的溶液，溶液中含鋁鹽、銅鹽、絡(luò)合劑及晶粒細(xì)化劑，銅離子含量為15g/L，鋁離子濃度為15g/L，絡(luò)合劑含量為200g/L，晶粒細(xì)化劑為0.05g/L，將溶液中游離OH-的濃度調(diào)整為0.8mol/L;將上步水洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于此溶液中2min，得到合金層；
[0045]S3、靜電涂裝:在壓鑄件表面靜電噴涂一層ETFE涂料，涂層厚度為100-250nm，噴涂溫度為300 °C。
[0046]實(shí)施例3:
[0047]一種鋁合金壓鑄件表面處理方法，包括如下步驟:
[0048]S1、壓鑄件預(yù)處理:
[0049]a.拋丸處理:用尺寸為0.25-0.4mm的不銹鋼彈丸，以55m/s的拋射速度，對(duì)壓鑄件進(jìn)行拋丸處理，脫去壓鑄件表面氧化皮;拋丸結(jié)束后，用超聲設(shè)備對(duì)其進(jìn)行超聲清洗；
[0050]b.除蠟:將表面脫去氧化皮的壓鑄件浸入由油酸三乙醇胺皂15份，聚丙烯酰胺I份，椰子油酸二乙醇酰胺4份，乙二胺四乙酸四鈉3份、異辛酸縮水甘油醚2份、硼硅酸5份、吐溫6份、偏硅酸三甲酯I份，檸檬酸鈉2.5份組成的除蠟劑溶液中，除去表面蠟質(zhì)；
[0051]c.除油:將上述除蠟后的壓鑄件放入堿性清洗劑中浸泡15min，除去表面油漬；
[0052]d.研磨處理:以高鋁瓷或高頻瓷為研磨石，用震動(dòng)研磨機(jī)對(duì)壓鑄件進(jìn)行研磨上光，震動(dòng)研磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速率為500r/min;
[0053]e.三道水洗；
[0054]S2、化學(xué)合金液處理:采用配制的溶液，溶液中含鋁鹽、銅鹽、絡(luò)合劑及晶粒細(xì)化劑，銅離子含量為12g/L，鋁離子濃度為20g/L，絡(luò)合劑含量為180g/L，晶粒細(xì)化劑lg/L，將溶液中游離OH-的濃度調(diào)整為0.7mol/L;將上步水洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于此溶液中4min，得到合金層；
[0055]S3、靜電涂裝:在壓鑄件表面靜電噴涂一層ETFE涂料，涂層厚度為100-250nm，噴涂溫度為290 °C。
[0056]實(shí)施例4:
[0057]一種鋁合金壓鑄件表面處理方法，包括如下步驟:
[0058]S1、壓鑄件預(yù)處理:
[0059]a.拋丸處理:用尺寸為0.25-0.4mm的不銹鋼彈丸，以60m/s的拋射速度，對(duì)壓鑄件進(jìn)行拋丸處理，脫去壓鑄件表面氧化皮;拋丸結(jié)束后，用超聲設(shè)備對(duì)其進(jìn)行超聲清洗；
[0060]b.除蠟:將表面脫去氧化皮的壓鑄件浸入由油酸三乙醇胺皂14份，聚丙烯酰胺I份，椰子油酸二乙醇酰胺4份，乙二胺四乙酸四鈉4份、異辛酸縮水甘油醚2份、硼硅酸5份、吐溫5份、偏硅酸三甲酯2份，檸檬酸鈉2份組成的除蠟劑溶液中，除去表面蠟質(zhì)；
[0061 ] c.除油:將上述除蠟后的壓鑄件放入堿性清洗劑中浸泡25min，除去表面油漬；
[0062]d.研磨處理:以高鋁瓷或高頻瓷為研磨石，用震動(dòng)研磨機(jī)對(duì)壓鑄件進(jìn)行研磨上光，震動(dòng)研磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速率為300r/min;
[0063]e.三道水洗；
[0064]S2、化學(xué)合金液處理:采用配制的溶液，溶液中含鋁鹽、銅鹽、絡(luò)合劑及晶粒細(xì)化劑，銅離子含量為8g/L，鋁離子濃度為25g/L，絡(luò)合劑含量為150g/L，晶粒細(xì)化劑為2g/L，將溶液中游離OH-的濃度調(diào)整為0.5mol/L;將上步水洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于此溶液中5min，得到合金層；
[0065]S3、靜電涂裝:在壓鑄件表面靜電噴涂一層ETFE涂料，涂層厚度為100-250nm，噴涂溫度為270 °C。
[0066]本發(fā)明的有益效果為:
[0067]1、本發(fā)明提供的鋁合金壓鑄件表面處理方法工作效率高，處理效果好，表面處理方法簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，能夠進(jìn)行流水線操作，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0068]2、通過(guò)本發(fā)明提供的工藝得到的鋁合金壓鑄件外表面合金層和涂料層質(zhì)地均勻、細(xì)膩，可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)具有外觀裝飾需求的工業(yè)配件;本發(fā)明得到的壓鑄件產(chǎn)品耐腐蝕性好，強(qiáng)度大，形成的合金層致密、有紋路，應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0069]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、壓鑄件預(yù)處理:a.拋丸處理:用尺寸為0.25-0.4mm的不銹鋼彈丸，以55_60m/s的拋射速度，對(duì)壓鑄件進(jìn)行拋丸處理，脫去壓鑄件表面氧化皮； b.除蠟:將表面脫去氧化皮的壓鑄件浸入除蠟劑溶液中，除去表面蠟質(zhì)； c.除油:將上述除蠟后的壓鑄件放入表面處理劑中浸泡15-30min，除去表面油漬； d.研磨處理:以高鋁瓷或高頻瓷為研磨石，用震動(dòng)研磨機(jī)對(duì)壓鑄件進(jìn)行研磨上光，震動(dòng)研磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速率為200-500r/min; e.三道水洗； 52、化學(xué)合金液處理:采用配制的溶液，溶液中含鋁鹽、銅鹽、絡(luò)合劑及晶粒細(xì)化劑，銅離子含量為8_15g/L，鋁離子濃度為15-25g/L，絡(luò)合劑含量為150-200g/L，晶粒細(xì)化劑為0.05-2g/L，將溶液中游離OH-的濃度調(diào)整為0.5-0.8mol/L;將上步水洗干凈的鋅合金壓鑄件浸泡于此溶液中2-5min，得到合金層； 53、靜電涂裝:在壓鑄件表面靜電噴涂一層ETFE涂料，涂層厚度為100-250nm，噴涂溫度為270-300 cC ο2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述除蠟劑由如下重量份的原料組成:油酸三乙醇胺皂10-15份，聚丙烯酰胺1-3份，椰子油酸二乙醇酰胺0.5-4份，乙二胺四乙酸四鈉3-5份、異辛酸縮水甘油醚1-2份、硼硅酸5-6份、吐溫2-6份、偏硅酸三甲酯1-6份，朽1檬酸鈉0.5-2.5份。3.如權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述除蠟劑由如下重量份的原料組成:油酸三乙醇胺皂12-14份，聚丙烯酰胺1-2份，椰子油酸二乙醇酰胺2.5-4份，乙二胺四乙酸四鈉3-4份、異辛酸縮水甘油醚1-2份、硼硅酸5-6份、吐溫3-5份、偏硅酸三甲酯2-4份，檸檬酸鈉1-2份。4.如權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述進(jìn)行拋丸處理后，用超聲設(shè)備對(duì)壓鑄件進(jìn)行超聲清洗。5.如權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄件表面處理方法，其特征在于，所述表面處理劑為堿性清洗劑。6.—種鋁合金壓鑄機(jī)表面處理產(chǎn)品，其特征在于，所述壓鑄機(jī)表面處理產(chǎn)品為使用如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的鋁合金壓鑄件表面處理方法處理后得到的產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C23C18/18GK106048569SQ201610418350
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】黃遠(yuǎn)霞
【申請(qǐng)人】含山縣朝霞鑄造有限公司