一種金屬壓鑄件表面處理劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬壓鑄件表面處理劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬表面處理的主要目的是提高金屬材料的防腐蝕性能。利用簡(jiǎn)單、安全的方法 進(jìn)行金屬表面處理，一直是人們追求的目標(biāo)。但現(xiàn)有的表面處理方法所用表面處理劑大多 對(duì)環(huán)境危害較重，如含有鈰Se、鉻Cr、銅Cu等，而且市場(chǎng)上很少有專門(mén)面向金屬壓鑄件的表 面清洗劑，大部分只是只能簡(jiǎn)單的去油污或者除銹，無(wú)法對(duì)鋁合金壓鑄涂料進(jìn)行清洗和去 除。傳統(tǒng)的合金表面清洗劑已經(jīng)很難滿足目前鋁合金壓鑄件表面清洗的要求。申請(qǐng)?zhí)枮?201010147481.0的中國(guó)專利公開(kāi)的表面處理劑雖然綠色環(huán)保，但對(duì)金屬鑄件的表面處理能 力較差，膜層防銹和防腐蝕性能還有待進(jìn)一步提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬壓鑄件表面處理劑。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種金屬壓鑄件表面處理劑，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成： 磷酸100份，醇酸樹(shù)脂15-25份，脲醛樹(shù)脂5-10份，氯化銨15-20份，去離子水100-120份， 混合醇溶劑5-10份，表面活性劑1-3份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑。
[0005] 優(yōu)選地，所述表面處理劑由以下組分組成： 磷酸100份，醇酸樹(shù)脂20份，脲醛樹(shù)脂8份，氯化銨15份，去離子水100份，混合醇溶劑8 份，表面活性劑2份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑。
[0006] 優(yōu)選地，所述醇酸樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂。
[0007] 優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂方法為:先合成環(huán)氧樹(shù)脂，然后將環(huán)氧樹(shù)脂與 阻聚劑、促進(jìn)劑及醇酸樹(shù)脂共混制得環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂。
[0008] 優(yōu)選地，所述乙醇與乙二醇的體積比為：1:1.2-1.5。
[0009] 優(yōu)選地，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述非離子型表 面活性劑為聚乙二醇系列或烷基酚聚氧乙烯醚系列表面活性劑 本發(fā)明所達(dá)到的有益效果： 本發(fā)明的處理劑對(duì)金屬壓鑄件能更起到非常好的防腐、防銹保護(hù)，氯化銨的添加可加 強(qiáng)對(duì)鑄件表面的清理，醇酸樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂可協(xié)增強(qiáng)防腐膜層的結(jié)合力，增強(qiáng)涂裝附著力。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明 本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0011] 實(shí)施例一 按本領(lǐng)域公知方法制備處理劑，以下組分均以重量份數(shù)計(jì)： 磷酸100份，環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂25份，脲醛樹(shù)脂10份，氯化銨20份，去離子水120份， 混合醇溶劑10份，非離子型表面活性劑3份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑。 其中，乙醇與乙二醇的體積比為：1:1.3。
[0012] 其中，所稱環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂方法為:先合成環(huán)氧樹(shù)脂，然后將環(huán)氧樹(shù)脂與阻 聚劑、促進(jìn)劑及醇酸樹(shù)脂共混制得環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂。
[0013] 實(shí)施例二 按本領(lǐng)域公知方法制備處理劑，以下組分均以重量份數(shù)計(jì):磷酸100份，環(huán)氧樹(shù)脂改性 醇酸樹(shù)脂15份，脲醛樹(shù)脂5份，氯化銨15份，去離子水100份，混合醇溶劑5份，聚乙二醇系列 表面活性劑1份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑，其中，乙醇與乙二醇的體積 比為：1:1.2。
[0014] 所述環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂方法為:先合成環(huán)氧樹(shù)脂，然后將環(huán)氧樹(shù)脂與阻聚劑、 促進(jìn)劑及醇酸樹(shù)脂共混制得環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂。
[0015] 實(shí)施例三 按本領(lǐng)域公知方法制備處理劑，以下組分均以重量份數(shù)計(jì)： 磷酸100份，環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂20份，脲醛樹(shù)脂8份，氯化銨15份，去離子水100份， 混合醇溶劑8份，聚氧乙烯醚系列表面活性劑2份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合 溶劑，其中，乙醇與乙二醇的體積比為：1:15。
[0016] 所述環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂方法為:先合成環(huán)氧樹(shù)脂，然后將環(huán)氧樹(shù)脂與阻聚劑、 促進(jìn)劑及醇酸樹(shù)脂共混制得環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂。
[0017] 對(duì)比例一 各組分及含量同實(shí)施例三，唯一不同是不使用環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂，同時(shí)將脲醛樹(shù) 脂使用量增至28份。
[0018] 性能測(cè)試： 用實(shí)施例1-3及對(duì)比例一制得的鑄件表面處理劑對(duì)樣品鑄件表面進(jìn)行噴涂、浸漬，然后 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 11376-97《金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜》和GB 6807-86《鋼鐵工件涂漆前磷化處理 技術(shù)條件》檢測(cè)處理后除銹性能、防腐蝕性能和涂裝附著力，結(jié)果見(jiàn)下表：
由上表可看出，本發(fā)明的處理劑對(duì)金屬壓鑄件能更起到非常好的防腐、防銹保護(hù)，其中 環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂對(duì)本配方各性能影響較大。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬壓鑄件表面處理劑，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成： 磷酸100份，醇酸樹(shù)脂15-25份，脲醛樹(shù)脂5-10份，氯化銨15-20份，去離子水100-120份， 混合醇溶劑5-10份，表面活性劑1-3份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓鑄件表面處理劑，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，所 述表面處理劑由以下組分組成： 磷酸100份，醇酸樹(shù)脂20份，脲醛樹(shù)脂8份，氯化銨15份，去離子水100份，混合醇溶劑8 份，表面活性劑2份;所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓鑄件表面處理劑，其特征在于，所述醇酸樹(shù)脂為環(huán) 氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬壓鑄件表面處理劑，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂改性 醇酸樹(shù)脂方法為:先合成環(huán)氧樹(shù)脂，然后將環(huán)氧樹(shù)脂與阻聚劑、促進(jìn)劑及醇酸樹(shù)脂共混制得 環(huán)氧樹(shù)脂改性醇酸樹(shù)脂。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種金屬壓鑄件表面處理劑，其特征在于，所述乙醇 與乙二醇的體積比為：1:1.2-1.5。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓鑄件表面處理劑，其特征在于，所述表面活性劑為 非離子型表面活性劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬壓鑄件表面處理劑，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成：磷酸100份，醇酸樹(shù)脂15-25份，脲醛樹(shù)脂5-10份，氯化銨15-20份，去離子水100-120份，混合醇溶劑5-10份，表面活性劑1-3份；所述混合醇溶劑為乙醇與乙二醇的混合溶劑。本發(fā)明的處理劑對(duì)金屬壓鑄件能更起到非常好的防腐、防銹保護(hù)，氯化銨的添加可加強(qiáng)對(duì)鑄件表面的清理，醇酸樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂可協(xié)增強(qiáng)防腐膜層的結(jié)合力，增強(qiáng)涂裝附著力。
【IPC分類】B22C3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105414471
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510859584
【發(fā)明人】浦巧生
【申請(qǐng)人】吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日