發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，包括：步驟S1、合模步驟，控制整個澆排系統(tǒng)閉合；步驟S2、澆鑄金屬液步驟，將金屬液倒入壓射室；步驟S3、壓射步驟，將金屬液通過壓射室流道，壓射到型腔；步驟S4、凝固步驟，金屬液完全充滿型腔后，壓射頭保持一定壓力直到金屬液完全凝固；步驟S5、開模取件步驟，金屬液凝固后，控制模具打開，壓射頭復(fù)位取出鑄件。本發(fā)明提出的發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，可提高壓鑄件制備的合格率，提高壓鑄件的壽命。
【專利說明】
發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)支架制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓鑄件制備工藝，尤其涉及一種發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]出口壓鑄件一直以要求嚴(yán)，精度高著稱。其主要結(jié)構(gòu)件發(fā)動機(jī)支架壓鑄件，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部質(zhì)量要求也非常高，國內(nèi)現(xiàn)有壓鑄技術(shù)尚未達(dá)到該類產(chǎn)品的技術(shù)要求，也沒有其他廠家進(jìn)行有關(guān)的開發(fā)和生產(chǎn)。
[0003]由于產(chǎn)品壁厚不均內(nèi)部質(zhì)量要求非常高，歐美的產(chǎn)品通常采用真空壓鑄生產(chǎn)或增大壓鑄機(jī)噸位，生產(chǎn)成本高和效率低。
[0004]有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計(jì)一種新的壓鑄件制備工藝，以便克服現(xiàn)有壓鑄件制備工藝存在的上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，可提高壓鑄件制備的合格率，提高壓鑄件的壽命。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，所述制備工藝包括:
[0008]步驟S1、合模步驟，控制整個澆排系統(tǒng)閉合(DCC500壓鑄機(jī))；
[0009]步驟S2、澆鑄金屬液步驟，將金屬液倒入壓射室(鋁液溫度640±20°C)；
[0010]步驟S3、壓射步驟，將金屬液通過壓射室流道，壓射到型腔(壓射速度二塊7.5/(12±1)圈增壓速度5/(12±1)圈)；
[0011]步驟S4、凝固步驟，金屬液完全充滿型腔后，壓射頭保持一定壓力直到金屬液完全凝固(料餅厚度20 ± 5mm)；
[0012]步驟S5、開模取件步驟，金屬液凝固后，控制模具打開，壓射頭復(fù)位取出鑄件(冷卻時間9±2S)。
[0013]—種發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，所述制備工藝包括:
[0014]步驟S1、合模步驟，控制整個澆排系統(tǒng)閉合；
[0015]步驟S2、澆鑄金屬液步驟，將金屬液倒入壓射室；
[0016]步驟S3、壓射步驟，將金屬液通過壓射室流道，壓射到型腔；
[0017]步驟S4、凝固步驟，金屬液完全充滿型腔后，壓射頭保持一定壓力直到金屬液完全凝固；
[0018]步驟S5、開模取件步驟，金屬液凝固后，控制模具打開，壓射頭復(fù)位取出鑄件。
[0019]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S2中，鋁液溫度620°C?660°C。
[0020]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S3中，壓射速度二塊7.5/(12± I)圈增壓速度5/(12±1)圈。
[0021]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S4中，料餅厚度15?25mm。
[0022]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S5中，冷卻時間7?HS。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提出的發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，可提高壓鑄件制備的合格率，提高壓鑄件的壽命。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0026]實(shí)施例一
[0027]請參閱圖1，本發(fā)明揭示了一種發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，所述制備工藝包括:
[0028]步驟S1、合模步驟，控制整個澆排系統(tǒng)閉合(DCC500壓鑄機(jī))；
[0029]步驟S2、澆鑄金屬液步驟，將金屬液倒入壓射室(鋁液溫度640±20°C)；
[0030]步驟S3、壓射步驟，將金屬液通過壓射室流道，壓射到型腔(壓射速度二塊7.5/(12±1)圈增壓速度5/(12±1)圈)；
[0031]步驟S4、凝固步驟，金屬液完全充滿型腔后，壓射頭保持一定壓力直到金屬液完全凝固(料餅厚度20 ± 5mm)；
[0032]步驟S5、開模取件步驟，金屬液凝固后，控制模具打開，壓射頭復(fù)位取出鑄件(冷卻時間9±2S)。
[0033]實(shí)施例二
[0034]—種發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，所述制備工藝包括:
[0035]步驟S1、合模步驟，控制整個澆排系統(tǒng)閉合；
[0036]步驟S2、澆鑄金屬液步驟，將金屬液倒入壓射室；
[0037]步驟S3、壓射步驟，將金屬液通過壓射室流道，壓射到型腔；
[0038]步驟S4、凝固步驟，金屬液完全充滿型腔后，壓射頭保持一定壓力直到金屬液完全凝固；
[0039]步驟S5、開模取件步驟，金屬液凝固后，控制模具打開，壓射頭復(fù)位取出鑄件。
[0040]綜上所述，本發(fā)明提出的發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，可提高壓鑄件制備的合格率，提高壓鑄件的壽命。
[0041]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括: 步驟S1、合模步驟，控制整個澆排系統(tǒng)閉合； 步驟S2、澆鑄金屬液步驟，將金屬液倒入壓射室，鋁液溫度620 0C?660 °C ； 步驟S3、壓射步驟，將金屬液通過壓射室流道，壓射到型腔，壓射速度二塊7.5/( 12 ± I)圈，增壓速度5/(12±1)圈； 步驟S4、凝固步驟，金屬液完全充滿型腔后，壓射頭保持一定壓力直到金屬液完全凝固，料餅厚度15?25mm; 步驟S5、開模取件步驟，金屬液凝固后，控制模具打開，壓射頭復(fù)位取出鑄件，冷卻時間7 ?IlS02.一種發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，其特征在于，所述制備工藝包括: 步驟S1、合模步驟，控制整個澆排系統(tǒng)閉合； 步驟S2、澆鑄金屬液步驟，將金屬液倒入壓射室； 步驟S3、壓射步驟，將金屬液通過壓射室流道，壓射到型腔； 步驟S4、凝固步驟，金屬液完全充滿型腔后，壓射頭保持一定壓力直到金屬液完全凝固； 步驟S5、開模取件步驟，金屬液凝固后，控制模具打開，壓射頭復(fù)位取出鑄件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，其特征在于: 步驟S2中，鋁液溫度620 0C?660 V。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，其特征在于: 步驟S3中，壓射速度二塊7.5/ (12 ± I)圈增壓速度5/ (12 ± I)圈。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，其特征在于: 步驟S4中，料餅厚度15?25mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)支架壓鑄件制備工藝，其特征在于: 步驟S5中，冷卻時間7?11S。
【文檔編號】B22D17/00GK106077560SQ201610663143
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610663143.X, CN 106077560 A, CN 106077560A, CN 201610663143, CN-A-106077560, CN106077560 A, CN106077560A, CN201610663143, CN201610663143.X
【發(fā)明人】趙良
【申請人】上海嘉朗實(shí)業(yè)有限公司