一種鋼包精煉爐頂渣渣系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼包精煉爐頂渣渣系。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)我國(guó)自2000年以來(lái)，粗鋼產(chǎn)量不斷上升，即使增長(zhǎng)率在國(guó)家有計(jì)劃的調(diào)控下，仍然保持在5%以上的增長(zhǎng)速度，2013年及2014年產(chǎn)量均達(dá)到7億噸以上，我國(guó)的鋼鐵生產(chǎn)的連鑄比已經(jīng)達(dá)到了 95%以上，為穩(wěn)定連鑄生產(chǎn)的需要，均增加了鋼包精煉爐來(lái)控制溫度，但是在精煉爐頂渣仍使用原來(lái)的氧化鈣及二氧化硅含量為主的二元渣系，其流動(dòng)性較差，需要加入5-10公斤/噸的螢石來(lái)調(diào)整流動(dòng)性，但螢石對(duì)鋼包耐材的侵蝕性較強(qiáng)，造成鋼包包齡偏低，只有60-70次，現(xiàn)有的技術(shù)已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)技術(shù)的要求了，需要對(duì)鋼包精煉爐頂渣進(jìn)行優(yōu)化，在保證爐渣流動(dòng)性的基礎(chǔ)上，不使用螢石進(jìn)行調(diào)渣，從而提高鋼包包齡，鑒于此，本發(fā)明提供了一種鋼包精煉爐頂渣渣系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼包精煉爐頂渣渣系。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
一種鋼包精煉爐頂渣渣系，在氧化鈣和二氧化硅為主的二元渣系的基礎(chǔ)上添加三氧化二鋁形成三元渣系，所述的三元渣系組份組成和含量為:氧化鈣45-63%、二氧化硅4-7%、三氧化二鋁22-30%，其余殘余成份為氧化鎂和氧化鐵；具體工藝步驟為:
1)在鋼水粗煉出鋼過程中加入精煉預(yù)熔渣3-8公斤/噸和鋁塊3公斤/噸，且鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合作用時(shí)間為5-12min。
2)在鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合精煉后加入石灰6公斤/噸和脫氧劑6公斤/噸。
[0004]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的精煉預(yù)熔渣由以下重量百分含量的物質(zhì)組成氧化鈣40-55%和三氧化二鋁45-60%。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的脫氧劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成鋁50%、碳化娃15%和電石35%。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的鋼包精煉爐頂渣渣系為三元渣系，其具有操作簡(jiǎn)單和實(shí)用效果好等優(yōu)點(diǎn)，且在保證鋼包精煉爐頂渣流動(dòng)性的基礎(chǔ)上，不需要使用螢石進(jìn)行調(diào)渣，避免了螢石對(duì)鋼包的嚴(yán)重侵蝕，有效的提高了鋼包包齡壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0008]實(shí)施例一:
一種鋼包精煉爐頂渣渣系，在氧化鈣和二氧化硅為主的二元渣系的基礎(chǔ)上添加三氧化二鋁形成三元渣系，所述的三元渣系組份組成和含量為:氧化鈣45%、二氧化硅4%、三氧化二鋁22%，其余殘余成份為氧化鎂和氧化鐵；具體工藝步驟為:
1)在鋼水粗煉出鋼過程中加入精煉預(yù)熔渣3公斤/噸和鋁塊3公斤/噸，且鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合作用時(shí)間為5min。
2)在鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合精煉后加入石灰6公斤/噸和脫氧劑6公斤/噸。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的精煉預(yù)熔渣由以下重量百分含量的物質(zhì)組成氧化鈣40%和三氧化二鋁45%。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的脫氧劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成鋁50%、碳化娃15%和電石35%。
實(shí)施例二:
一種鋼包精煉爐頂渣渣系，在氧化鈣和二氧化硅為主的二元渣系的基礎(chǔ)上添加三氧化二鋁形成三元渣系，所述的三元渣系組份組成和含量為:氧化鈣63%、二氧化硅7%、三氧化二鋁30%，其余殘余成份為氧化鎂和氧化鐵；具體工藝步驟為:
1)在鋼水粗煉出鋼過程中加入精煉預(yù)熔渣8公斤/噸和鋁塊3公斤/噸，且鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合作用時(shí)間為12min。
2)在鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合精煉后加入石灰6公斤/噸和脫氧劑6公斤/噸。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的精煉預(yù)熔渣由以下重量百分含量的物質(zhì)組成氧化鈣55%和三氧化二鋁60%。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的脫氧劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成鋁50%、碳化石圭15%和電石35%。
[0012]實(shí)施例三:
一種鋼包精煉爐頂渣渣系，在氧化鈣和二氧化硅為主的二元渣系的基礎(chǔ)上添加三氧化二鋁形成三元渣系，所述的三元渣系組份組成和含量為:氧化鈣55%、二氧化硅6%、三氧化二鋁26%，其余殘余成份為氧化鎂和氧化鐵；具體工藝步驟為:
1)在鋼水粗煉出鋼過程中加入精煉預(yù)熔渣6公斤/噸和鋁塊3公斤/噸，且鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合作用時(shí)間為8min。
2)在鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合精煉后加入石灰6公斤/噸和脫氧劑6公斤/噸。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的精煉預(yù)熔渣由以下重量百分含量的物質(zhì)組成氧化鈣45%和三氧化二鋁55%。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的脫氧劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成鋁50%、碳化石圭15%和電石35%。
[0014]使用上述方法對(duì)鋼包精煉爐頂渣渣系進(jìn)行優(yōu)化，其具有操作簡(jiǎn)單和實(shí)用效果好等優(yōu)點(diǎn)，且在保證鋼包精煉爐頂渣流動(dòng)性的基礎(chǔ)上，不需要使用螢石進(jìn)行調(diào)渣，避免了螢石對(duì)鋼包的嚴(yán)重侵蝕，有效的提高了鋼包包齡壽命。
[0015]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受步驟實(shí)施例的限制，步驟實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改
進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼包精煉爐頂渣渣系，其特征在于:在氧化鈣和二氧化硅為主的二元渣系的基礎(chǔ)上添加三氧化二鋁形成三元渣系，所述的三元渣系組份組成和含量為:氧化鈣45-63%、二氧化娃4-7%、三氧化二鋁22-30%，其余殘余成份為氧化鎂和氧化鐵；具體工藝步驟為: 1)在鋼水粗煉出鋼過程中加入精煉預(yù)熔渣3-8公斤/噸和鋁塊3公斤/噸，且鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合作用時(shí)間為5-12min ; 2)在鋼水、精煉預(yù)熔渣和鋁塊混合精煉后加入石灰6公斤/噸和脫氧劑6公斤/噸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包精煉爐頂渣渣系，其特征在于:所述的精煉預(yù)熔渣由以下重量百分含量的物質(zhì)組成氧化鈣40-55%和三氧化二鋁45-60%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼包精煉爐頂渣渣系，其特征在于:所述的脫氧劑由以下重量百分含量的物質(zhì)組成招50%、碳化娃15%和電石35%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼包精煉爐頂渣渣系，在氧化鈣和二氧化硅為主的二元渣系的基礎(chǔ)上添加三氧化二鋁形成三元渣系，所述的三元渣系組份組成和含量為：氧化鈣45-63%、二氧化硅4-7%、三氧化二鋁22-30%，其余殘余成份為氧化鎂和氧化鐵。本發(fā)明所述的鋼包精煉爐頂渣渣系為三元渣系，其具有操作簡(jiǎn)單和實(shí)用效果好等優(yōu)點(diǎn)，且在保證鋼包精煉爐頂渣流動(dòng)性的基礎(chǔ)上，不需要使用螢石進(jìn)行調(diào)渣，避免了螢石對(duì)鋼包的嚴(yán)重侵蝕，有效的提高了鋼包包齡壽命。
【IPC分類】C21C7/076
【公開號(hào)】CN105369011
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510769639
【發(fā)明人】賀云, 丁長(zhǎng)江
【申請(qǐng)人】益陽(yáng)金沙重型機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日