一種電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金過程中的資源循環(huán)利用工藝，尤其涉及一種電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝。
【背景技術】
[0002]電爐余熱鍋爐灰是由煙氣凈化系統(tǒng)將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫煙氣在沉降室中沉積、冷卻產(chǎn)生，一般需要定期進行清理，永鋼電爐廠110噸電爐正常生產(chǎn)600爐鋼產(chǎn)生余熱鍋爐灰量約200噸。電爐余熱鍋爐灰成分、粒度、水分波動較大，其中含全鐵約50%，氧化物(CaO、Si02、MgO等)約15%，水分約10%，粒度2~100mm，其中水分的主要來源于煙道漏水。
[0003]以往，電爐余熱鍋爐灰主要在燒結(jié)過程中配入與礦粉混合用于燒結(jié)礦生產(chǎn)工序。該方法存在的缺點:
1)由于電爐余熱鍋爐灰粒度、水分波動大、使用時只能按照1?2%配比量少量使用。
[0004]2)該使用方法由燒結(jié)礦到鐵水再到電爐(轉(zhuǎn)爐)煉鋼為長流程利用，增加了利用成本?？紤]到電爐余熱鍋爐灰中含有Fe203、金屬鐵、氧化物、水分等特點以及余熱鍋爐灰有磁性，結(jié)合轉(zhuǎn)爐煉鋼熱量富裕需要在冶煉過程加入冷卻劑降溫，為此，提出了將電爐余熱鍋爐灰試用于轉(zhuǎn)爐煉鋼工序直接回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種操作簡單，資源的綜合利用率高，保證安全生產(chǎn)的電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝，所述的循環(huán)利用工藝以電爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱鍋爐灰為原料，將其經(jīng)過收集、轉(zhuǎn)運和儲存，最終將其加入轉(zhuǎn)爐中進行再次生產(chǎn)，其詳細的操作方法如下:
1)電爐在生產(chǎn)過程中，通過抽風風機和除塵管路將電爐通過排氣系統(tǒng)排出的余熱鍋爐灰導入到沉降池中進行收集；
2)電爐在進行爐役檢修時，通過抽風風機和除塵管路將電爐排氣系統(tǒng)中殘留的余熱鍋爐灰導入到沉降池中進行收集；
3)將步驟1)和步驟2)中沉降池收集的余熱鍋爐灰運輸?shù)綗掍撧D(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間；
4)采用電磁吸盤行車將步驟3)中的余熱鍋爐灰吸入裝有廢鋼的廢鋼斗內(nèi)存儲；
5)在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，當轉(zhuǎn)爐內(nèi)溫度到達1300°C時，將余熱鍋爐灰加入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，5?10分鐘后，通入生產(chǎn)原料鐵水，轉(zhuǎn)爐開始正常生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明所述的電爐的排氣系統(tǒng)包括屋頂排氣管道和電爐四孔除塵器。本發(fā)明所述的除塵管路連接分別連接在屋頂排氣管道和電路四孔除塵器的排氣口上；通過抽風風機和除塵管路的組合作用，將電爐在生產(chǎn)過程中排出的粉塵顆粒全部集中收集到沉降池，防止粉塵污染，同時避免不必要的資源浪費。
[0008]本發(fā)明所述的步驟3)的操作過程中，單次的余熱鍋爐灰的轉(zhuǎn)運量為100?600次電爐生產(chǎn)中收集量；通過電爐在一次生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱鍋爐灰的量較少，同時屋頂排氣管道和電爐四孔除塵器中殘留的預熱鍋爐灰也較少，通過多次生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱鍋爐灰，集中進行轉(zhuǎn)運，提高轉(zhuǎn)運操作的工作效率。
[0009]本發(fā)明所述的步驟4)中的廢鋼斗為轉(zhuǎn)爐入爐金屬料盛放斗，其中包括生鐵和廢鋼。本發(fā)明所述的廢鋼為轉(zhuǎn)爐和電爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格鋼材；由于轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中本身需要加入冷卻劑降溫；此處的生鐵是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中的冷卻劑，同時為了保證資源的再次利用，再生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼也可以作為冷卻劑，此處將余熱鍋爐會也作為冷卻劑，廢鋼斗內(nèi)加入了余熱鍋爐灰轉(zhuǎn)爐在吹煉過程可以減少冷卻劑的加入量，同時也回收了余熱鍋爐灰中的金屬鐵，使得電爐余熱鍋爐灰得到循環(huán)利用。
[0010]本發(fā)明所述的電磁吸盤行車為10噸的橋時行車，橋式行車的行車主鉤上設有電磁吸盤。所述的電磁吸盤行車通過操作室進行控制；由于電爐的余熱鍋爐灰本身含有大量的鐵元素，其在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中也是作為冷卻劑，并回收其中的鐵，因此采用電磁吸盤進行運輸，操作簡單，轉(zhuǎn)運方便，同時避免不含鐵元素的灰塵對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的影響。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過本發(fā)明的工藝將電爐廠每次電爐生產(chǎn)和爐役檢修時清理出來的電爐余熱鍋爐灰全部用于轉(zhuǎn)爐廠作為金屬料和冷卻劑使用，實現(xiàn)了電爐廠余熱鍋爐灰的循環(huán)利用；電爐余熱鍋爐灰在轉(zhuǎn)爐工序使用與燒結(jié)工序使用相比使用安全、可靠、環(huán)保，實現(xiàn)了二次資源循環(huán)利用。
[0012]從2014年6月開始至今每次電爐檢修清理出的電爐余熱鍋爐灰量約200噸全部用于轉(zhuǎn)爐廠實現(xiàn)了循環(huán)利用；按照永鋼集團的煉鋼一廠2014年6月?2015年1月在50噸轉(zhuǎn)爐上的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，使用1.5噸電爐余熱鍋爐灰可以節(jié)約1.5噸球團礦的使用量；考慮到50噸量轉(zhuǎn)爐熱平衡，每斗廢鋼中余熱鍋爐灰用量< 2噸，而當其用量超過2噸后，會導致冷卻劑量過多，導致轉(zhuǎn)爐熱量不足，影響轉(zhuǎn)爐的正常生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明電爐生產(chǎn)車間工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0015]實施例1:如圖1和2所示的一種電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝，所述的循環(huán)利用工藝以電爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱鍋爐灰為原料，將其經(jīng)過收集、轉(zhuǎn)運和儲存，最終將其加入轉(zhuǎn)爐中進行再次生產(chǎn)，其詳細的操作方法如下:
1)電爐在生產(chǎn)過程中，通過抽風風機和除塵管路將電爐通過排氣系統(tǒng)排出的余熱鍋爐灰導入到沉降池中進行收集；
2)電爐在進行爐役檢修時，通過抽風風機和除塵管路將電爐排氣系統(tǒng)中殘留的余熱鍋爐灰導入到沉降池中進行收集；
3)將步驟1)和步驟2)中沉降池收集的余熱鍋爐灰運輸?shù)綗掍撧D(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間；
4)采用電磁吸盤行車將步驟3)中的余熱鍋爐灰吸入裝有廢鋼的廢鋼斗內(nèi)存儲；
5)在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，當轉(zhuǎn)爐內(nèi)溫度到達1300°C時，將余熱鍋爐灰加入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，5?10分鐘后，通入生產(chǎn)原料鐵水，轉(zhuǎn)爐開始正常生產(chǎn)。
[0016]實施例2:如圖1所示，本發(fā)明所述的電爐的排氣系統(tǒng)包括屋頂排氣管道和電爐四孔除塵器。本發(fā)明所述的除塵管路連接分別連接在屋頂排氣管道和電路四孔除塵器的排氣口上；通過抽風風機和除塵管路的組合作用，將電爐在生產(chǎn)過程中排出的粉塵顆粒全部集中收集到沉降池，防止粉塵污染，同時避免不必要的資源浪費。
[0017]實施例3:如圖2所示，本發(fā)明所述的步驟3)的操作過程中，單次的余熱鍋爐灰的轉(zhuǎn)運量為100?600次電爐生產(chǎn)中收集量；通過電爐在一次生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱鍋爐灰的量較少，同時屋頂排氣管道和電爐四孔除塵器中殘留的預熱鍋爐灰也較少，通過多次生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱鍋爐灰，集中進行轉(zhuǎn)運，提高轉(zhuǎn)運操作的工作效率。
[0018]實施例4:如圖2所示，本發(fā)明所述的步驟4)中的廢鋼斗為轉(zhuǎn)爐入爐金屬料盛放斗，其中包括生鐵和廢鋼。本發(fā)明所述的廢鋼為轉(zhuǎn)爐和電爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格鋼材；由于轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中本身需要加入冷卻劑降溫；此處的生鐵是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中的冷卻劑，同時為了保證資源的再次利用，再生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼也可以作為冷卻劑，此處將余熱鍋爐灰也作為冷卻劑，廢鋼斗內(nèi)加入了余熱鍋爐灰轉(zhuǎn)爐在吹煉過程可以減少冷卻劑的加入量，同時也回收了余熱鍋爐灰中的金屬鐵，使得電爐余熱鍋爐灰得到循環(huán)利用。
[0019]實施例5:如圖2所示，本發(fā)明所述的電磁吸盤行車為10噸的橋式行車，橋式行車的行車主鉤上設有電磁吸盤。所述的電磁吸盤行車通過操作室進行控制；由于電爐的余熱鍋爐灰本身含有大量的鐵元素，其在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中也是作為冷卻劑，并回收其中的鐵，因此采用電磁吸盤進行運輸，操作簡單，轉(zhuǎn)運方便，同時避免不含鐵元素的灰塵對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的影響。
[0020]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述實施例的基礎上所做出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝，其特征在于，所述的循環(huán)利用工藝以電爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱鍋爐灰為原料，將其經(jīng)過收集、轉(zhuǎn)運和儲存，最終將其加入轉(zhuǎn)爐中進行再次生產(chǎn)，其詳細的操作方法如下: 1)電爐在生產(chǎn)過程中，通過抽風風機和除塵管路將電爐通過排氣系統(tǒng)排出的余熱鍋爐灰導入到沉降池中進行收集； 2)電爐在進行爐役檢修時，通過抽風風機和除塵管路將電爐排氣系統(tǒng)中殘留的余熱鍋爐灰導入到沉降池中進行收集； 3)將步驟1)和步驟2)中沉降池收集的余熱鍋爐灰運輸?shù)綗掍撧D(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間； 4)采用電磁吸盤行車將步驟3)中的余熱鍋爐灰吸入裝有廢鋼的廢鋼斗內(nèi)存儲； 5)在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，當轉(zhuǎn)爐內(nèi)溫度到達1300°C時，將余熱鍋爐灰加入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，5?10分鐘后，通入生產(chǎn)原料鐵水，轉(zhuǎn)爐開始正常生產(chǎn)。2.根據(jù)權利要求1所述的電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝，其特征在于，所述的電爐的排氣系統(tǒng)包括屋頂排氣管道和電爐四孔除塵器。3.根據(jù)權利要求2所述的電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝，其特征在于，所述的除塵管路連接分別連接在屋頂排氣管道和電路四孔除塵器的排氣口上。4.根據(jù)權利要求1所述的電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝，其特征在于，所述的步驟3)的操作過程中，單次的余熱鍋爐灰的轉(zhuǎn)運量為100?600次電爐生產(chǎn)中收集量。5.根據(jù)權利要求1所述的電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝，其特征在于，所述的步驟4)中的廢鋼斗為轉(zhuǎn)爐入爐金屬料盛放斗，其中包括生鐵和廢鋼。6.根據(jù)權利要求5所述的電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝，其特征在于，所述的廢鋼為轉(zhuǎn)爐和電爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格鋼材。7.根據(jù)權利要求1所述的電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝，其特征在于，所述的電磁吸盤行車為10噸的橋時行車，橋式行車的行車主鉤上設有電磁吸盤。8.根據(jù)權利要求7所述的電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝，其特征在于，所述的電磁吸盤行車通過操作室進行控制。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電爐余熱鍋爐灰的循環(huán)利用工藝，所述的循環(huán)利用工藝以電爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱鍋爐灰為原料，將其經(jīng)過收集、轉(zhuǎn)運和儲存，最終將其加入轉(zhuǎn)爐中進行再次生產(chǎn)；通過本發(fā)明的工藝將電爐廠每次電爐生產(chǎn)和爐役檢修時清理出來的電爐余熱鍋爐灰全部用于轉(zhuǎn)爐廠作為金屬料和冷卻劑使用，實現(xiàn)了電爐廠余熱鍋爐灰的循環(huán)利用；電爐余熱鍋爐灰在轉(zhuǎn)爐工序使用與燒結(jié)工序使用相比使用安全、可靠、環(huán)保，實現(xiàn)了二次資源循環(huán)利用。
【IPC分類】C21C5/52, C21C5/28
【公開號】CN105369008
【申請?zhí)枴緾N201510782724
【發(fā)明人】李尚兵, 宋健, 李偉
【申請人】江蘇聯(lián)峰能源裝備有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月16日