一種蒸鍍坩堝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及OLED(Organic Light Emitting D1de，有機(jī)發(fā)光二極管)制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蒸鍍坩禍。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造OLED時(shí)，使用坩禍將用于制作OLED的有機(jī)材料蒸鍍到OLED基板上。
[0003]目前在使用坩禍蒸鍍用于制作OLED的有機(jī)材料時(shí)，先將有機(jī)材料盛放于坩禍內(nèi)，坩禍外部包裹有加熱絲，該加熱絲在通電時(shí)可對(duì)坩禍進(jìn)行加熱，盛放在坩禍內(nèi)的有機(jī)材料在高溫下蒸發(fā)或升華為氣體，氣體上升并遇到位于坩禍上方的OLED基板，在OLED基板上發(fā)生凝華，從而將有機(jī)材料蒸鍍到OLED基板上。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題:
[0005]由于有機(jī)材料的導(dǎo)熱速率較慢，位于坩禍中部的有機(jī)材料由于遠(yuǎn)離坩禍內(nèi)壁，其溫度較低，導(dǎo)致其蒸發(fā)或升華的速率相對(duì)靠近坩禍內(nèi)壁的有機(jī)材料較慢，長(zhǎng)時(shí)間的蒸鍍速率差異不僅會(huì)導(dǎo)致位于坩禍中間的有機(jī)材料出現(xiàn)剩余而結(jié)塊留在坩禍內(nèi)，使得材料利用率降低；還會(huì)導(dǎo)致坩禍內(nèi)的有機(jī)材料整體蒸鍍的速率不穩(wěn)定，影響蒸鍍成膜的質(zhì)量，從而影響器件的性能；且位于坩禍中間的有機(jī)材料發(fā)生蒸發(fā)或升華相對(duì)靠近坩禍內(nèi)壁的有機(jī)材料需要的時(shí)間更長(zhǎng)，而長(zhǎng)期蒸鍍會(huì)影響有機(jī)材料的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的坩禍在蒸鍍時(shí)會(huì)導(dǎo)致材料利用率低，導(dǎo)致坩禍內(nèi)的有機(jī)材料整體蒸鍍的速率不穩(wěn)定，影響蒸鍍成膜的質(zhì)量，從而影響器件性能及長(zhǎng)期蒸鍍會(huì)影響有機(jī)材料質(zhì)量的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種蒸鍍坩禍。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一種蒸鍍坩禍，所述蒸鍍坩禍包括坩禍本體和導(dǎo)熱部件；
[0008]所述導(dǎo)熱部件設(shè)置在所述坩禍本體內(nèi)部，所述導(dǎo)熱部件用于將所述坩禍本體上的熱量直接傳遞到位于所述坩禍本體中部的蒸鍍材料中。
[0009]具體地，所述導(dǎo)熱部件為導(dǎo)熱箅子，所述導(dǎo)熱箅子由導(dǎo)熱體構(gòu)成，且所述導(dǎo)熱體上分布有多個(gè)通孔。
[0010]具體地，所述導(dǎo)熱箅子平行或近似于所述坩禍本體底面，且所述坩禍本體的軸線與所述導(dǎo)熱箅子的軸線之間的距離不超過(guò)第一預(yù)設(shè)尺寸。
[0011]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱箅子的導(dǎo)熱體按照所述導(dǎo)熱箅子由外至內(nèi)的方向由疏至密。
[0012]具體地，所述導(dǎo)熱箅子的通孔為正方形、長(zhǎng)方形、菱形、三角形中的一種或多種。
[0013]具體地，所述導(dǎo)熱箅子的通孔的大小大于所述坩禍本體的防爆沸金屬片的通孔的大小。
[0014]進(jìn)一步地，所述蒸鍍坩禍包括多層導(dǎo)熱箅子，所述多層導(dǎo)熱箅子相互平行或近似平行，且任意相鄰兩層所述導(dǎo)熱箅子間有間隙。
[0015]具體地，所述蒸鍍坩禍包括兩層或三層導(dǎo)熱箅子。
[0016]進(jìn)一步地，所述蒸鍍坩禍還包括導(dǎo)熱架，所述蒸鍍坩禍包括的每層導(dǎo)熱箅子均固定在所述導(dǎo)熱架上。
[0017]具體地，所述導(dǎo)熱箅子為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0018]具體地，所述導(dǎo)熱箅子為設(shè)有多個(gè)通孔的板體。
[0019]具體地，所述導(dǎo)熱部件與所述坩禍本體內(nèi)壁接觸或者所述導(dǎo)熱部件的邊緣與所述坩禍本體內(nèi)壁之間的間隔不超過(guò)第二預(yù)設(shè)尺寸。
[0020]具體地，所述導(dǎo)熱部件為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0021]具體地，所述導(dǎo)熱部件包括螺旋體和多個(gè)導(dǎo)熱體，所述螺旋體沿所述坩禍本體內(nèi)壁設(shè)置，所述多個(gè)導(dǎo)熱體中的每個(gè)導(dǎo)熱體的兩端分別連接至所述螺旋體上，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0022]具體地，所述導(dǎo)熱部件包括第一螺旋體、第二螺旋體和多個(gè)導(dǎo)熱體，所述第一螺旋體和所述第二螺旋體均沿所述坩禍本體內(nèi)壁設(shè)置，所述多個(gè)導(dǎo)熱體均沿水平方向設(shè)置，且所述多個(gè)導(dǎo)熱體中的每個(gè)導(dǎo)熱體的一端與所述第一螺旋體連接，另一端與所述第二螺旋體連接。
[0023]進(jìn)一步地，所述蒸鍍坩禍還包括空心導(dǎo)熱柱，所述空心導(dǎo)熱柱的外形輪廓與所述坩禍本體內(nèi)壁輪廓一致，所述導(dǎo)熱部件固定在所述空心導(dǎo)熱柱中，所述空心導(dǎo)熱柱的外壁與所述坩禍本體的內(nèi)壁接觸。
[0024]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)熱部件由導(dǎo)熱性好、熱穩(wěn)定性好且耐腐蝕的材料制成。
[0025]具體地，所述導(dǎo)熱部件的材料為鈦合金、鉬或鎢。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
[0027]本發(fā)明通過(guò)在坩禍本體內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)熱部件，通過(guò)導(dǎo)熱部件將坩禍本體的熱量直接傳遞至位于坩禍本體中部的蒸鍍材料中，減小位于坩禍本體中部的蒸鍍材料和靠近坩禍本體內(nèi)壁的蒸鍍材料的溫度差異，從而縮小位于坩禍本體中部的蒸鍍材料和靠近坩禍本體內(nèi)壁的蒸鍍材料的蒸鍍速率之間的差異，避免位于坩禍本體中部的蒸鍍材料發(fā)生剩余而結(jié)塊存留在坩禍本體內(nèi)，提高蒸鍍材料的利用率，且保證坩禍本體內(nèi)的蒸鍍材料整體的蒸鍍速率穩(wěn)定，保證蒸鍍成膜的效果，從而保證器件的性能，也保證位于坩禍本體中部的蒸鍍材料的性能。
【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的蒸鍍坩禍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的蒸鍍坩禍的使用狀態(tài)參考圖；
[0031]圖3是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的導(dǎo)熱箅子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的導(dǎo)熱箅子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的導(dǎo)熱箅子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的導(dǎo)熱架和導(dǎo)熱箅子的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的導(dǎo)熱部件和空心導(dǎo)熱柱的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的蒸鍍坩禍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的蒸鍍坩禍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖10是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的導(dǎo)熱部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]其中:
[0040]I坩禍本體，
[0041]2導(dǎo)熱部件，21導(dǎo)熱體，22通孔，23螺旋體，24第一螺旋體，25第二螺旋體，
[0042]3坩禍蓋，
[0043]4防爆沸金屬片，41防爆沸金屬片的通孔，
[0044]5導(dǎo)熱架，
[0045]6空心導(dǎo)熱柱，
[0046]7有機(jī)材料，
[0047]8電熱絲，
[0048]9玻璃基板，
[0049]A加熱區(qū)域。
【具體實(shí)施方式】
[0050]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0051]OLED是制作平面顯示裝置中重要的電子元器件。OLED包括玻璃基板和有機(jī)材料涂層，有機(jī)材料涂層是通過(guò)蒸鍍坩禍將有機(jī)材料蒸鍍到玻璃基板上形成的。
[0052]參見(jiàn)圖1和2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種蒸鍍坩禍，用于將有機(jī)材料7蒸鍍到玻璃基板9上形成有機(jī)材料層，該蒸鍍坩禍包括:坩禍本體I和導(dǎo)熱部件2 ;
[0053]導(dǎo)熱部件2設(shè)置在坩禍本體I內(nèi)部，導(dǎo)熱部件2用于將坩禍本體I上的熱量直接傳遞到位于坩禍本體I中部的蒸鍍材料(參見(jiàn)圖2中的有機(jī)材料7)中。
[0054]本發(fā)明的工作原理為:
[0055]參見(jiàn)圖2，鉗鍋本體I的下部為加熱區(qū)域A，鉗鍋本體I外壁上包裹著電熱絲8，在蒸鍍前，將導(dǎo)熱部件2安裝在加熱區(qū)域A中，再向坩禍本體I內(nèi)裝入有機(jī)材料7，使導(dǎo)熱部件2埋于有機(jī)材料7中，然后安裝防爆沸金屬片4，并蓋上坩禍蓋3，在坩鍋蓋3的上方放置玻璃基板，然后開始蒸鍍坩鍋本體I中的有機(jī)材料7。
[0056]在開始蒸鍍時(shí)向電熱絲8通電，電熱絲8將電能轉(zhuǎn)化為熱能對(duì)坩禍本體I進(jìn)行加熱，由于坩禍本體I導(dǎo)熱性良好，電熱絲8上的熱量能夠均勻地傳遞到坩禍本體I上。坩禍本體I將其熱量傳遞給靠近其內(nèi)壁的有機(jī)材料7和導(dǎo)熱部件2，離坩鍋本體I內(nèi)壁較近的