本發(fā)明涉及到一種電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金屬鍍裂工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的生活中，人們對(duì)于電鍍物的要求越來(lái)越高，通過(guò)傳統(tǒng)的工藝方法，如水電鍍、真空電鍍等造成的環(huán)境污染比較嚴(yán)重。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種更加環(huán)保、改善產(chǎn)品外觀的金屬鍍裂工藝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種金屬鍍裂工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，依次包括清理、烘干、真空蒸鍍、涂料、再次烘干、噴漆，具體步驟如下：
（1）清理：將加工工件表面進(jìn)行除塵處理，再用防靜電布擦拭加工工件表面，防止灰塵落在加工工件表面；
（2）烘干：將玻璃底漆均勻的涂抹在加工工件表面，并且烘干，烘干時(shí)間為1～1.5小時(shí)，溫度為90～170℃；
（3）真空蒸鍍：將銅或鋁等金屬使用真空蒸鍍附著在已烘干的加工工件表面，真空度為0.01～0.02帕斯卡，時(shí)間為30～45分鐘；
（4）涂料：將耐酸涂料均勻涂抹在已真空蒸鍍的加工工件表面；
（5）再次烘干：將涂料好的加工工件進(jìn)行烘干，溫度為30～40度，時(shí)間為3～5分鐘；
（6）噴漆：將加工工件表面均勻的噴上一層裂紋漆，然后置于室溫下自然干燥。
進(jìn)一步的，所述烘干具體時(shí)間為1.2小時(shí)，溫度為120℃。
進(jìn)一步的，所述再次烘干的溫度為37℃，時(shí)間為3分鐘。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬鍍裂工藝，其特征在于：所述噴漆中的裂紋漆中添加了4%的金屬鉻。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
本發(fā)明成本較低，操作簡(jiǎn)單，適合廣泛推廣，圖案多樣化、金屬感強(qiáng)、色澤高、立體感強(qiáng)，特別是運(yùn)用在非金屬材質(zhì)上，效果更加具有優(yōu)勢(shì)。
具體實(shí)施方式
一種金屬鍍裂工藝，依次包括清理、烘干、真空蒸鍍、涂料、再次烘干、噴漆，具體步驟如下：
（1）清理：將加工工件表面進(jìn)行除塵處理，再用防靜電布擦拭加工工件表面，防止灰塵落在加工工件表面；
（2）烘干：將玻璃底漆均勻的涂抹在加工工件表面，并且烘干，烘干時(shí)間為1～1.5小時(shí)，溫度為90～170℃；
（3）真空蒸鍍：將銅或鋁等金屬使用真空蒸鍍附著在已烘干的加工工件表面，真空度為0.01～0.02帕斯卡，時(shí)間為30～45分鐘；
（4）涂料：將耐酸涂料均勻涂抹在已真空蒸鍍的加工工件表面；
（5）再次烘干：將涂料好的加工工件進(jìn)行烘干，溫度為30～40度，時(shí)間為3～5分鐘；
（6）噴漆：將加工工件表面均勻的噴上一層裂紋漆，然后置于室溫下自然干燥。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。