熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝，在石墨外模內(nèi)設有石墨內(nèi)模，在石墨外模的外圓上一體連接有外模環(huán)狀凸棱，在外模環(huán)狀凸棱左側的石墨外模的外圓上套接有石墨套，在外模環(huán)狀凸棱的外圓上套接有封爐壓板，在封爐壓板的內(nèi)外兩端部固定有壓板耳環(huán)，在壓板耳環(huán)上固定有定位法蘭，在封爐壓板與定位法蘭之間并對應冷型測溫孔左側位置的石墨外模上套接有感應加熱線圈，在冷型測溫孔右側并靠近冷型測溫孔的石墨外模上套接有水冷內(nèi)套，在水冷內(nèi)套的外圓右端部密封套接有水冷外套安裝環(huán)，在水冷外套安裝環(huán)上一體固定有水冷外套，水冷外套上連接有進水連接管，在遠離冷型測溫孔的水冷外套上連接有出水連接管。本發(fā)明能耗小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【專利說明】熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造裝置，本發(fā)明尤其是涉及一種熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝。

【背景技術】
[0002]BFelO-1-1鐵白銅合金管材由于具有較高的強度、良好的導熱性能和優(yōu)良的耐蝕性能，是冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器的首選材料，已經(jīng)廣泛應用于火電、船舶、海水淡化等領域。由于沒有BFelO-1-1鐵白銅合金管材的連續(xù)鑄造模具，目前的BFelO-1-1鐵白銅合金管材要經(jīng)過擠壓、冷軋、退火與多道次拉拔等多道步驟才能制得，每個工藝步驟都需要配備復雜的機器設備，能耗非常大，生產(chǎn)效率非常低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種能耗小、生產(chǎn)效率高、結構簡單的熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術方案，所述熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝，在石墨外模內(nèi)設有石墨內(nèi)模，在石墨外模的外圓上一體連接有外模環(huán)狀凸棱，在外模環(huán)狀凸棱左側的石墨外模的外圓上套接有石墨套，在外模環(huán)狀凸棱的外圓上套接有封爐壓板，在封爐壓板的內(nèi)外兩端部固定有壓板耳環(huán)，在壓板耳環(huán)上固定有定位法蘭，在定位法蘭的右端面上固定有密封夾環(huán)，密封夾環(huán)的內(nèi)圓密封套接在石墨外模的外圓上，在封爐壓板與定位法蘭之間并靠近定位法蘭的石墨外模上開設有冷型測溫孔，在封爐壓板與定位法蘭之間并對應冷型測溫孔左側位置的石墨外模上套接有感應加熱線圈，在感應加熱線圈位置的石墨外模上開設有熱型測溫孔，在冷型測溫孔右側并靠近冷型測溫孔的石墨外模上套接有水冷內(nèi)套，在水冷內(nèi)套的外圓右端部密封套接有水冷外套安裝環(huán)，在水冷外套安裝環(huán)上一體固定有水冷外套，水冷外套的左端部與密封夾環(huán)相接，在靠近冷型測溫孔的水冷外套上連接有進水連接管，在遠離冷型測溫孔的水冷外套上連接有出水連接管。
[0005]還包括定位螺栓與固定螺帽，在所述壓板耳環(huán)上開設有定位孔，定位螺栓的左端部安裝在定位孔內(nèi)，定位螺栓的外螺紋段穿過定位法蘭，在定位法蘭右側的定位螺栓的外螺紋段上螺接有固定螺帽。
[0006]在水冷外套安裝環(huán)的內(nèi)圓上開設有密封環(huán)安裝槽，在密封環(huán)安裝槽內(nèi)安裝有密封環(huán)。
[0007]在水冷外套的中部內(nèi)圓上一體連接有隔環(huán)，還包括引導套，引導套的外援中部與隔環(huán)的內(nèi)圓固定，引導套的內(nèi)圓與水冷內(nèi)套的外圓之間存在間隙，引導套的右端部與水冷外套安裝環(huán)的左端面之間存在間隙，引導套的左端部與密封夾環(huán)的右端面之間存在間隙。
[0008]在水冷內(nèi)套的左段外圓上一體連接有內(nèi)套環(huán)狀凸棱，所述定位法蘭與密封夾環(huán)將內(nèi)套環(huán)狀凸棱夾緊。
[0009]所述石墨套的外壁為外圓錐面，該外圓錐面所在的圓錐的頂點位于石墨套的左側。
[0010]在水冷外套安裝環(huán)的右端面固定有端部冷卻機構；該端部冷卻機構包括右端蓋與端蓋安裝座，在端蓋安裝座上固定密封有右端蓋，在右端蓋與端蓋安裝座之間形成水腔與環(huán)狀噴水口，環(huán)狀噴水口的水流噴出方向指向端蓋安裝座右側并向端蓋安裝座的軸線聚攏，環(huán)狀噴水口與水腔連通，在右端蓋上一體連接有端部冷卻進水管，端部冷卻進水管與水腔連通。
[0011]本發(fā)明具有能耗小、生產(chǎn)效率高與結構簡單等優(yōu)點，而且本發(fā)明可以連續(xù)鑄造生產(chǎn)BFelO-1-1鐵白銅合金管材。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的右視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明中石墨外模和石墨內(nèi)模的結構示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明的實際使用示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明中端部冷卻機構的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]該熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝，在石墨外模2內(nèi)設有石墨內(nèi)模3，在石墨外模2的外圓上一體連接有外模環(huán)狀凸棱2.1,在外模環(huán)狀凸棱2.1左側的石墨外模2的外圓上套接有石墨套1，在外模環(huán)狀凸棱2.1的外圓上套接有封爐壓板4，在封爐壓板4的內(nèi)外兩端部固定有壓板耳環(huán)18，在壓板耳環(huán)18上固定有定位法蘭7，在定位法蘭7的右端面上固定有密封夾環(huán)19，密封夾環(huán)19的內(nèi)圓密封套接在石墨外模2的外圓上，在封爐壓板4與定位法蘭7之間并靠近定位法蘭7的石墨外模2上開設有冷型測溫孔16，在封爐壓板4與定位法蘭7之間并對應冷型測溫孔16左側位置的石墨外模2上套接有感應加熱線圈14，在感應加熱線圈14位置的石墨外模2上開設有熱型測溫孔15，在冷型測溫孔16右側并靠近冷型測溫孔16的石墨外模2上套接有水冷內(nèi)套9，在水冷內(nèi)套9的外圓右端部密封套接有水冷外套安裝環(huán)10.1，在水冷外套安裝環(huán)10.1上一體固定有水冷外套10.2，水冷外套10.2的左端部與密封夾環(huán)24相接，在靠近冷型測溫孔16的水冷外套10.2上連接有進水連接管11，在遠離冷型測溫孔16的水冷外套10.2上連接有出水連接管12。
[0019]還包括定位螺栓5與固定螺帽6，在所述壓板耳環(huán)18上開設有定位孔17，定位螺栓5的左端部安裝在定位孔17內(nèi)，定位螺栓5的外螺紋段穿過定位法蘭7，在定位法蘭7右側的定位螺栓5的外螺紋段上螺接有固定螺帽6。
[0020]在水冷外套安裝環(huán)的內(nèi)圓上開設有密封環(huán)安裝槽，在密封環(huán)安裝槽內(nèi)安裝有密封環(huán)20。
[0021]在水冷外套10.2的中部內(nèi)圓上一體連接有隔環(huán)10.3，還包括引導套20，引導套20的外援中部與隔環(huán)10.3的內(nèi)圓固定，引導套20的內(nèi)圓與水冷內(nèi)套9的外圓之間存在間隙，引導套20的右端部與水冷外套安裝環(huán)10.1的左端面之間存在間隙，引導套20的左端部與密封夾環(huán)19的右端面之間存在間隙。
[0022]在水冷內(nèi)套9的左段外圓上一體連接有內(nèi)套環(huán)狀凸棱9.1，所述定位法蘭7與密封夾環(huán)19將內(nèi)套環(huán)狀凸棱9.1夾緊。
[0023]所述石墨套I的外壁為外圓錐面，該外圓錐面所在的圓錐的頂點位于石墨套I的左側。
[0024]在水冷外套安裝環(huán)10.1的右端面固定有端部冷卻機構13 ;該端部冷卻機構13包括右端蓋13.1與端蓋安裝座13.2，在端蓋安裝座13.2上固定密封有右端蓋13.1，在右端蓋13.1與端蓋安裝座13.2之間形成水腔13.3與環(huán)狀噴水口 13.4，環(huán)狀噴水口 13.4的水流噴出方向指向端蓋安裝座13.2右側并向端蓋安裝座13.2的軸線聚攏，環(huán)狀噴水口 13.4與水腔13.3連通，在右端蓋13.1上一體連接有端部冷卻進水管13.5，端部冷卻進水管13.5與水腔13.3連通。
[0025]將高純石墨套I安裝在爐壁磚孔型中，靠耐火磚內(nèi)孔與石墨套I外圓錐度配合，間隙部位用耐火泥填實。
[0026]在圖示I所示封爐壓板4的前端面抹上一層20mm厚的耐火泥，在耐火泥上面鋪一層20mm厚的高純度高溫棉(高溫棉能耐溫1600°C )。
[0027]安裝時，用行車吊住封爐壓板4的壓板耳環(huán)18，使石墨外模2對準安裝在爐壁22的石墨套I內(nèi)孔，并使爐壁22兩側的緊定螺栓與定位孔17對接，用固定螺帽6擰緊定位螺栓5固定即可，特別注意擰固定螺帽6時應兩側同步進行，避免一側進度過快導致模具傾斜并由于受力不均而斷裂。
[0028]在石墨外模2的外圓上一體連接有外模環(huán)狀凸棱2.1,該外模環(huán)狀凸棱2.1具有兩個作用，一是靠其支撐石墨套I的內(nèi)孔間隙，確保爐膛內(nèi)銅液不泄漏，二是靠其積蓄大量熱能，在如圖一高頻感應加熱線圈14加熱時突出部位同時被加熱增加熱量，保持鑄型不受徑向散熱影響而導致銅液提前凝固，起到幫助控制金屬液在熱型段與類型段的中間區(qū)域凝固的作用。
[0029]圖4是本發(fā)明在使用時的裝配示意圖。在此基礎上裝好引錠頭和連接桿，開啟牽引機和冷卻系統(tǒng)，配以完整的工藝控制過程，即可獲取合格的連續(xù)合金管材坯料。
【權利要求】
1.一種熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝，包括，其特征是:在石墨外模(2)內(nèi)設有石墨內(nèi)模(3),在石墨外模(2)的外圓上一體連接有外模環(huán)狀凸棱(2.1),在外模環(huán)狀凸棱(2.1)左側的石墨外模(2 )的外圓上套接有石墨套(I)，在外模環(huán)狀凸棱(2.1)的外圓上套接有封爐壓板(4)，在封爐壓板(4)的內(nèi)外兩端部固定有壓板耳環(huán)(18)，在壓板耳環(huán)(18)上固定有定位法蘭(7),在定位法蘭(7)的右端面上固定有密封夾環(huán)(19),密封夾環(huán)(19)的內(nèi)圓密封套接在石墨外模(2)的外圓上，在封爐壓板(4)與定位法蘭(7)之間并靠近定位法蘭(7)的石墨外模(2)上開設有冷型測溫孔(16)，在封爐壓板(4)與定位法蘭(7)之間并對應冷型測溫孔(16)左側位置的石墨外模(2)上套接有感應加熱線圈(14)，在感應加熱線圈(14)位置的石墨外模(2)上開設有熱型測溫孔(15)，在冷型測溫孔(16)右側并靠近冷型測溫孔(16)的石墨外模(2 )上套接有水冷內(nèi)套(9 )，在水冷內(nèi)套(9 )的外圓右端部密封套接有水冷外套安裝環(huán)(10.1)，在水冷外套安裝環(huán)(10.1)上一體固定有水冷外套(10.2)，水冷外套(10.2)的左端部與密封夾環(huán)(24)相接，在靠近冷型測溫孔(16)的水冷外套(10.2)上連接有進水連接管(11)，在遠離冷型測溫孔(16)的水冷外套(10.2)上連接有出水連接管(12)。
2.如權利要求1所述的熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝，其特征是:還包括定位螺栓(5)與固定螺帽(6)，在所述壓板耳環(huán)(18)上開設有定位孔(17)，定位螺栓(5)的左端部安裝在定位孔(17 )內(nèi)，定位螺栓(5 )的外螺紋段穿過定位法蘭(7 )，在定位法蘭(7 )右側的定位螺栓(5 )的外螺紋段上螺接有固定螺帽(6 )。
3.如權利要求1所述的熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝，其特征是:在水冷外套安裝環(huán)的內(nèi)圓上開設有密封環(huán)安裝槽，在密封環(huán)安裝槽內(nèi)安裝有密封環(huán)(20 )。
4.如權利要求1所述的熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝，其特征是:在水冷外套(10.2)的中部內(nèi)圓上一體連接有隔環(huán)(10.3)，還包括引導套(20)，引導套(20)的外援中部與隔環(huán)(10.3)的內(nèi)圓固定，引導套(20)的內(nèi)圓與水冷內(nèi)套(9)的外圓之間存在間隙，引導套(20)的右端部與水冷外套安裝環(huán)(10.1)的左端面之間存在間隙，引導套(20)的左端部與密封夾環(huán)(19)的右端面之間存在間隙。
5.如權利要求1所述的熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝，其特征是:在水冷內(nèi)套(9)的左段外圓上一體連接有內(nèi)套環(huán)狀凸棱(9.1)，所述定位法蘭(7)與密封夾環(huán)(19)將內(nèi)套環(huán)狀凸棱(9.1)夾緊。
6.如權利要求1所述的熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝，其特征是:所述石墨套(I)的外壁為外圓錐面，該外圓錐面所在的圓錐的頂點位于石墨套(I)的左側。
7.如權利要求1所述的熱冷型組合連續(xù)鑄造模具及工裝，其特征是:在水冷外套安裝環(huán)(10.1)的右端面固定有端部冷卻機構(13);該端部冷卻機構(13)包括右端蓋(13.1)與端蓋安裝座(13.2)，在端蓋安裝座(13.2)上固定密封有右端蓋(13.1)，在右端蓋(13.1)與端蓋安裝座(13.2)之間形成水腔(13.3)與環(huán)狀噴水口( 13.4)，環(huán)狀噴水口( 13.4)的水流噴出方向指向端蓋安裝座(13.2)右側并向端蓋安裝座(13.2)的軸線聚攏，環(huán)狀噴水口(13.4)與水腔(13.3)連通，在右端蓋(13.1)上一體連接有端部冷卻進水管(13.5)，端部冷卻進水管(13.5)與水腔(13.3)連通。
【文檔編號】B22D11/14GK104043799SQ201410276310
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】翁祥金, 浦益龍, 周向東, 浦曉中, 呂斌, 俞海平, 孫業(yè)軍 申請人:無錫隆達金屬材料有限公司