一種電工鋼板的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電工鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)鋼水轉爐冶煉；(2)RH精煉；(3)薄板坯連鑄連軋；(4)?；嵯?；(5)單機架冷軋；(6)連續(xù)退火。進一步地，還包括如下步驟：(7)涂層；(8)精整。采用上述方法制成的冷軋無取向鋼帶，其磁性能優(yōu)異，且生產(chǎn)成本低，可以滿足下游電機用戶的需求。并在國內(nèi)首次提出了一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)無相變化學成分的無取向電工鋼板的制造工藝，充分發(fā)揮薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)更低鐵損、高磁導率無取向電工鋼的優(yōu)勢，為薄板坯連鑄連軋線生產(chǎn)高檔板帶產(chǎn)品提供了技術保障，同時也進一步擴大了薄板坯連鑄連軋工藝產(chǎn)品制造范圍。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電工鋼板的生產(chǎn)方法，具體涉及一種用于制作高效電機鐵芯材料 的，采用薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)具備低鐵損、高磁導率電工鋼鋼板的制作方法。 一種電工鋼板的生產(chǎn)方法

【背景技術】
[0002] 無取向電工鋼板被作為電機鐵芯材料用于旋轉機械以及中、小型變壓器。隨著近 幾年國內(nèi)外強制推行高效節(jié)能以及地球環(huán)保運動，高性能化或者說是高效化的傾向已非常 明顯。為此，對于低鐵損、高磁導率的無取向電工鋼板的需求也越來越強烈。
[0003] 通常作為降低無取向電工鋼板鐵損的手段，一般通過增加電阻來降低渦流損失出 發(fā)，采取提高Si或A1的含量來實現(xiàn)的。但是，另一方面，磁導率的降低也成了不可回避的 問題。此外，通過提高鋼的純凈度，不單單是提高Si或A1的含量，還有降低C、S、N、0的含 量，或者同專利昭54-163720中通過添加 B等的化學處理、提高成品退火前的冷軋壓下率、 提高成品退火溫度等，這些在生產(chǎn)工藝上下的工夫也都是為了降低鐵損。但是，對于磁導率 就沒有類似的效果了。因此也就得不到高磁導率且鐵損低的無取向電工鋼板。
[0004] 通過以往的經(jīng)驗和事實，要解決低鐵損和高磁導率這一互相矛盾的性能指標，僅 僅通過提高鋼水的純凈度、提高Si或A1的含量來實現(xiàn)這一目標是不可行的。本方面通過 鋼水的純凈度、提高Si或A1的含量，同時添加微量的合金元素和熱軋卷取溫度來達到提高 磁導率和降低鐵損的目的。
[0005] 從通過提高鋼中成分的純度和有效利用添加的微量元素，再與生產(chǎn)工藝相結合， 使得成品板中，對磁性有利的（100)或（110)織構得以發(fā)達。并抑制對磁性不利的（111)織 構，是否可以得到磁通密度高且鐵損低的無取向電工鋼板的觀點出發(fā)，通過降低S的含量， 提高鋼的成分的純度，并添加微量元素 Sn，控制熱軋的卷取溫度，可以在提高磁通密度的同 時還可以降低鐵損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種電工鋼板的生產(chǎn)方法，解決低鐵損和高磁導率這一互 相矛盾的性能指標，在通過提高鋼水的純凈度、提高Si或A1的含量的同時，添加微量的合 金元素和熱軋卷取溫度來達到提高磁導率和降低鐵損的目的。具體技術方案如下：
[0007] -種電工鋼板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
[0008] (1)鋼水轉爐冶煉；
[0009] (2) RH 精煉；
[0010] (3)薄板坯連鑄連軋；
[0011] ⑷常化酸洗；
[0012] (5)單機架冷軋；
[0013] (6)連續(xù)退火。
[0014] 進一步地，還包括如下步驟：
[0015] (7)涂層；
[0016] (8)精整。
[0017] 進一步地，步驟（3)中，熱軋的終軋溫度在840?900°C，卷取溫度不低于700°C。
[0018] 進一步地，步驟（1)-(3)中，鋼水經(jīng)冶煉、精煉后連續(xù)澆鑄成厚度60?90mm的薄 板坯，薄板坯不經(jīng)冷卻直接進入加熱爐加熱。
[0019] 進一步地，步驟（3)中，加熱爐的溫度在1050?1160°C，加熱時間為0.5?3. 5h; 再經(jīng)熱乳制成2. 0?2. 5mm厚度的熱乳板。
[0020] 進一步地，所述薄板坯的化學成分重量百分比：1. 50 % < Si < 2. 50 %、0. 30% 彡 A1 彡 1. 00%、0· 10 % 彡 Μη 彡 2. 00%、0· 010 % 彡 Sn 彡 0· 100%，并且，Si 和 A1 的合計 量為 Si+2A1 彡 2. 00 %，C 彡 0· 0030 %、N 彡 0· 0020 %、S 彡 0· 0030 %、Ti 彡 0· 0030 %、 Nb彡0. 0030%、V彡0. 0050%、As彡0. 0030%，殘留物質為Fe及不可避免的夾雜物組成。
[0021] 進一步地，步驟（4)中，?；療崽幚頊囟仍?00?1KKTC，保溫時間在1?5min。
[0022] 進一步地，步驟（4)中，?；療崽幚砗蟮匿摪?，經(jīng)過拋丸酸洗，酸洗溫度控制在 70 ?90?。
[0023] 進一步地，步驟（5)中，酸洗后在單機架可逆軋機上冷軋采用5道次軋制，冷軋的 總壓下率在75?80%。
[0024] 進一步地，步驟（6)中，退火在連續(xù)退火爐中進行，退火溫度為800?950°C，保溫 時間為1?4min，爐內(nèi)露點控制在10?35°C ;
[0025] 和 / 或，
[0026] 步驟（5)-(6)中，單機架連乳乳至0. 5mm厚度，最后經(jīng)連續(xù)退火、涂層而制成0. 5mm 厚度的電工鋼帶成品。
[0027] 與目前現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用上述方法制成的冷軋無取向鋼帶，其磁性能優(yōu) 異，且生產(chǎn)成本低，可以滿足下游電機用戶的需求。并在國內(nèi)首次提出了一種薄板坯連鑄 連軋生產(chǎn)無相變化學成分的無取向電工鋼板的制造工藝，充分發(fā)揮薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)更 低鐵損、高磁導率無取向電工鋼的優(yōu)勢，為薄板坯連鑄連軋線生產(chǎn)高檔板帶產(chǎn)品提供了技 術保障，同時也進一步擴大了薄板坯連鑄連軋工藝產(chǎn)品制造范圍。該方法在通過添加微量 合金元素 Sn，結合生產(chǎn)工藝，控制好卷取溫度，獲得磁性有利的（100)或（110)織構，磁導率 ul.O提高500?1000Gs/0e，鐵損實物質量水平提高5-10%。

【具體實施方式】
[0028] 下面對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。
[0029] -種薄板坯生產(chǎn)低鐵損、高磁感無取向電工鋼及其制造方法，1、低碳低硅冷軋無 取向電工鋼的生產(chǎn)工藝流程為：鋼水轉爐冶煉一RH精煉一薄板坯連鑄連軋一?；嵯匆?單機架冷軋一連續(xù)退火一涂層一精整。2、上述1中，鋼水經(jīng)冶煉、精煉后連續(xù)澆鑄成厚度 60?90mm的薄板坯，薄板坯不經(jīng)冷卻而直接進入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1050? 1160°C，加熱時間為0. 5?3. 5h ;再經(jīng)熱軋制成2. 0?2. 5mm厚度的熱軋板；熱軋板經(jīng)過 ?；療崽幚硭嵯春?，單機架連乳乳至〇· 5mm厚度，最后經(jīng)連續(xù)退火、涂層而制成0· 5mm厚 度的電工鋼帶成品。3、上述1中，薄板坯的化學成分重量百分比：1. 50%彡Si彡2. 50%、 0· 30%彡 A1 彡 1. 00%、0· 10%彡 Μη 彡 2. 00%、0· 010%彡 Sn 彡 0· 100%并且，Si 和 A1 的
【權利要求】
1. 一種電工鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 鋼水轉爐冶煉； (2) RH精煉； (3) 薄板坯連鑄連軋； (4) ?；嵯?； (5) 單機架冷軋； (6) 連續(xù)退火。
2. 如權利要求1所述的電工鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括如下步驟： (7) 涂層； (8) 精整。
3. 如權利要求1或2所述的電工鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（3)中，熱軋的終 軋溫度在840?900°C，卷取溫度不低于700°C。
4. 如權利要求1-3中任一項所述的電工鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（1)-(3) 中，鋼水經(jīng)冶煉、精煉后連續(xù)澆鑄成厚度60?90_的薄板坯，薄板坯不經(jīng)冷卻直接進入加 熱爐加熱。
5. 如權利要求4所述的電工鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（3)中，加熱爐的溫度 在1050?1160°C，加熱時間為0. 5?3. 5h ;再經(jīng)熱軋制成2. 0?2. 5mm厚度的熱軋板。
6. 如權利要求4或5所述的電工鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述薄板坯的化學成 分重量百分比：1.50 % 彡 Si 彡 2. 50 %、0· 30 % 彡 A1 彡 1. 00%、0· 10 % 彡 Μη 彡 2.00%、 0.010%彡511彡0.100%，并且，51和六1的合計量為51+2六1彡2.00%，（：彡0.0030%、 Ν ^ 0. 0020 %, S ^ 0. 0030 %, Ti ^ 0. 0030 %, Nb ^ 0. 0030 %, V ^ 0. 0050 %, As < 0. 0030%，殘留物質為Fe及不可避免的夾雜物組成。
7. 如權利要求1-6中任一項所述的電工鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（4)中，常 化熱處理溫度在900?1KKTC，保溫時間在1?5min。
8. 如權利要求1-7中任一項所述的電工鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（4)中，常 化熱處理后的鋼板，經(jīng)過拋丸酸洗，酸洗溫度控制在70?90°C。
9. 如權利要求1-8中任一項所述的電工鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（5)中，酸 洗后在單機架可逆軋機上冷軋采用5道次軋制，冷軋的總壓下率在75?80%。
10. 如權利要求1-9中任一項所述的電工鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（6)中，退 火在連續(xù)退火爐中進行，退火溫度為800?950°C，保溫時間為1?4min，爐內(nèi)露點控制在 10?35°C ;和/或， 步驟（5)-?)中，單機架連軋軋至0. 5_厚度，最后經(jīng)連續(xù)退火、涂層而制成0. 5_厚 度的電工鋼帶成品。
【文檔編號】C21D8/12GK104046760SQ201410276239
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權日:2014年6月19日
【發(fā)明者】王立濤, 施立發(fā), 裴英豪, 裴陳新, 董梅, 何峰, 豐慧 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司