熱處理工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱處理工裝，包括：底座、若干架腿、至少一個(gè)架層、若干套管、升降裝置，底座上垂直設(shè)有若干架腿，且若干架腿不在同一平面內(nèi)，每個(gè)架層與套管均套設(shè)于若干架腿上，在每個(gè)架層下方還分別設(shè)有升降裝置。通過架層組成的多層結(jié)構(gòu)，在對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，可以分別把每個(gè)零件放置在一個(gè)架層上，在不堆垛零件的前提下，對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理，需要從熱處理工裝中取出零件時(shí)，可以從上至下分別通過安裝在架層下方的升降裝置將各個(gè)架層升起，便于將每個(gè)零件以及其所在的架層取出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理操作。
【專利說明】
熱處理工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及零件的熱處理領(lǐng)域，特別涉及一種熱處理工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬的熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以一定速度冷卻的一種工藝方法，通過熱處理工藝，可以改變金屬工件內(nèi)部的顯微結(jié)構(gòu)，從而改善工件的使用性能。
[0003]通常對(duì)金屬進(jìn)行熱處理，是將零件平鋪在熱處理爐底板上，或在將零件平鋪在底板上之后，再在其上堆垛少量重量較輕的零件，然后進(jìn)行熱處理操作，當(dāng)零件較大，無法將多個(gè)零件同時(shí)平鋪在底座上進(jìn)行熱處理時(shí)，為了不影響加工的質(zhì)量，防止零件堆垛加熱時(shí)，引起下層零件的變形，每次只能將單個(gè)零件平放在底板上進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決只能對(duì)單個(gè)大型零件進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種熱處理工裝。所述技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種熱處理工裝，所述熱處理工裝包括:底座、若干架腿、至少一個(gè)架層、若干套管、升降裝置，所述底座上垂直設(shè)有所述若干架腿，且所述若干架腿不在同一平面內(nèi)，每個(gè)所述架層均套設(shè)于所述若干架腿上，所述套管套設(shè)于所述底座和與所述底座相鄰的所述架層之間以及相鄰的兩個(gè)所述架層之間的所述架腿上，每個(gè)所述架層下方均設(shè)有所述升降裝置，且所述升降裝置的上端固定在所述架層的下方。
[0006]進(jìn)一步地，所述升降裝置為剪叉式升降裝置，所述剪叉式升降裝置包括上支撐板、下支撐板、連接于所述上支撐板和所述下支撐板之間的可調(diào)節(jié)所述上支撐板和所述下支撐板之間垂向距離的連桿結(jié)構(gòu)和可拆卸地安裝在所述連桿結(jié)構(gòu)上的動(dòng)力單元，所述上支撐板固定在所述架層的下方。
[0007]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力單元為油缸，且所述油缸的固定端和伸縮端均安裝在所述連桿結(jié)構(gòu)上。(權(quán)2限定了連桿用來調(diào)節(jié)上支撐板和下支撐板垂向距離)
[0008]進(jìn)一步地，設(shè)于同一個(gè)所述架層下方的若干所述套管的長度相等，且所述套管的長度即為所述套管連接的兩個(gè)所述架層之間的距離。
[0009 ]進(jìn)一步地，每個(gè)所述架腿上設(shè)有吊耳。
[0010]進(jìn)一步地，每個(gè)所述架層上設(shè)有吊耳。
[0011]進(jìn)一步地，每個(gè)所述架層上還開設(shè)有相應(yīng)的用來固定軸類零件的通孔。
[0012]進(jìn)一步地，在所述底座和每個(gè)所述架層上，以所述底座和所述架層的中心為圓心的圓周上還均勻設(shè)有若干腰形槽，且所述腰形槽沿以所述架層中心為圓心的徑向分布，每個(gè)所述腰形槽內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有用于固定熱處理零件的螺栓。
[0013]進(jìn)一步地，每個(gè)所述架腿分別焊接于所述底座上，且在所述底座上焊接所述架腿的位置還焊接有筋板。
[0014]進(jìn)一步地，所述底座和所述架層由槽鋼和鋼板焊接而成，且所述鋼板上均勻開設(shè)有導(dǎo)熱孔。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:通過架層組成的多層結(jié)構(gòu)，在對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，可以分別把每個(gè)零件放置在一個(gè)架層上，在不堆垛零件的前提下，對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理，需要從熱處理工裝中取出零件時(shí)，可以從上至下分別通過安裝在架層下方的升降裝置將各個(gè)架層升起，便于將每個(gè)零件以及其所在的架層取出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理操作。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的熱處理工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的架層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的熱處理工裝的整體結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖1，該熱處理工裝包括:底座1、若干架腿2、至少一個(gè)架層3、若干套管4、升降裝置5，底座I上垂直設(shè)有若干架腿2，且若干架腿2不在同一平面內(nèi)，每個(gè)架層3均套設(shè)于若干架腿2上，套管4套設(shè)于底座I和與底座I相鄰的架層3之間以及相鄰的兩個(gè)架層3之間的架腿2上，每個(gè)架層3下方均設(shè)有升降裝置5，且升降裝置5的上端固定在架層3的下方。
[0023]本發(fā)明通過架層3組成的多層結(jié)構(gòu)，在對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，可以分別把每個(gè)零件放置在一個(gè)架層3上，在不堆垛零件的前提下，對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理，需要從熱處理工裝中取出零件時(shí)，可以從上至下分別通過安裝在架層3下方的升降裝置5將各個(gè)架層3升起，便于將每個(gè)零件以及其所在的架層3取出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理操作。
[0024]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖2，在本實(shí)施例中，升降裝置5可以是剪叉式升降裝置，當(dāng)然，也可以是其他形式的升降裝置，比如說直接將豎直方向的伸縮油缸安裝于每個(gè)架層3下方，但是用剪叉式升降裝置可以使架層3在升降的過程中更加平穩(wěn)，使放置在架層3上的零件更加穩(wěn)定。
[0025]具體地，上述剪叉式升降裝置包括上支撐板501、下支撐板502和連接于上支撐板501和下支撐板502之間的連桿結(jié)構(gòu)503，連桿結(jié)構(gòu)503的上端和上支撐板501連接，連桿結(jié)構(gòu)503的下端和下支撐板502連接，通過連桿結(jié)構(gòu)503的伸縮，可以改變上支撐板501和下支撐板502之間的垂向距離，連桿結(jié)構(gòu)503上還可拆卸的設(shè)有控制連桿結(jié)構(gòu)503伸縮的動(dòng)力單元504，上支撐板501固定在架層3的下方。通過動(dòng)力單元504控制連桿結(jié)構(gòu)503在豎直方向上伸展，使升降裝置5的下支撐板502支撐到下一層架層3上，將上支撐板501連接的架層3升起，從而可以從上至下依次將每個(gè)架層3升起后取出。需要說明的是，動(dòng)力單元504可拆卸的安裝在連桿結(jié)構(gòu)503上，當(dāng)加熱時(shí)，將動(dòng)力單元504取出，可以防止動(dòng)力單元504隨零件加熱時(shí)損壞。
[0026]如圖2所示，在本實(shí)施例中，連桿結(jié)構(gòu)503包括兩組連桿，兩組連桿分別由上撐桿503a和下?lián)螚U503b鉸接而成，兩個(gè)上撐桿503a中部鉸接，兩個(gè)下?lián)螚U503b中部鉸接，一組連桿的上下兩端分別鉸接在上支撐板501和下支撐板502上，另一組連桿的上下兩端分別與上支撐板501和下支撐板502上的滑槽滑動(dòng)配合，動(dòng)力單元504的固定端和伸縮端分別安裝在上撐桿503a和下?lián)螚U503b之間兩個(gè)的鉸點(diǎn)處，通過動(dòng)力單元504控制兩鉸點(diǎn)的距離，來控制架層的升降。
[0027]需要說明的是，在本實(shí)施例中，連桿結(jié)構(gòu)包括兩組連桿，但并不以此為限，在其他實(shí)施例中，連桿的組數(shù)還可以是三組、四組等，且每組撐桿的數(shù)量也可以為三個(gè)、四個(gè)等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)控制上支撐板和下支撐板之間的垂向距離即可。
[0028]具體地，上述動(dòng)力單元504為油缸，且油缸的固定端和伸縮端分別鉸接在連桿結(jié)構(gòu)503上。通過油缸來控制連桿結(jié)構(gòu)503的伸縮，來實(shí)現(xiàn)架層的升降。
[0029]在本實(shí)施例中，安裝在同一個(gè)架層3下方的套管4的長度相等，由于架層3通過套管4支撐，因此每個(gè)架層3均平行于底座I，這樣可以使各個(gè)架層3上放置的零件更加穩(wěn)定，另夕卜，可以設(shè)置不同長度的若干組套管4，根據(jù)待加工零件的尺寸和實(shí)際加工的需要，選用不同長度的一組套管4，使架層3間的距離符合加工的要求。
[0030]為了方便將該加熱工裝放置在加熱爐中或?qū)⒐ぱb從加熱爐中取出，還可以在架腿2的頂端設(shè)置如圖1所示的吊環(huán)6，該吊環(huán)6可以焊接在架腿2頂端，也可以在架腿2的頂端設(shè)置用來安裝吊環(huán)6的螺紋孔，在需要使用吊環(huán)6時(shí)，通過螺紋結(jié)構(gòu)將吊環(huán)6安裝在架腿2上。在本實(shí)施例中，吊環(huán)6為吊環(huán)螺釘，吊環(huán)螺釘通過架腿2上的螺紋孔固定。
[0031]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的架層的結(jié)構(gòu)示意圖，同樣的，如圖3所示，在架層3上也可以相應(yīng)的設(shè)置用來安裝吊環(huán)的螺紋孔302，將吊環(huán)安裝在架層3上之后可以方便的將每個(gè)架層3單獨(dú)取出。
[0032]另外，如圖3所示，在本實(shí)施例中，架層3上對(duì)應(yīng)架腿2的位置，開設(shè)有用于安裝架腿2的安裝孔301，通過安裝孔301將架層3套設(shè)與架腿2上，架層3上還開設(shè)有相應(yīng)的用來固定軸類零件的通孔303。每個(gè)架層3上通孔303的位置相同，這樣可以將軸類零件同時(shí)穿過各個(gè)架層3上的通孔303，將軸類零件豎直固定，這樣本發(fā)明不僅可以將零件分別放置與每個(gè)架層上進(jìn)行加熱，還可以通過通孔303，將軸類零件豎直固定進(jìn)行加熱。
[0033]再次參見圖3，在每個(gè)架層3上，以架層3的中心為圓心的圓周上還均勻設(shè)有若干腰形槽304，且腰形槽沿以架層3中心為圓心的徑向分布，每個(gè)腰形槽304內(nèi)可滑動(dòng)的設(shè)有用于固定熱處理零件的螺栓305。當(dāng)將零件放置在架層3上之后，滑動(dòng)每個(gè)腰形槽304中的螺栓305，使螺栓305均貼緊零件，擰緊螺栓305，將零件固定。
[0034]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的底座的結(jié)構(gòu)示意圖，在本實(shí)施例中，每個(gè)架腿2分別焊接于底座I上，且在底座I上焊接架腿2的位置還焊接有筋板7。筋板7在架腿2的周圍均勻設(shè)置，增加底座I和架腿2連接處的剛性。
[0035]在本實(shí)施例中，底座I和架層3由槽鋼a和鋼板b構(gòu)成，槽鋼a橫豎交叉焊接形成框架，在將鋼板b焊接在槽鋼a構(gòu)成的框架上，在本實(shí)施例中，槽鋼a的寬度為180mm，鋼板b的厚度為10mm，粧腿2采用Φ 48 X 5mm規(guī)格的鋼管制成，為了保證放置在套管4上的架層3平穩(wěn)，對(duì)套管4的兩端進(jìn)行機(jī)加工刷平，套管4采用的是Φ 76 X 5mm規(guī)格的鋼管制成的套管，制造方便，成本低，為了使各個(gè)架層3之間加熱更加均勻，在底座I的鋼板上開有導(dǎo)熱孔101，在架層3的鋼板上開有導(dǎo)熱孔306。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱處理工裝，其特征在于，所述熱處理工裝包括:底座、若干架腿、至少一個(gè)架層、若干套管、升降裝置，所述底座上垂直設(shè)有所述若干架腿，且所述若干架腿不在同一平面內(nèi)，每個(gè)所述架層均套設(shè)于所述若干架腿上，所述套管套設(shè)于所述底座和與所述底座相鄰的所述架層之間以及相鄰的兩個(gè)所述架層之間的所述架腿上，每個(gè)所述架層上均設(shè)有所述升降裝置，且各所述升降裝置固定在對(duì)應(yīng)的所述架層的下方位于所述底座和與所述底座相鄰的所述架層之間以及相鄰的兩個(gè)所述架層之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工裝，其特征在于，所述升降裝置為剪叉式升降裝置，所述剪叉式升降裝置包括上支撐板、下支撐板、連接于所述上支撐板和所述下支撐板之間的可調(diào)節(jié)所述上支撐板和所述下支撐板之間垂向距離的在豎直方向上伸縮的連桿結(jié)構(gòu)和可拆卸地安裝在所述連桿結(jié)構(gòu)上的動(dòng)力單元，所述上支撐板固定在所述架層的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理工裝，其特征在于，所述動(dòng)力單元為油缸，且所述油缸的固定端和伸縮端均安裝在所述連桿結(jié)構(gòu)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱處理工裝，其特征在于，設(shè)于同一個(gè)所述架層下方的若干所述套管的長度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱處理工裝，其特征在于，每個(gè)所述架腿上設(shè)有吊耳。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱處理工裝，其特征在于，每個(gè)所述架層上設(shè)有吊耳。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱處理工裝，其特征在于，每個(gè)所述架層上還開設(shè)有相應(yīng)的用來固定軸類零件的通孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱處理工裝，其特征在于，在所述底座和每個(gè)所述架層上，以所述底座和所述架層的中心為圓心的圓周上還均勻設(shè)有若干腰形槽，且所述腰形槽以所述架層的中心為圓心的徑向分布，每個(gè)所述腰形槽內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有用于固定熱處理零件的螺栓。9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱處理工裝，其特征在于，每個(gè)所述架腿分別焊接于所述底座上，且在所述底座和所述架腿之間還焊接有筋板。10.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的熱處理工裝，其特征在于，所述底座和所述架層由槽鋼和鋼板焊接而成，且所述鋼板上均勻開設(shè)有導(dǎo)熱孔。
【文檔編號(hào)】C21D1/00GK106086318SQ201610548172
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】陳亮, 徐鋼新, 李勃, 王輝
【申請(qǐng)人】武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司