專利名稱：鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金熔渣處理設(shè)備，具體涉及一種鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，熱態(tài)鋼渣的冷卻采用熱潑或帶罐噴水冷卻，鋼渣的熱消解采用地坑式炯渣 池，屬于粗放型生產(chǎn)方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，存在諸多生產(chǎn)安全隱患，環(huán)境污染嚴(yán) 重，生產(chǎn)能耗大、效率低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種有利于集約化生產(chǎn)，能實(shí)現(xiàn)資源 回收利用、有效改善生產(chǎn)環(huán)境、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、避免環(huán)境污染、保障生產(chǎn)安全、降低生產(chǎn)能耗 和成本、提高生產(chǎn)效率的鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備，它包括有裝配受
料斗的帶式冷卻機(jī)，在帶式冷卻機(jī)的出料端裝配有內(nèi)設(shè)噴水裝置的下料溜槽，與下料溜槽
相接有成圓環(huán)形排布的熱消解箱，該熱消解箱由箱體及一端與箱體鉸連接的箱蓋和箱底組
成，在箱蓋和箱底的另一端分別設(shè)置有滾輪，與上滾輪相配合有上環(huán)形軌道和裝料段上凸
曲軌，與下滾輪相配合有下環(huán)形軌道和卸料段下凹曲軌；與成圓環(huán)形排布的熱消解箱相配
置有熱消解箱運(yùn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；在熱消解箱的下方設(shè)置有出料膠帶輸送機(jī)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括所述的熱消解箱運(yùn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由裝配有電機(jī)的齒
輪傳動(dòng)箱和裝配在齒輪傳動(dòng)箱兩輸出軸上的一對(duì)摩擦驅(qū)動(dòng)輪構(gòu)成，其中兩摩擦驅(qū)動(dòng)輪與設(shè)
置在熱消解箱外側(cè)面的水平摩擦板相配合；在所述帶式冷卻機(jī)的引排風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置有熱管
式余熱回收裝置。 本實(shí)用新型采用便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的帶式冷卻機(jī)和成圓環(huán)形排布的熱消解箱 完成熱鋼渣的冷卻及熱消解，并將兩者有機(jī)結(jié)合組成鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了 熱鋼渣處理生產(chǎn)由粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變，具有能實(shí)現(xiàn)資源回收利用、有效改善生產(chǎn)環(huán)境、 利于保護(hù)環(huán)境、保證生產(chǎn)安全、降低生

圖1是本鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備主視示意圖； 圖2是本鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備俯視示意圖； 圖3是熱消解箱結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是熱消解箱與上、下環(huán)形軌道及上凸曲軌和下凹曲軌配合結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是熱消解箱運(yùn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。[0013] 如附圖，本鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備包括有裝配受料斗1的帶式冷卻機(jī)2。受 料斗1的開口尺寸及容積與鋼渣罐(盤)相匹配，斗體設(shè)有水冷壁，以保證受熱時(shí)不變形。 受料斗的出料口安裝楔形振動(dòng)給料板，使鋼渣按粒度從小到大分層均布于帶式冷卻機(jī)的冷 卻床上，以避免大塊鋼渣對(duì)冷卻床的沖擊損壞，并減少冷卻廢氣中的含塵量。帶式冷卻機(jī)2 的上鏈板為工作面，下鏈板為返回面，通過上鏈板下設(shè)的風(fēng)箱將鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)均布于上鏈 板，冷卻上鏈板上的熱鋼渣。帶式冷卻機(jī)的鼓風(fēng)冷卻廢氣通過裝配有除塵器的引排風(fēng)系統(tǒng) 排放。隨廢氣進(jìn)入引排風(fēng)系統(tǒng)的鋼渣粉經(jīng)除塵設(shè)備進(jìn)行分離回收，作為超細(xì)粉生產(chǎn)的原料。 在帶式冷卻機(jī)2的引排風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置有熱管式余熱回收裝置7，該余熱回收裝置通過回收 高溫廢氣中的熱量生產(chǎn)蒸汽或熱水。在帶式冷卻機(jī)2的出料端裝配有內(nèi)設(shè)噴水裝置的下料 筒3，下料筒內(nèi)的噴水裝置裝配有根據(jù)落料溫度和重量自動(dòng)調(diào)整噴水量的自動(dòng)控制系統(tǒng)。與 下料筒3相配置有成圓環(huán)形排布的熱消解箱4，該熱消解箱4由箱體8及一端與箱體鉸連接 的箱蓋9和箱底10組成，在箱蓋9和箱底10的另一端分別裝配有滾輪ll，與上滾輪相配合 有上環(huán)形軌道12和裝料段上凸曲軌13，與下滾輪相配合有下環(huán)形軌道14和卸料段下凹曲 軌15。上環(huán)形軌道12和下環(huán)形軌道14分別設(shè)置內(nèi)、外環(huán)兩條，所配置的上凸曲軌13和下 凹曲軌15亦分內(nèi)、外環(huán)曲軌分別設(shè)置兩條，箱蓋9上的滾輪運(yùn)行到上凸曲軌13時(shí)熱消解箱 的箱蓋打開，實(shí)現(xiàn)熱消消解箱的裝料，箱底10上的滾輪運(yùn)行到下凹曲軌15時(shí)熱消解箱的箱 底打開，完成熱消解箱的卸料。對(duì)應(yīng)于熱消解箱4的卸料位置于熱消解箱的下方設(shè)置有皮 帶輸送機(jī)5，用于將熱消解后的鋼渣運(yùn)出。與成圓環(huán)形排布的熱消解箱相配置有熱消解箱運(yùn) 行驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6。附圖5給出了本實(shí)用新型熱消解箱運(yùn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的一具體實(shí)施結(jié)構(gòu)，它由 裝配電機(jī)16的齒輪傳動(dòng)箱17和裝配在齒輪傳動(dòng)箱兩輸出軸上的一對(duì)摩擦驅(qū)動(dòng)輪18組成， 在各熱消解箱4的外側(cè)面分別設(shè)置有水平摩擦板19，各熱消解箱上的水平摩擦板19組合構(gòu) 成一置于熱消解箱外側(cè)的水平圓環(huán)形緣板，兩摩擦驅(qū)動(dòng)輪18分別置于水平摩擦板19的上 面和下面與水平摩擦板相配合，實(shí)現(xiàn)圓環(huán)形排布的熱消解箱4沿上、下環(huán)形軌道的運(yùn)行。
權(quán)利要求一種鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備，其特征是它包括有裝配受料斗(1)的帶式冷卻機(jī)(2)，在帶式冷卻機(jī)(2)的出料端裝配有內(nèi)設(shè)噴水裝置的下料溜槽(3)，與下料溜槽相接有成圓環(huán)形排布的熱消解箱(4)，該熱消解箱(4)由箱體(8)及一端與箱體鉸連接的箱蓋(9)和箱底(10)組成，在箱蓋(9)和箱底(10)的另一端分別設(shè)置有滾輪(11)，與上滾輪相配合有上環(huán)形軌道(12)和裝料段上凸曲軌(13)，與下滾輪相配合有下環(huán)形軌道(14)和卸料段下凹曲軌(15)；與成圓環(huán)形排布的熱消解箱相配置有熱消解箱運(yùn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)；在熱消解箱的下方設(shè)置有出料膠帶輸送機(jī)(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備，其特征是所述的熱消解箱運(yùn) 行驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)由裝配有電機(jī)(16)的齒輪傳動(dòng)箱(17)和裝配在齒輪傳動(dòng)箱兩輸出軸上的 一對(duì)摩擦驅(qū)動(dòng)輪(18)構(gòu)成，兩摩擦驅(qū)動(dòng)輪(18)與設(shè)置在熱消解箱(4)外側(cè)面的水平摩擦 板(19)相配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備，其特征是在帶式冷卻機(jī)(2) 的引排風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置有熱管式余熱回收裝置(7)。
專利摘要一種鋼渣連續(xù)冷卻及熱消解設(shè)備，它包括有裝配受料斗的帶式冷卻機(jī)，在帶式冷卻機(jī)的出料端裝配有內(nèi)設(shè)噴水裝置的下料溜槽，與下料溜槽相接有成圓環(huán)形排布的熱消解箱，該熱消解箱由箱體與鉸連接的箱蓋和箱底及分別裝配在箱蓋和箱底一端的滾輪組成，與上滾輪相配合有上環(huán)形軌道和裝料段上凸曲軌，與下滾輪相配合有下環(huán)形軌道和卸料段下凹曲軌，與成圓環(huán)形排布的熱消解箱相配置有熱消解箱運(yùn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在熱消解箱的下方設(shè)置有出料膠帶輸送機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了冶金熔渣處理由粗放型向集約型生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，能實(shí)現(xiàn)資源回收利用，保護(hù)環(huán)境，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，保障生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)消耗和成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C21B3/06GK201501884SQ20092010445
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者劉一龍, 劉曉慧 申請(qǐng)人:劉曉慧