專利名稱：一種用于噴吹脫硫材料的載體及流態(tài)化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到冶金軋鋼用輔助材料，涉及到活性石灰的流態(tài)化處理。
背景技術(shù)：
鋼廠連軋連鑄生產(chǎn)線對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫處理時(shí)，需噴吹活性石灰，這時(shí)的活性石灰既起脫硫作用，又是其他脫硫材料(如金屬鎂粉)的載體。噴吹過程對(duì)活性石灰的要求是必須具較好的流動(dòng)性，即單位時(shí)間內(nèi)的流量要大。普通活性石灰流動(dòng)性不強(qiáng)，易發(fā)生粘滯而堵塞噴槍，導(dǎo)致噴吹過程中斷，影響生產(chǎn)。發(fā)生粘滯的原因是石灰極易吸潮變質(zhì)，且石灰粉顆粒間產(chǎn)生靜電吸附作用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決鋼廠在連軋連鑄中所用活性石灰的流動(dòng)性問題，本發(fā)明提供了一種煉鋼生產(chǎn)中用于噴吹脫硫材料的載體及流態(tài)化處理方法。一種脫硫材料的載體，包括由活性石灰、無色高沸、硫酸鈣組成。載體包括由活性石灰92%——98% (重量百分比)、無色高沸——5% (重量百分比)、硫酸鈣(重量百分比)組成。一種脫硫材料的的載體制造方法，包括步驟a先將塊、粒狀活性石灰投入磨中加工粉碎至350-400目以上；b磨中的溫度保持80°C -IOO0C ；c在磨中加入無色高沸、硫酸鈣，同時(shí)進(jìn)行研磨；d用抽風(fēng)機(jī)抽出載體到料倉(cāng)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，先將塊、粒狀活性石灰投入雷蒙磨或其他工業(yè)磨中加工粉碎至；350目以上，GOO目以上更好)，且在雷蒙磨中按石灰重量——5%的比例加入無色高沸(硅油的一種)。雷蒙磨中的溫度保持80°C-10(TC，以利無色高沸的揮發(fā)。同時(shí)加入的硫酸鈣(俗稱石膏)，同時(shí)研磨。生產(chǎn)成品密封包裝。無色高沸揮發(fā)過程中遇到石灰粉粒，即將石灰粉粒表面包裹起來，隔絕石灰粉粒與外界空氣的接觸，使石灰粉粒無法或減少?gòu)目諝庵形∷?。也使石灰粉粒表面由粗糙多孔改變成光滑平整，粉粒間滑動(dòng)性增強(qiáng)，吸附作用減弱。加入硫酸鈣(石膏)后，使石灰粉粒整體上疏松，膨脹度(在瓶中搖晃后)在80——100%左右。
具體實(shí)施方案本發(fā)明將參照以下實(shí)施例具體實(shí)施，本發(fā)明以雷蒙磨為實(shí)施例，但不僅僅限于該實(shí)施例，也包括立式磨等其他類型磨。實(shí)施例1一、制備1、取1噸活性石灰，粒度為大小為0-12mm，活性度為400ml，氧化鈣含量91%，導(dǎo)入雷蒙磨進(jìn)料倉(cāng)；2、將雷蒙磨空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使磨中溫度由于零部件之間的磨擦而升至80°C ；3、將進(jìn)料倉(cāng)打開導(dǎo)入待加工的活性石灰至雷蒙磨中，同時(shí)按的比例持續(xù)不斷地加入無色高沸，按的比例持續(xù)不斷地加入硫酸鈣；4、磨中的混合物在研磨后達(dá)到預(yù)定粒度350目以上的，被抽風(fēng)機(jī)抽入出料倉(cāng)。5、在出料倉(cāng)的出料口用噸包裝(雙層塑料膜)對(duì)產(chǎn)成品進(jìn)行包裝，扎好袋口，運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)。二、檢測(cè)1.用300ml透明小瓶取產(chǎn)成品1/3小瓶做好料面刻度記號(hào)，將瓶蓋上后用手晃動(dòng)小瓶，使瓶中石灰上下左右最大幅度運(yùn)動(dòng)。停止運(yùn)動(dòng)待料面靜止時(shí)在瓶上做記號(hào)，我們發(fā)現(xiàn)料面運(yùn)動(dòng)時(shí)象水一樣晃動(dòng)，靜止時(shí)的料面比晃動(dòng)前增高了 80%至100%。2.取瓶中樣按照《鈣含量的測(cè)定方法》進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果為氧化鈣含量89. 5% (無色高沸揮發(fā)約0.5%)。實(shí)施例2一、制備1、取1噸活性石灰，粒度大小為3-10mm，活性度為400ml，氧化鈣含量91 %，導(dǎo)入雷
蒙磨進(jìn)料倉(cāng)；2、將雷蒙磨空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使磨中溫度由于零部件之間的磨擦而升至80°C ；3、將進(jìn)料倉(cāng)打開導(dǎo)入待加工的活性石灰至雷蒙磨中，同時(shí)按3%的比例持續(xù)不斷地加入無色高沸，按2%的比例持續(xù)不斷地加入硫酸鈣；4、磨中的活性石灰在研磨后達(dá)到預(yù)定粒度350目以上的，被抽風(fēng)機(jī)抽入出料倉(cāng)。5、在出料倉(cāng)的出料口用噸包裝(雙層塑料膜)對(duì)產(chǎn)成品進(jìn)行包裝，扎好袋口，運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)。二、檢測(cè)1.用300ml透明小瓶取產(chǎn)成品1/3小瓶做好料面刻度記號(hào)，將瓶蓋上后用手晃動(dòng)小瓶，使瓶中石灰上下左右最大幅度運(yùn)動(dòng)。停止運(yùn)動(dòng)待料面靜止時(shí)在瓶上做記號(hào)，我們發(fā)現(xiàn)料面運(yùn)動(dòng)時(shí)象水一樣晃動(dòng)，靜止時(shí)的料面比晃動(dòng)前增高了 80%至100%。2.取瓶中樣按照《鈣含量的測(cè)定方法》進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果為氧化鈣含量87%。實(shí)施例3一、制備1、取1噸活性石灰，粒度為4-5mm，活性度為400ml，氧化鈣含量91 %，導(dǎo)入雷蒙磨進(jìn)料倉(cāng)；2、將雷蒙磨空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使磨中溫度由于零部件之間的磨擦而升至80°C ；3、將進(jìn)料倉(cāng)打開導(dǎo)入待加工的活性石灰至雷蒙磨中，同時(shí)按5%的比例持續(xù)不斷地加入無色高沸，按3%的比例持續(xù)不斷地加入硫酸鈣；4、磨中的活性石灰在研磨后達(dá)到預(yù)定粒度350目以上的，被抽風(fēng)機(jī)抽入出料倉(cāng)。5、在出料倉(cāng)的出料口用噸包裝(雙層塑料膜)對(duì)產(chǎn)成品進(jìn)行包裝，扎好袋口，運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)。二、檢測(cè)
1.用300ml透明小瓶取產(chǎn)成品1/3小瓶做好料面刻度記號(hào)，將瓶蓋上后用手晃動(dòng)小瓶，使瓶中石灰上下左右最大幅度運(yùn)動(dòng)。停止運(yùn)動(dòng)待料面靜止時(shí)在瓶上做記號(hào)，我們發(fā)現(xiàn)料面運(yùn)動(dòng)時(shí)象水一樣晃動(dòng)，靜止時(shí)的料面比晃動(dòng)前增高了 80%至100%。2.取瓶中樣按照《鈣含量的測(cè)定方法》進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果為氧化鈣含量84. 6%。比較例1.1.取1噸活性石灰，粒度大小為0——12mm，活性度為400ml，氧化鈣含量91%，導(dǎo)
入雷蒙磨進(jìn)料倉(cāng)。2.將進(jìn)料倉(cāng)打開導(dǎo)入待加工的活性石灰至磨中，同時(shí)啟動(dòng)雷蒙磨開始加工。3.磨中的活性石灰在研磨加工后，達(dá)到350目的被抽風(fēng)機(jī)抽至出料倉(cāng)。4.在出料倉(cāng)出料口用塑料袋進(jìn)行包裝。二、檢測(cè)1.用300ml透明小瓶取產(chǎn)成品1/3小瓶，做好料面高度刻度記號(hào)。用手晃動(dòng)小瓶， 使瓶中石灰上下左右最大幅度運(yùn)動(dòng)。待料面靜止后再將料面高度做好刻度記號(hào)。我們發(fā)現(xiàn)料面高度上漲10——20%。2.取瓶中樣按照《活性度的測(cè)定方法》進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果為活性度390ml。3.再按照活性石灰《鈣含量的測(cè)定方法》進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果為氧化鈣含量91 %。實(shí)施例1和比較例1檢測(cè)結(jié)果示于下表中
權(quán)利要求
1.一種煉鋼用噴吹脫硫材料的載體，包括由活性石灰、無色高沸、硫酸鈣組成。
2.如權(quán)利要求1所述的載體，所述的活性石灰為92%——98%(重量百分比)、所述的無色高沸為——5% (重量百分比)、所述的硫酸鈣為-3% (重量百分比)。
3.如權(quán)利要求1或2所述載體的制造方法，包括步驟 a先將塊、粒狀活性石灰投入磨中加工粉碎；b磨中的溫度保持80°C -IOO0C ； c在磨中加入無色高沸、硫酸鈣，同時(shí)進(jìn)行研磨； d用抽風(fēng)機(jī)抽出載體到料倉(cāng)。
4.如權(quán)利要求3所述載體的制造方法，所述塊、粒狀活性石灰粒度為0-15mm.
5.如權(quán)利要求3所述載體的制造方法，所述加工粉碎粒度為350目。
6.如權(quán)利要求3、4或5所述的制造方法，所述的無色高沸為——5%(重量百分比)、所述的硫酸鈣為-3% (重量百分比)。
7.如權(quán)利要求3-6所述的制造方法，所述的載體大小為350-400目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流態(tài)化石灰的配方及生產(chǎn)方法，即將塊狀石灰加工研磨至350目以上的細(xì)粉。同時(shí)在80度左右的溫度的磨中，按石灰重量1％——5％的比例加入無色高沸(硅油之一種)，加入石灰重量1％——3％的硫酸鈣(俗稱石膏)，同時(shí)研磨。通過這種方法生產(chǎn)出來的改性活性石灰流動(dòng)性強(qiáng)，膨脹度高。適于鋼廠連軋連鑄生產(chǎn)線噴吹脫硫用。
文檔編號(hào)C21C7/064GK102312050SQ20101021658
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者唐鐵石, 夏敬事, 李名順, 郭長(zhǎng)戍 申請(qǐng)人:湖北省通山縣通力鎂業(yè)有限責(zé)任公司