一種正壓氣力輸送的噴吹罐泄壓裝置的制造方法
【專利摘要】一種正壓氣力輸送的噴吹罐泄壓裝置，屬于高爐煉鐵噴吹煤粉技術(shù)領(lǐng)域。包括泄壓管道、泄壓切斷閥、膨脹節(jié)、充壓管道、充壓閥、泄壓調(diào)節(jié)閥、泄壓管道壓力檢測(cè)、噴吹罐壓力檢測(cè)；噴吹罐頂部的泄壓管道上，依次連接有泄壓切斷閥、膨脹節(jié)、充壓管道、泄壓管道壓力檢測(cè)和泄壓調(diào)節(jié)閥；充壓管道上設(shè)置充壓閥；另外，噴吹罐頂部設(shè)有噴吹罐壓力檢測(cè)；執(zhí)行泄壓操作時(shí)，先打開(kāi)充壓閥，利用充壓管道對(duì)泄壓切斷閥后的管道進(jìn)行充壓，待達(dá)到指定壓力后，關(guān)閉充壓閥，依次打開(kāi)泄壓切斷閥、泄壓調(diào)節(jié)閥，并通過(guò)泄壓調(diào)節(jié)閥來(lái)控制泄壓氣流速度。優(yōu)點(diǎn)在于，可控制氣流速度，減少泄壓切斷閥的磨損和控制泄壓收粉設(shè)備的工作負(fù)荷。
【專利說(shuō)明】
一種正壓氣力輸送的噴吹罐泄壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于高爐煉鐵噴吹煤粉技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及的一種正壓氣力輸送的噴吹罐泄壓裝置，適用于高爐煉鐵煤粉噴吹系統(tǒng)，并也適用于與之類似的氣力輸送系統(tǒng)中，可有效提高噴吹罐泄壓裝置的壽命，以及降低泄壓收粉設(shè)備的工作負(fù)荷。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵噴吹煤粉是一種調(diào)節(jié)爐況、降低焦炭消耗、利于高爐順行及降低生鐵成本的有效手段。高爐噴煤系統(tǒng)采用正壓氣力輸送技術(shù)，該工藝一般按如下循環(huán)操作:噴吹罐在大氣壓狀態(tài)下裝載物料;裝料完成后，根據(jù)需要對(duì)噴吹罐進(jìn)行加壓到指定壓力;然后打開(kāi)噴吹罐的輸送閥，即開(kāi)始輸送物料;待輸送操作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉輸送閥停止輸送;最后打開(kāi)泄壓閥進(jìn)行泄壓操作，將罐內(nèi)氣體泄壓至除塵放散設(shè)備;待噴吹罐壓力達(dá)到大氣壓后，即可準(zhǔn)備進(jìn)行下次裝料輸送操作。
[0003]在高爐噴吹煤粉(及類似氣力輸送)系統(tǒng)中，需要連續(xù)且穩(wěn)定的輸送煤粉，通常采用2個(gè)或2個(gè)以上的噴吹罐并列布置、交替輸粉，因此噴吹罐內(nèi)煤粉不能噴空，需要留部分底料，而且罐內(nèi)氣體壓力較高，這樣在泄壓操作過(guò)程中，尤其初始階段，泄放的氣體流速較快，并滲雜著大量煤粉，對(duì)泄壓閥門及管道會(huì)造成磨損，減少閥門及管道壽命;而且泄壓時(shí)瞬時(shí)流量較大，會(huì)加大后續(xù)的除塵放散設(shè)備的處理負(fù)荷，及對(duì)相連設(shè)備的質(zhì)量及密封性都有更高的要求。
[0004]目前，泄壓裝置普遍的作法是，噴吹罐泄壓口處設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)并列布置的切斷閥，并在管線上設(shè)置限流孔板，打開(kāi)泄壓閥后，僅靠限流孔板來(lái)降低含粉氣流的流速，從而減少閥門磨損和除塵設(shè)備負(fù)荷。但從實(shí)際應(yīng)用情況看，這種方式不能有效提高泄壓裝置壽命和減少磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種正壓氣力輸送的噴吹罐泄壓裝置，解決了氣力輸送中的帶壓噴吹罐泄壓過(guò)程帶來(lái)的問(wèn)題，可有效控制氣流速度，以提高泄壓裝置使用壽命，降低除塵放散設(shè)備的工作負(fù)荷。
[0006]本實(shí)用新型包括泄壓管道1、泄壓切斷閥2、膨脹節(jié)3、充壓管道4、充壓閥5、泄壓調(diào)節(jié)閥6、泄壓管道壓力檢測(cè)7、噴吹罐壓力檢測(cè)8;噴吹罐頂部設(shè)置的泄壓管道I上，依次連接有泄壓切斷閥2、膨脹節(jié)3、充壓管道4、泄壓管道壓力檢測(cè)7和泄壓調(diào)節(jié)閥6;充壓管道4上設(shè)置充壓閥5;另外，噴吹罐頂部設(shè)有噴吹罐壓力檢測(cè)8;執(zhí)行泄壓操作時(shí)，先打開(kāi)充壓閥5，利用充壓管道4對(duì)泄壓切斷閥2后的管道進(jìn)行充壓，充壓氣體可采用氮?dú)饣驂嚎s空氣等，待達(dá)到指定壓力或時(shí)間后，關(guān)閉充壓閥5，依次打開(kāi)泄壓切斷閥2、泄壓調(diào)節(jié)閥6，并通過(guò)泄壓調(diào)節(jié)閥6來(lái)控制泄壓氣流速度。
[0007]在泄壓切斷閥2后設(shè)置了充壓管道4，在執(zhí)行泄壓操作前對(duì)泄壓切斷閥2后泄壓管道進(jìn)行了充壓。
[0008]該泄壓裝置采用兩級(jí)串聯(lián)控制，即一級(jí)用于切斷控制，另一級(jí)用于調(diào)節(jié)控制;每級(jí)可以采用I個(gè)閥門，也可以采用2個(gè)及以上閥門并列布置并配合開(kāi)啟，以達(dá)到更精確的控制泄壓速度的目的。
[0009]該實(shí)用新型與現(xiàn)在技術(shù)相比，可大幅提高帶壓噴吹料罐的泄壓閥門使用壽命，有效控制后續(xù)除塵放散設(shè)備的瞬時(shí)處理風(fēng)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、減少系統(tǒng)維護(hù)量等方面具有極積效果。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的一種噴吹罐泄壓裝置及工藝示意圖。其中，泄壓管道1、泄壓切斷閥2、膨脹節(jié)3、充壓管道4、充壓閥5、泄壓調(diào)節(jié)閥6、泄壓管道壓力檢測(cè)7、噴吹罐壓力檢測(cè)8。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型包括泄壓管道1、泄壓切斷閥2、膨脹節(jié)3、充壓管道4、充壓閥5、泄壓調(diào)節(jié)閥6、泄壓管道壓力檢測(cè)7、噴吹罐壓力檢測(cè)8;噴吹罐頂部設(shè)置的泄壓管道I上，依次連接有泄壓切斷閥2、膨脹節(jié)3、充壓管道4、泄壓管道壓力檢測(cè)7和泄壓調(diào)節(jié)閥6;充壓管道4上設(shè)置充壓閥5;另外，噴吹罐頂部設(shè)有噴吹罐壓力檢測(cè)8。
[0012]在執(zhí)行泄壓操作時(shí)，先打開(kāi)充壓閥5，利用充壓管道4對(duì)泄壓切斷閥2后部的泄壓管道I進(jìn)行充壓;待泄壓管道壓力檢測(cè)7所測(cè)得的壓力與噴吹罐壓力檢測(cè)8相同或接近時(shí)或達(dá)到指定時(shí)間，關(guān)閉充壓閥5，打開(kāi)泄壓切斷閥2;隨后打開(kāi)泄壓調(diào)節(jié)閥6，根據(jù)噴吹罐的壓力來(lái)控制泄壓調(diào)節(jié)閥6的開(kāi)度，以使泄壓氣體流速和流量在控制在合適的范圍內(nèi)。為最大限度的減小磨損，氣流速度宜控制在20m/s以內(nèi)，氣體流量不超過(guò)除塵放散設(shè)備的最大處理能力。待噴吹罐內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定壓力(接近大氣壓力)，泄壓調(diào)節(jié)閥6完全打開(kāi)，即完成此次泄壓過(guò)程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種正壓氣力輸送的噴吹罐泄壓裝置，包括泄壓管道、泄壓切斷閥、膨脹節(jié)、充壓管道、充壓閥、泄壓調(diào)節(jié)閥、泄壓管道壓力檢測(cè)、噴吹罐壓力檢測(cè);其特征在于，噴吹罐頂部的泄壓管道(I)上，依次連接有泄壓切斷閥(2)、膨脹節(jié)(3)、充壓管道(4)、泄壓管道壓力檢測(cè)(7)和泄壓調(diào)節(jié)閥(6);充壓管道(4)上設(shè)置充壓閥(5);另外，噴吹罐頂部設(shè)有噴吹罐壓力檢測(cè)⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正壓氣力輸送的噴吹罐泄壓裝置，其特征在于:在泄壓切斷閥(2)后設(shè)置了充壓管道(4)。
【文檔編號(hào)】C21B5/00GK205652842SQ201620370623
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日 公開(kāi)號(hào)201620370623.2, CN 201620370623, CN 205652842 U, CN 205652842U, CN-U-205652842, CN201620370623, CN201620370623.2, CN205652842 U, CN205652842U
【發(fā)明人】王維喬, 張海蓉, 孟祥龍, 孫國(guó), 毛慶武, 姚軾, 李欣
【申請(qǐng)人】北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司