一種用于高爐噴吹的防磨軟管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種軟管，特別是用于高爐噴吹燃料的防磨軟管，屬管件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐噴吹燃料是現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)廣泛采用的技術(shù)，同時(shí)它還是現(xiàn)代高爐爐況調(diào)節(jié)所不可缺少的重要手段之一。高爐噴吹燃料是將固體、氣體、或液體燃料通過專門的設(shè)備從風(fēng)口噴入高爐，以取代高爐爐料中部分焦炭的一種高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)。高爐噴吹煤粉可改善高爐操作，提高生鐵產(chǎn)量，降低生鐵成本。噴吹的煤粉燃料可以代替風(fēng)口燃燒的部分焦炭，一般可取代20%?30%，高的可達(dá)50%。噴吹煤粉時(shí)，煤粉與高壓氣體混合后經(jīng)管道和軟管進(jìn)入送風(fēng)裝置的噴煤槍，由噴煤槍噴入高爐。由于煤粉和高壓氣體的混合物具有很強(qiáng)的沖刷性，要求輸送煤粉的管道和軟管要能經(jīng)受住煤粉的沖刷，因此，對管道和軟管的耐磨性提出了很高的要求?，F(xiàn)有用于高爐噴吹軟管的內(nèi)襯管多是采用不銹鋼纏繞管，存在的問題是，受纏繞工藝及柔軟性的制約，纏繞管的管壁較薄，耐磨性差，導(dǎo)致噴吹軟管的使用壽命低，頻繁更換軟管增加了生產(chǎn)成本降低了生產(chǎn)效率。此外，纏繞管管壁有縫隙，密封性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種耐磨性、密封性好，使用壽命長的用于高爐噴吹的防磨軟管。
[0004]本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于高爐噴吹的防磨軟管，包括由內(nèi)至外依次套裝的內(nèi)襯管、密閉管和承壓管，所述內(nèi)襯管由多個相互疊置的耐磨套節(jié)組合而成，各耐磨套節(jié)由小口段和敞口段組成，小口段為圓筒狀，小口段端頭設(shè)有過渡外圓角，敞口段為空心圓臺狀，敞口段內(nèi)壁設(shè)有過渡內(nèi)圓弧面，相鄰耐磨套節(jié)間的接合結(jié)構(gòu)為:一節(jié)耐磨套節(jié)的過渡外圓角觸壓在另一節(jié)耐磨套節(jié)過渡內(nèi)圓弧面上構(gòu)成線密封，內(nèi)襯管內(nèi)介質(zhì)的流向由各耐磨套節(jié)小口段到敞口段。
[0006]上述用于高爐噴吹的防磨軟管，還包括連接盤，兩個連接盤分別設(shè)置在所述防磨軟管兩端，內(nèi)襯管、密閉管兩端分別與各連接盤的內(nèi)側(cè)端面焊合，承壓管兩端分別與各連接盤的外圓周焊合，各連接盤的外側(cè)端面分別焊合接管。
[0007]上述用于高爐噴吹的防磨軟管，所述過渡外圓角的圓弧半徑為3-5毫米，過渡內(nèi)圓弧面的半徑為10-12毫米。
[0008]上述用于高爐噴吹的防磨軟管，所述密閉管為金屬波紋管，所述承壓管為不銹鋼絲編織軟管。
[0009]本實(shí)用新型針對解決現(xiàn)有高爐噴吹軟管耐磨性低、密封性差的問題進(jìn)行了改進(jìn)，所述防磨軟管的內(nèi)襯管以多個相互扣合的耐磨套節(jié)組合而成，相鄰的耐磨套節(jié)之間構(gòu)成線密封，耐磨套節(jié)選用高耐磨性的金屬材質(zhì)制成。上述結(jié)構(gòu)具有柔性大、高耐磨、低阻損的特點(diǎn)，適合噴煤的工作環(huán)境。采用本實(shí)用新型可以明顯提高噴煤用軟管的使用壽命，延長軟管更換周期。此外，本實(shí)用新型的密封性好，可有效消除或減少泄漏事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A處局部放大視圖；
[0013]圖3是耐磨套節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中各標(biāo)號清單為:1、接管，2、連接盤，3、承壓管，4、密閉管，5、內(nèi)襯管，5-1、耐磨套節(jié)，5-1-1、過渡外圓角，5-5-2、過渡內(nèi)圓弧面。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參看圖1，本實(shí)用新型所述防磨軟管包括內(nèi)襯管5、密閉管4和承壓管3，內(nèi)襯管、密閉管和承壓管由內(nèi)至外依次套裝，防磨軟管的兩端設(shè)有連接盤2，內(nèi)襯管、密閉管兩端分別與各連接盤的內(nèi)側(cè)端面焊合，承壓管兩端分別與各連接盤的外圓周焊合，各連接盤的外側(cè)端面分別焊合接管1。所述密閉管采用金屬波紋管，以保證良好的密封性和柔軟性；所述承壓管采用不銹鋼絲編織軟管，承壓管的可承載噴煤系統(tǒng)的高壓混合氣體。
[0016]參看圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型所述內(nèi)襯管5由多個相互疊置的耐磨套節(jié)5-1組合而成，各耐磨套節(jié)由小口段和敞口段組成，小口段為圓筒狀，小口段端頭設(shè)有過渡外圓角5-1-1，過渡外圓角的圓弧半徑為3-5暈米；敞口段為空心圓臺狀，敞口段內(nèi)壁設(shè)有過渡內(nèi)圓弧面5-1-2，過渡內(nèi)圓弧面的半徑為10-12毫米。相鄰耐磨套節(jié)之間按照如下結(jié)構(gòu)接合:一節(jié)耐磨套節(jié)的過渡外圓角觸壓在另一節(jié)耐磨套節(jié)過渡內(nèi)圓弧面上，二者相互觸接的圓弧面構(gòu)成線密封，內(nèi)襯管內(nèi)介質(zhì)的流向由各耐磨套節(jié)小口段到敞口段。內(nèi)襯管的上述結(jié)構(gòu)，使流過內(nèi)襯管的煤粉介質(zhì)與耐磨套節(jié)接觸，產(chǎn)生摩擦，可以通過選擇不同厚度的金屬材質(zhì)制作耐磨套節(jié)，達(dá)到提高內(nèi)襯管使用壽命的目的。疊置的相互獨(dú)立的耐磨套節(jié)不會因?yàn)楸诤竦母淖兌绊懫淙彳浶?。此外，防磨軟管處于彎曲狀態(tài)時(shí)，相鄰耐磨套節(jié)間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，但是仍可以保持線密封狀態(tài)，所以內(nèi)襯管具有良好的封閉防漏性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高爐噴吹的防磨軟管，包括由內(nèi)至外依次套裝的內(nèi)襯管(5)、密閉管(4)和承壓管(3)，其特征在于:所述內(nèi)襯管由多個相互疊置的耐磨套節(jié)(5-1)組合而成，各耐磨套節(jié)由小口段和敞口段組成，小口段為圓筒狀，小口段端頭設(shè)有過渡外圓角(5-1-1)，敞口段為空心圓臺狀，敞口段內(nèi)壁設(shè)有過渡內(nèi)圓弧面(5-1-2)，相鄰耐磨套節(jié)間的接合結(jié)構(gòu)為:一節(jié)耐磨套節(jié)的過渡外圓角觸壓在另一節(jié)耐磨套節(jié)過渡內(nèi)圓弧面上構(gòu)成線密封，內(nèi)襯管內(nèi)介質(zhì)的流向由各耐磨套節(jié)小口段到敞口段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高爐噴吹的防磨軟管，其特征在于:還包括連接盤(2)，兩個連接盤分別設(shè)置在所述防磨軟管兩端，內(nèi)襯管、密閉管兩端分別與各連接盤的內(nèi)側(cè)端面焊合，承壓管兩端分別與各連接盤的外圓周焊合，各連接盤的外側(cè)端面分別焊合接管⑴。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于高爐噴吹的防磨軟管，其特征在于:所述過渡外圓角的圓弧半徑為3-5毫米，過渡內(nèi)圓弧面的半徑為10-12毫米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于高爐噴吹的防磨軟管，其特征在于:所述密閉管為金屬波紋管，所述承壓管為不銹鋼絲編織軟管。
【專利摘要】一種用于高爐噴吹的防磨軟管，包括由內(nèi)至外依次套裝的內(nèi)襯管、密閉管和承壓管，內(nèi)襯管由多個相互疊置的耐磨套節(jié)組合而成，各耐磨套節(jié)由小口段和敞口段組成，小口段為圓筒狀，小口段端頭設(shè)有過渡外圓角，敞口段為空心圓臺狀，敞口段內(nèi)壁設(shè)有過渡內(nèi)圓弧面，相鄰耐磨套節(jié)間的接合結(jié)構(gòu)為：一節(jié)耐磨套節(jié)的過渡外圓角觸壓在另一節(jié)耐磨套節(jié)過渡內(nèi)圓弧面上構(gòu)成線密封，內(nèi)襯管內(nèi)介質(zhì)的流向由各耐磨套節(jié)小口段到敞口段。本實(shí)用新型具有柔性大、高耐磨、低阻損的特點(diǎn)，適合噴煤的工作環(huán)境。采用本實(shí)用新型可以明顯提高噴煤用軟管的使用壽命，延長軟管更換周期。此外，本實(shí)用新型的密封性好，可有效消除或減少泄漏事故的發(fā)生。
【IPC分類】C21B7/00
【公開號】CN205099703
【申請?zhí)枴緾N201520791197
【發(fā)明人】魯林, 魏守亮, 丁迎新
【申請人】秦皇島北方管業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月14日