煙化爐粉煤噴吹設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種揮發(fā)設(shè)備，尤其是一種煙化爐粉煤噴吹設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于煙化爐燃料粉煤，具有流動(dòng)性差，顆粒分布離散性較廣，懸浮速度梯度較大和易發(fā)生堵塞等特點(diǎn)，如果采用傳統(tǒng)的流化式氣力輸送倉(cāng)栗，存在流化效果差，管道頻繁堵塞，設(shè)備及管道磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，同時(shí)傳統(tǒng)的氣力輸送倉(cāng)栗出口閥門(mén)僅有開(kāi)和關(guān)兩種狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，無(wú)法保證煙化爐粉煤均勻穩(wěn)定的進(jìn)入管道內(nèi)，易造成煙化爐燃料粉煤在倉(cāng)栗出口處堵塞，另外，當(dāng)管道內(nèi)壓力發(fā)生波動(dòng)即將產(chǎn)生堵塞時(shí)，傳統(tǒng)的氣力噴吹設(shè)備沒(méi)有預(yù)防堵塞和自動(dòng)清除堵塞的控制系統(tǒng)，從而無(wú)法保證煙化爐燃料粉煤在管道內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定的輸送。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種可保證輸送系統(tǒng)穩(wěn)定的運(yùn)行和有效預(yù)防堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也提高了輸送的效率的煙化爐粉煤噴吹設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種煙化爐粉煤噴吹設(shè)備，包括鎖氣罐部分、噴氣罐(14)部分、定容式旋轉(zhuǎn)給料器(22)與稱(chēng)重模塊(23)，所述鎖氣罐部分包括鎖氣罐(I)、以及與其相連接的鎖氣罐入口圓頂閥(2)、鎖氣罐高料位開(kāi)關(guān)(3)、鎖氣罐流化閥(4)和配氣管路a(5)，在所述配氣管路a(5)上安裝有鎖氣壓力表￠)、壓力傳感器(7)、手動(dòng)排堵閥(8)、多個(gè)調(diào)流裝置(9)與多個(gè)氣動(dòng)閥(10)，所述鎖氣罐(I)的頂部通過(guò)柔性節(jié)(11)與隔離圓頂閥(12)相連接，在所述隔離圓頂閥(12)上還安裝有手動(dòng)插板閥(13);
[0005]所述噴氣罐部分包括噴氣罐(14)、以及與其相連接的噴吹罐料位開(kāi)關(guān)(15)、噴吹聯(lián)通管(16)和配氣管路b (17)，所述噴氣罐(14)安裝在所述鎖氣罐(I)的底部，在所述噴氣罐(14)的頂部安裝有噴氣罐入口圓頂閥(18)，在所述噴氣罐(14)的外側(cè)還設(shè)有彎管
(19)與流化氣注入管(20)，所述流化氣注入管(20)分別與所述彎管(19)以及所述配氣管路a(5)相連通，所述配氣管路b (17)與所述噴吹聯(lián)通管(16)相連通；
[0006]所述噴吹聯(lián)通管(16)通過(guò)噴吹罐流化閥(21)與所述定容式旋轉(zhuǎn)給料器(22)相連接；
[0007]所述稱(chēng)稱(chēng)重模塊(23)安裝在所述噴吹罐的下側(cè)。
[0008]上述的煙化爐粉煤噴吹設(shè)備，其中，所述配氣管路b (17)上安裝有噴吹罐壓力表
(24)、噴吹罐壓力變送器(25)、氣動(dòng)閥(10)和調(diào)流裝置(9)。
[0009]上述的煙化爐粉煤噴吹設(shè)備，其中，在所述噴吹罐流化閥(21)與其底部的電機(jī)減速箱(26)相連接。
[0010]上述的煙化爐粉煤噴吹設(shè)備，其中，所述噴吹罐的底部與出料口三通管(27)相連接，在所述出料口三通管(27)上安裝有氣動(dòng)閥(10)、導(dǎo)流筒式柔性節(jié)(28)與隔離圓頂閥
(12)。
[0011]上述的煙化爐粉煤噴吹設(shè)備，其中，還包括上罐支架(29)與下罐支架(30)，所述鎖氣罐(I)固定在所述上罐支架(29)上，所述噴吹罐固定在所述下罐支架(30)上。
[0012]上述的煙化爐粉煤噴吹設(shè)備，其中，在所述上罐支架(29)上固定有用于對(duì)所述鎖氣罐(I)進(jìn)行控制的鎖氣罐電控箱(31)，在所述下罐支架(30)上固定有用于對(duì)所述噴吹罐進(jìn)行控制的噴吹罐電控箱(32)。
[0013]上述的煙化爐粉煤噴吹設(shè)備，其中，所述配氣管路a(5)的末端與所述噴吹罐電控箱(32)相連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)定容式旋轉(zhuǎn)給料器可保證輸送系統(tǒng)穩(wěn)定的運(yùn)行和有效預(yù)防堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也提高了輸送的效率；
[0016]本實(shí)用新型具有適合噴吹粗糙的粉料以及顆粒狀和塊狀物料的特點(diǎn)，且物料在噴吹過(guò)程中不受?chē)姶祲毫ψ兓挠绊?，噴吹精度高，距離遠(yuǎn)；
[0017]自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守；
[0018]能實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的定量噴吹，無(wú)堵塞、無(wú)斷流，噴吹精度要求達(dá)到±2% ；
[0019]噴吹輸送煤煤能力可根據(jù)工藝要求，在lt/h至10.0t/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)控制。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0021]圖2為圖1的左視圖；
[0022]圖3為圖1的右視圖；
[0023]圖4為圖1的俯視圖。
[0024]主要附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0025]1-鎖氣罐、2-鎖氣罐入口圓頂閥、3-鎖氣罐高料位開(kāi)關(guān)、4-鎖氣罐流化閥、5-配氣管路a、6-鎖氣壓力表、7-壓力傳感器、8-手動(dòng)排堵閥、9-調(diào)氣裝置、10-氣動(dòng)閥、11-柔性節(jié)、12-隔離圓頂閥、13-手動(dòng)插板閥、14-噴氣罐、15-噴吹罐料位開(kāi)關(guān)、16-噴吹聯(lián)通管、17-配氣管路b、18-噴氣罐入口圓頂閥、19-彎管、20-流化氣注入管、21-噴吹罐流化閥、22-定容式旋轉(zhuǎn)給料器、23-稱(chēng)重模塊、24-噴吹罐壓力表、25-噴吹罐壓力變送器、26-電機(jī)減速箱、27-出料口三通管、28-導(dǎo)流筒式柔性節(jié)、29-上罐支架、30-下罐支架、31-鎖氣罐電控箱、32-噴吹罐電控箱
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型包括鎖氣罐部分、噴氣罐14部分、定容式旋轉(zhuǎn)給料器22與稱(chēng)重模塊23，鎖氣罐部分包括鎖氣罐1、以及與其相連接的鎖氣罐入口圓頂閥2、鎖氣罐高料位開(kāi)關(guān)3、鎖氣罐流化閥4和配氣管路a5，在配氣管路a5上安裝有鎖氣壓力表6、壓力傳感器7、手動(dòng)排堵閥8、多個(gè)調(diào)流裝置9與多個(gè)氣動(dòng)閥10，鎖氣罐I的頂部通過(guò)柔性節(jié)11與隔離圓頂閥12相連接，在隔離圓頂閥12上還安裝有手動(dòng)插板閥13 ；
[0027]噴氣罐部分包括噴氣罐14、以及與其相連接的噴吹罐料位開(kāi)關(guān)15、噴吹聯(lián)通管16和配氣管路bl7，噴氣罐14安裝在鎖氣罐I的底部，在噴氣罐14的頂部安裝有噴氣罐入口圓頂閥18，在噴氣罐14的外側(cè)還設(shè)有彎管19與流化氣注入管20，流化氣注入管20分別與彎管19以及配