專利名稱：大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理設(shè)備和方法，具體涉及一種用于片料連續(xù)熱處理時(shí)，持續(xù)控制防止片料變形的設(shè)備，特別是針對(duì)及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
原來的片料熱處理生產(chǎn)過程—鹽浴爐加熱—人工取出放入淬火時(shí)冷卻—再取出放入液壓機(jī)加壓定型(被動(dòng)整形)—取出后進(jìn)行水洗去鹽—進(jìn)行人工初次鍛校。即是在熱處理往后進(jìn)行變形校正。其明顯不足有生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、廢品率高、能源消耗大、輔助費(fèi)用高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、對(duì)環(huán)境造成污染等不足?，F(xiàn)有一種利用模具成型后同時(shí)將模具一起進(jìn)行淬火處理，雖能處理片料的熱處理變形，但它是單獨(dú)工序生產(chǎn)，不能連續(xù)工作，生產(chǎn)效率低。現(xiàn)有片料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備一般適用于中小型片料的生產(chǎn)，對(duì)于對(duì)φ1000mm一φ4000mm的鋸片如果采用上述設(shè)備，則設(shè)備投資大，占用場(chǎng)地大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)在熱處理同時(shí)進(jìn)行片料變形控制，連續(xù)生產(chǎn)的片料連續(xù)熱處理控制變形方法及設(shè)備，特別是大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形方法及設(shè)備，以解決上述問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一為大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備，它包括底座，底座上設(shè)置支承導(dǎo)向柱，支承導(dǎo)向柱上設(shè)可移動(dòng)的下托板，下托板上設(shè)下噴冷卻液夾持裝置，下托板連接頂升裝置；支承導(dǎo)向柱上還設(shè)可移動(dòng)的上托板，上托板上設(shè)上噴冷卻液夾持裝置，上托板連接壓持裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二為它是將片料經(jīng)高溫加熱后，通過輸送設(shè)備傳送到片料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備上，片料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備將片料夾持的同時(shí)向片料表面噴射冷卻液，其后將夾持的片料輸送到冷卻液池中浸泡完成淬火同時(shí)控制片料變形。
該設(shè)備最大限度解決了片料特別是大型及特大型鋸片板料在熱處理中無法控制的問題并將其變形降到了控制范圍以下；解決了片料在熱處理中無法連續(xù)作業(yè)的問題并最大限度的取得了高產(chǎn)出、低能耗、高質(zhì)量、低成本，改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)環(huán)境，減少了環(huán)境污染。該設(shè)備在對(duì)加熱后的片料進(jìn)行夾持控制變形的同時(shí)對(duì)片料噴冷卻液冷卻，再夾持片料進(jìn)入冷卻液浸池中。


圖1 本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2 圖1中A-A向俯視示意圖。
圖3 噴嘴示意圖。
圖4 浮頂機(jī)構(gòu)示意圖。
圖5 浮頂機(jī)構(gòu)俯視圖。
圖6 本發(fā)明方法示意圖。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例用來對(duì)本發(fā)明的進(jìn)行解釋，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不限于下述結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，底座1上設(shè)4個(gè)支承導(dǎo)向柱2，支承導(dǎo)向柱2上設(shè)下托板3，下托板3上連接設(shè)置下冷卻液噴室4，下冷卻液噴室4上連接設(shè)置下噴冷卻液夾持裝置，下噴冷卻液夾持裝置包括與下冷卻液噴室4連接的噴嘴底座5(圖3)，下冷卻液噴室4與進(jìn)油管19連接。冷卻液噴嘴底座5上連接下噴嘴6，下噴嘴6上端平面構(gòu)成下夾持平面，下托板3連接的頂升裝置為頂升冷卻液缸7。支承導(dǎo)向柱2上設(shè)有上托板30，上托板30上連接設(shè)置上冷卻液噴室40，上冷卻液噴室40上連接設(shè)置上噴冷卻液夾持裝置，上噴冷卻液夾持裝置包括與上冷卻液噴室40連接的噴嘴底座50，上冷卻液噴室40與進(jìn)油管20連接。冷卻液噴嘴底座50上連接上噴嘴60，上噴嘴60上端平面構(gòu)成上夾持平面，上托板30連接的壓持裝置為壓持冷卻液缸70。在支承導(dǎo)向柱2上部設(shè)有隔熱罩8，具體的在支承導(dǎo)向柱上部設(shè)有隔熱罩8設(shè)在上托板30之下。底座1上還設(shè)有下托板3向下行程的限位座9。支承導(dǎo)向柱2上端設(shè)頂板25。
下噴嘴之間設(shè)浮頂機(jī)構(gòu)。
如圖2所示，下噴嘴3的布置圖，支承導(dǎo)向柱2之間設(shè)有送料過渡混10。這樣便于片料的進(jìn)出。
如圖3所示，上下噴嘴的結(jié)構(gòu)相同，以下噴嘴加以說明。下噴嘴3包括冷卻液噴桿3-1，冷卻液噴桿3-1上設(shè)冷卻液噴口3-2，冷卻液噴口3-2周圍設(shè)凸環(huán)臺(tái)3-3，凸環(huán)臺(tái)3-3沿經(jīng)向開設(shè)冷卻液導(dǎo)槽3-4。凸環(huán)臺(tái)3-3為兩層或兩層以上，圖中為三層；最外層凸環(huán)臺(tái)3-3-1的外側(cè)面為矩形或正方形，圖中為正方形。該結(jié)構(gòu)能保證上下噴嘴將片料夾持后，對(duì)片料噴冷卻冷卻液，冷卻冷卻液能從冷卻液導(dǎo)槽中流出到冷卻冷卻液池中實(shí)現(xiàn)循環(huán)。矩形或正方形的外形能使噴嘴的表面相互拼接成整體，利于夾持片料。噴嘴底座5與噴嘴3可以是兩個(gè)零件，也可以是一個(gè)完整體零件。本實(shí)施例中噴嘴底座5與噴嘴3是一個(gè)完整體零件。
如圖4、5所示所述浮頂機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向套11，導(dǎo)向套11的孔12上端設(shè)浮頂13，浮頂13下設(shè)導(dǎo)桿14，導(dǎo)桿套12在復(fù)位彈簧15中，復(fù)位彈簧15與浮頂13下端面接觸；導(dǎo)向套11上設(shè)凸環(huán)臺(tái)16，凸環(huán)臺(tái)16沿經(jīng)向開設(shè)冷卻液導(dǎo)槽17，浮頂13在凸環(huán)臺(tái)16內(nèi)，靜態(tài)下浮頂?shù)纳享斆娓哂谕弓h(huán)臺(tái)的上端面，導(dǎo)向干與浮頂開設(shè)冷卻液導(dǎo)孔12。浮頂13上端為球面的一部分，導(dǎo)向套11與浮頂機(jī)構(gòu)底座連接。當(dāng)片料進(jìn)入該設(shè)備后，現(xiàn)有浮頂13托住片料，當(dāng)上噴冷卻液夾持裝置與下噴冷卻液夾持裝置將片料夾持后，浮頂13下移，使得上下噴嘴的表面將片料夾住。
如圖6所示，在進(jìn)行熱處理時(shí)，片料在內(nèi)輥底爐20對(duì)加熱后，由輸送機(jī)21送出，通過工件推送進(jìn)料裝置22將片料推入大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備23中，大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備23可以是上述結(jié)構(gòu)，以上述結(jié)構(gòu)說明片料由工件推送進(jìn)料裝置22推進(jìn)下噴冷卻液夾持裝置上后，上噴冷卻液夾持裝置下移夾持住片料，同時(shí)上下噴冷卻液夾持裝置向片料表面噴射冷卻冷卻液，噴射出的冷卻液回流到冷卻液池中；上下噴冷卻液夾持裝置夾持片料向下移動(dòng)，進(jìn)入冷卻液池中浸泡完成淬火同時(shí)控制片料變形。處理完后，上下噴冷卻液夾持裝置向上移動(dòng)，松開片料，再由工件推送出料裝置24將片料推出，完成加工過程。工件推送進(jìn)料裝置22的結(jié)構(gòu)包括支架22-1，支架22-1上設(shè)推桿22-2，推桿22-2前端連接推桿頭，推桿22-2后端連接驅(qū)動(dòng)裝置。推桿22-2和后端的驅(qū)動(dòng)裝置可采用氣缸，即推桿22-2為氣缸的活塞桿。工件推送出料裝置24的結(jié)構(gòu)可與工件推送進(jìn)料裝置22的結(jié)構(gòu)相同。
權(quán)利要求
1.一種大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備，它包括底座，底座上設(shè)置支承導(dǎo)向柱，其特征在于支承導(dǎo)向柱上設(shè)可移動(dòng)的下托板，下托板上設(shè)下噴冷卻液夾持裝置，下托板連接頂升裝置；支承導(dǎo)向柱上還設(shè)可移動(dòng)的上托板，上托板上設(shè)上噴冷卻液夾持裝置，上托板連接壓持裝置。
2.如權(quán)利要求1所述大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備，其特征是所述下噴冷卻液夾持裝置包括冷卻液噴嘴底座，冷卻液噴嘴底座連接設(shè)置下噴嘴，下噴嘴上端平面構(gòu)成下夾持平面；所述上噴冷卻液夾持裝置包括冷卻液噴嘴座，冷卻液噴嘴座連接上噴嘴，上噴嘴上端平面構(gòu)成上夾持平面，。
3.如權(quán)利要求2所述大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備，其特征是所述噴嘴包括冷卻液噴桿，冷卻液噴桿上設(shè)冷卻液噴口，冷卻液噴口周圍設(shè)凸環(huán)臺(tái)，凸環(huán)臺(tái)沿經(jīng)向開設(shè)冷卻液導(dǎo)槽，凸環(huán)臺(tái)至少有一環(huán)，最外環(huán)的凸環(huán)臺(tái)的外側(cè)面為矩形、扇形或正方形。
4.如權(quán)利要求3所述大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備，其特征是在下噴嘴之間或下噴嘴內(nèi)設(shè)浮頂機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備，其特征是所述浮頂機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的孔上端設(shè)浮頂，浮頂下設(shè)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿套在復(fù)位彈簧中，復(fù)位彈簧與浮頂下端面接觸；導(dǎo)向套上設(shè)凸環(huán)臺(tái)，凸環(huán)臺(tái)沿經(jīng)向開設(shè)冷卻液導(dǎo)槽，浮頂在凸環(huán)臺(tái)內(nèi)，靜態(tài)下浮頂?shù)纳享斆娓哂谕弓h(huán)臺(tái)的上端面，導(dǎo)向干與浮頂開設(shè)冷卻液導(dǎo)孔。
6.如權(quán)利要求1所述大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備，其特征是下托板上設(shè)下冷卻液噴室，所述下噴冷卻液夾持裝置與下冷卻液噴室連接，下冷卻液噴室與進(jìn)冷卻液管連接；上托板上設(shè)下冷卻液噴室，所述上噴冷卻液夾持裝置與上冷卻液噴室連接，上冷卻液噴室與進(jìn)冷卻液管連接。
7.如權(quán)利要求1所述大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備，其特征是在支承導(dǎo)向柱上部設(shè)有隔熱罩；支承導(dǎo)向柱之間設(shè)有送料過渡輥。
8.一種大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形方法，它是將片料經(jīng)高溫加熱后，通過輸送設(shè)備傳送到片料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備上，片料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備將片料夾持的同時(shí)向片料表面噴射冷卻液，其后將夾持的片料輸送到冷卻液池中浸泡完成淬火同時(shí)控制片料變形。
9.如權(quán)利要求8所述大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形方法，其特征是所述完成淬火后的工件由工件推送出料裝置推出片料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備；所述片料連續(xù)熱處理控制變形設(shè)備設(shè)置在冷卻冷卻液池中，輸送設(shè)備為工件推送進(jìn)料裝置。
10.如權(quán)利要求8所述大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形方法，其特征是噴射出的冷卻液回流到冷卻液池中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型及特大型鋸片板料連續(xù)熱處理控制變形方法及設(shè)備，它包括底座，底座上設(shè)置支承導(dǎo)向柱，支承導(dǎo)向柱上設(shè)可移動(dòng)的下托板，下托板上設(shè)下噴冷卻液夾持裝置，下托板連接頂升裝置；支承導(dǎo)向柱上還設(shè)可移動(dòng)的上托板，上托板上設(shè)上噴冷卻液夾持裝置，上托板連接壓持裝置。該設(shè)備最大限度解決了片料特別是大型及特大型鋸片板料在熱處理中無法控制的問題并將其變形降到了控制范圍以下；解決了片料在熱處理中無法連續(xù)作業(yè)的問題并最大限度的取得了高產(chǎn)出、低能耗、高質(zhì)量、低成本，改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)環(huán)境，減少了環(huán)境污染。該設(shè)備在對(duì)加熱后的片料進(jìn)行夾持控制變形的同時(shí)對(duì)片料噴冷卻液冷卻，再夾持片料進(jìn)入冷卻液浸池中。
文檔編號(hào)C21D9/24GK101020952SQ20071005168
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2007年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者馮英華 申請(qǐng)人:馮英華