一種用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種投料盒，尤其涉及一種用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，屬于新能源材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]磷酸鐵是生產(chǎn)磷酸鐵鋰的常用原材料之一，由于磷酸鐵通常以二水合物的形式存在，即一個磷酸鐵分子帶有兩個結(jié)晶水分子，因此采購的磷酸鐵原材料中通常含有大約一定量的水份，需要對磷酸鐵二水合物在400度至500度的溫度下進行熱處理處理，使其脫水干燥。
[0003]傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中磷酸鐵二水合物的脫水處理，由于磷酸鐵具有一定的酸腐蝕性，一般采用非金屬的投料盒，因此在熱處理中采用耐高溫的石墨(優(yōu)選為莫來石)投料盒盛裝磷酸鐵二水合物原料，再經(jīng)過推板爐等熱處理設(shè)備的脫水處理，從而得到干燥的磷酸鐵。
[0004]但是傳統(tǒng)的這種石墨投料盒的導(dǎo)熱性能較為一般，同時磷酸鐵鋰二水合物中的水分子是以結(jié)晶水的形式存在，因此為了保證脫水效果，磷酸鐵鋰二水合物原料在石墨盒中的厚度通常較薄，即便如此，在實際生產(chǎn)過程中往往會發(fā)現(xiàn)底部中心原料的水分不能徹底蒸發(fā)，經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場長時間不斷的觀察和深入的分析，發(fā)現(xiàn)這是由于傳統(tǒng)石墨投料盒導(dǎo)熱并不均勻?qū)е碌?，通常為四周的外壁先受熱，中間后受熱，影響了脫水效果。因此傳統(tǒng)的石墨投料盒產(chǎn)量較低，脫水效果較為不理想，且石墨投料盒的采購成本較高，容易摔碎，損耗率也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，其可提高產(chǎn)量，同時具有良好的脫水效果，且堅固耐用，成本較低。
[0006]上述目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，包括矩形的盒體及盒蓋，所述盒蓋活動扣合于所述盒體的頂端，采用316L不銹鋼制成，所述盒蓋的內(nèi)側(cè)沿對角線分別設(shè)有垂直延伸入盒體的分割導(dǎo)熱板，所述盒體的外壁的上端設(shè)有供水分蒸發(fā)流出的凹口。
[0007]優(yōu)選地，所述盒體為正方形。
[0008]優(yōu)選地，所述分割導(dǎo)熱板與所述盒體的底部相抵接。
[0009]優(yōu)選地，所述盒體的外壁高度為10_20cm。
[0010]更優(yōu)選地，所述盒體的外壁高度為15cm。
[0011]優(yōu)選地，所述凹口的深度為3-5cm。
[0012]更優(yōu)選地，所述凹口的深度為4cm。
[0013]本發(fā)明所述的用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，包括矩形的盒體及盒蓋，盒蓋活動扣合于盒體的頂端，采用316L不銹鋼制成，耐高溫耐腐蝕，堅固耐用，成本較低，盒蓋的內(nèi)側(cè)沿對角線分別設(shè)有垂直延伸入盒體的分割導(dǎo)熱板，盒體的外壁的上端設(shè)有供水分蒸發(fā)流出的凹口。通過分割導(dǎo)熱板將原本面積較大的原料分割成四份，并同時分割導(dǎo)熱板與盒蓋相連可以從中心導(dǎo)熱，提高了導(dǎo)熱效率及導(dǎo)熱均勻性，從而可以在生產(chǎn)過程中投入添加更多的原料，從而提高了產(chǎn)量，同時又保證了具有良好的脫水效果。在實際生產(chǎn)試驗過程中，生產(chǎn)效率提高了近一倍。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述一種用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的一種用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，采用316L不銹鋼制成，包括矩形的盒體I及盒蓋2，盒蓋2活動扣合于盒體I的頂端，盒蓋2的內(nèi)側(cè)沿對角線分別設(shè)有垂直延伸入盒體I的分割導(dǎo)熱板3，盒體I的外壁的上端設(shè)有供水分蒸發(fā)流出的凹口 4。
[0017]盒體最好為正方形，使分割形成四個面積相等的區(qū)域。分割導(dǎo)熱板與盒體的底部相抵接，從而進一步提升導(dǎo)熱效果及導(dǎo)熱均勻性。
[0018]同等底面積下，傳統(tǒng)的石墨盒高度通常不超過10_。而本實施例中，盒體的外壁高度可以達到為10-20cm。盒體的外壁高度最好為15cm。同時盒體、蓋體以及分割導(dǎo)熱板的厚度可以為2_4mm，最好為2.5_。
[0019]為了讓水分及時蒸發(fā)流出，凹口的深度可以為3-5cm，最好為4cm。
[0020]在實際生產(chǎn)試驗過程中，使用本實施例所述的投料盒，生產(chǎn)效率提高了近一倍。
[0021]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，包括矩形的盒體及盒蓋，所述盒蓋活動扣合于所述盒體的頂端，其特征在于，采用316L不銹鋼制成，所述盒蓋的內(nèi)側(cè)沿對角線分別設(shè)有垂直延伸入盒體的分割導(dǎo)熱板，所述盒體的外壁的上端設(shè)有供水分蒸發(fā)流出的凹口。
2.如權(quán)利要求1所述的用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，其特征在于，所述盒體為正方形。
3.如權(quán)利要求2所述的用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，其特征在于，所述分割導(dǎo)熱板與所述盒體的底部相抵接。
4.如權(quán)利要求3所述的用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，其特征在于，所述盒體的外壁高度為10-20cm。
5.如權(quán)利要求4所述的用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，其特征在于，所述盒體的外壁高度為15cm。
6.如權(quán)利要求5所述的用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，其特征在于，所述凹口的深度為3_5cm。
7.如權(quán)利要求5所述的用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，其特征在于，所述凹口的深度為4cm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于磷酸鐵熱處理工藝的投料盒，包括矩形的盒體及盒蓋，盒蓋活動扣合于盒體的頂端，采用316L不銹鋼制成，耐高溫耐腐蝕，堅固耐用，成本較低，盒蓋的內(nèi)側(cè)沿對角線分別設(shè)有垂直延伸入盒體的分割導(dǎo)熱板，盒體的外壁的上端設(shè)有供水分蒸發(fā)流出的凹口。通過分割導(dǎo)熱板將原本面積較大的原料分割成四份，并同時分割導(dǎo)熱板與盒蓋相連可以從中心導(dǎo)熱，提高了導(dǎo)熱效率及導(dǎo)熱均勻性，從而可以在生產(chǎn)過程中投入添加更多的原料，從而提高了產(chǎn)量，同時又保證了具有良好的脫水效果。在實際生產(chǎn)試驗過程中，生產(chǎn)效率提高了近一倍。
【IPC分類】C01B25-37
【公開號】CN104528679
【申請?zhí)枴緾N201410752626
【發(fā)明人】杭艷, 楊柯, 許世國, 崔偉超
【申請人】吳堅
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月11日