一種薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)，包括支架底板、支架立板、支架筋板、盤體、裝料保護(hù)套、電機(jī)軸襯套、鎖緊螺母和伺服電機(jī)，支架底板上面固定連接支架筋板，支架立板與支架筋板固定連接，且設(shè)有電機(jī)軸孔，支架立板上還設(shè)有盤體安裝初定位孔和裝料保護(hù)套定位銷，且支架立板的一側(cè)面上設(shè)有開槽；固定在支架立板上的伺服電機(jī)的輸出軸從支架立板的電機(jī)軸孔中穿出并依次套裝電機(jī)軸襯套和盤體、盤體的外圓處設(shè)有外擋圈和沿圓周均布的料槽，裝料保護(hù)套裝連在支架立板的裝料保護(hù)套定位銷上，并擋在盤體5的外側(cè)，本實用新型的薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)，使薄片材料的安裝定位準(zhǔn)確、位置間隔均勻，為自動化流水線生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
【專利說明】
一種薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種金屬薄片加工的輔助機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前紡織用的扁體織針是經(jīng)編機(jī)上必不可少的零件，而且扁體織針是一種薄片產(chǎn)品，扁體織針在物理氣相沉積鍍過程中，都是將每一片扁體織針懸掛起來進(jìn)行的，一般都是需要人工碼放，費時費力，而且在使用中，有些織針只允許部分區(qū)域設(shè)有鍍層，而另外部分由于安裝需要是不允許有鍍層的，同時也不允許有雜物覆著，因此常規(guī)的全裸露式懸掛方式是無法滿足扁體織針對鍍層的工藝需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)，便于薄片材料的安裝定位，更適用于對具部區(qū)域設(shè)有涂層要求的薄片產(chǎn)品在進(jìn)行鍍層時使用，進(jìn)一步提高了薄片產(chǎn)品的鍍層處理質(zhì)量。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)，其創(chuàng)新在于:包括支架底板、支架立板、兩塊支架筋板、盤體、裝料保護(hù)套、電機(jī)軸襯套、鎖緊螺母和伺服電機(jī)，所述支架底板上面固定連接兩塊支架筋板，所述支架立板位于支架底板上方，與兩塊支架筋板固定連接，且在兩塊支架筋板中間位置設(shè)有電機(jī)軸支架立板孔，所述支架立板上還設(shè)有盤體安裝初定位孔和裝料保護(hù)套定位銷，且支架立板的一側(cè)面上設(shè)有開槽；
[0005]所述伺服電機(jī)通過緊固件固定在支架立板上，伺服電機(jī)的輸出軸從支架立板的電機(jī)軸支架立板孔中穿出并依次套裝電機(jī)軸襯套和盤體、并通過鎖緊螺母將電機(jī)軸襯套和盤體固定連接為一體;所述電機(jī)軸襯套與伺服電機(jī)的輸出軸固定連接；
[0006]所述盤體的外圓處設(shè)有外擋圈和沿圓周均布的料槽，盤體設(shè)有初定位安裝孔，所述料槽中的一個料槽兩側(cè)面與初定位安裝孔中心相對稱；
[0007]所述裝料保護(hù)套為具有水平中分面的上下兩半結(jié)構(gòu)，且在外緣處設(shè)有與水平中分面垂直的一個側(cè)平面，該平面的中分面處設(shè)有開口，裝料保護(hù)套設(shè)有內(nèi)擋圈和安裝定位孔，并通過安裝定位孔套裝在支架立板設(shè)有的裝料保護(hù)套定位銷上，且裝料保護(hù)套設(shè)有的內(nèi)擋圈擋在盤體設(shè)有的外擋圈的外側(cè)，裝料保護(hù)套設(shè)有的開口與支架立板一側(cè)面上設(shè)有的開槽及盤體的外圓處設(shè)有的一個料槽相對應(yīng)。
[0008]所述盤體包括盤體外環(huán)、盤體內(nèi)環(huán)和將盤體外環(huán)、盤體內(nèi)環(huán)連接為一體的十字筋板，所述盤體外環(huán)的外圓處設(shè)有外擋圈和沿圓周均布的料槽，所述十字筋板上設(shè)有初定位安裝孔。
[0009]所述支架立板與支架底板相垂直安裝，且所述支架立板的底平面與支架底板上平面相抵。
[0010]所述支架立板一側(cè)面上設(shè)有開槽，且開槽與裝料保護(hù)套設(shè)有的開口及盤體的外圓處設(shè)有的一個料槽相對應(yīng)。
[0011]所述支架底板的下面設(shè)有調(diào)整墊板。
[0012]所述電機(jī)軸襯套包括電機(jī)軸襯套孔、盤體安裝軸段和緊固螺紋段，所述電機(jī)軸襯套孔外端設(shè)有止擋和電機(jī)軸固定孔，所述電機(jī)軸襯套通過緊固件穿過電機(jī)軸固定孔與伺服電機(jī)的輸出軸固定連接。
[0013]所述電機(jī)軸襯套外徑處的緊固螺紋段直徑小于盤體安裝軸段直徑，且盤體安裝軸段和緊固螺紋段之間設(shè)有錐形段過渡。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)后，以生產(chǎn)金屬扁體織針為例，金屬扁體織針可以整齊一致地插入在薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)中盤體的料槽內(nèi)，再將薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)中的盤體取下后，套上專用的電鍍安全圈，使得金屬扁體織針在盤體中沿圓周均布，呈適應(yīng)局部區(qū)域鍍層處理的最佳狀態(tài)，尤其是便于在進(jìn)行物理氣相沉積電鍍時達(dá)到理想的產(chǎn)品技術(shù)要求，為自動化流水線生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的主視圖；
[0017]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0018]圖4是圖1中盤體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是圖4的B-B剖視圖；
[0020]圖6是圖1中電機(jī)軸襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是圖1中支架立板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是圖7中的C-C剖視圖；
[0023]圖9是圖7中的D-D剖視圖；
[0024]圖10是圖1中裝料保護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11是圖10的E-E剖視圖；
[0026]圖12是本實用新型薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖給出的實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0028]參見圖1?11所示，一種薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)，包括支架底板1、支架立板2、兩塊支架筋板3、盤體5、裝料保護(hù)套6、電機(jī)軸襯套7、鎖緊螺母8和伺服電機(jī)9，所述支架底板I上面固定連接兩塊支架筋板3，所述支架立板2位于支架底板I上方，與兩塊支架筋板3固定連接，且在兩塊支架筋板3中間位置設(shè)有電機(jī)軸支架立板孔2-1，所述支架立板2上還設(shè)有盤體安裝初定位孔2-3和裝料保護(hù)套定位銷2-4，且支架立板2的一側(cè)面上設(shè)有開槽2-2;
[0029]所述伺服電機(jī)9通過緊固件固定在支架立板2上，伺服電機(jī)9的輸出軸從支架立板2的電機(jī)軸支架立板孔2-1中穿出并依次套裝電機(jī)軸襯套7和盤體5、并通過鎖緊螺母8將電機(jī)軸襯套7和盤體5固定連接為一體;所述電機(jī)軸襯套7與伺服電機(jī)9的輸出軸固定連接；
[0030]所述盤體5的外圓處設(shè)有外擋圈5-1-1和沿圓周均布的料槽5-1-2，盤體5設(shè)有初定位安裝孔5-3-1，所述料槽5-1-2中的一個料槽5-1-2兩側(cè)面與初定位安裝孔5-3-1中心相對稱；
[0031]所述裝料保護(hù)套6為具有水平中分面的上下兩半結(jié)構(gòu)，且在外緣處設(shè)有與水平中分面垂直的一個側(cè)平面6-3，該平面的中分面處設(shè)有開口 6-4，裝料保護(hù)套6設(shè)有內(nèi)擋圈6-2和安裝定位孔6-1，并通過安裝定位孔6-1套裝在支架立板2設(shè)有的裝料保護(hù)套定位銷2-4上，且裝料保護(hù)套6設(shè)有的內(nèi)擋圈6-2擋在盤體5設(shè)有的外擋圈5-1-1的外側(cè)，裝料保護(hù)套6設(shè)有的開口 6-4與支架立板2—側(cè)面上設(shè)有的開槽2-2及盤體5的外圓處設(shè)有的一個料槽5-1-2相對應(yīng)。
[0032]為了減輕重量，降低電機(jī)主軸的徑向負(fù)載，所述盤體5包括盤體外環(huán)5-1、盤體內(nèi)環(huán)5-2和將盤體外環(huán)5-1、盤體內(nèi)環(huán)5-2連接為一體的十字筋板5-3，所述盤體外環(huán)5-1的外圓處設(shè)有外擋圈5-1-1和沿圓周均布的料槽5-1-2，所述十字筋板5-3上設(shè)有初定位安裝孔5-3-1，便于快捷精確地將盤體安裝在支架立板2上。
[0033]為了便于安裝使用，所述支架立板2與支架底板I相垂直安裝，且所述支架立板2的底平面與支架底板I上平面相抵。
[0034]所述支架立板2—側(cè)面上設(shè)有開槽2-2，且開槽2-2與裝料保護(hù)套6設(shè)有的開口6-4及盤體5的外圓處設(shè)有的一個料槽5-1-2相對應(yīng)。方便薄片產(chǎn)品在裝料過程平穩(wěn)、順暢。
[0035]所述支架底板I的下面設(shè)有調(diào)整墊板4?？梢酝ㄟ^調(diào)整墊板厚度，保證盤體5設(shè)有的一個料槽5-1 -2中心與薄片裝料盒11的被推出的薄片工件中心一至。
[0036]為了既能保證盤體5的使用精度，又便于盤體5的裝卸方便，所述電機(jī)軸襯套7包括電機(jī)軸襯套孔7-1、盤體安裝軸段7-2和緊固螺紋段7-3，所述電機(jī)軸襯套孔7-1外端設(shè)有止擋7-1-1和電機(jī)軸固定孔7-1-2，所述電機(jī)軸襯套7通過緊固件穿過電機(jī)軸固定孔7-1-2與伺服電機(jī)9的輸出軸固定連接。
[0037]為了方便盤體5的裝卸，所述電機(jī)軸襯套7外徑處的緊固螺紋段7-3直徑小于盤體安裝軸段7-2直徑，且盤體安裝軸段7-2和緊固螺紋段7-3之間設(shè)有錐形段7-4過渡。
[0038]以下結(jié)合一種金屬扁體織針在進(jìn)行電鍍處理前，將金屬扁體織針裝在本實用新型薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)中的實施例，對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0039]參見圖12所示，首先將本實用新型的薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)與裝滿金屬扁體織針的薄片裝料盒U、自動推送料機(jī)構(gòu)12傳動裝連，且自動推送料機(jī)構(gòu)12處于非工作狀態(tài)的初始位置。
[0040]參見圖1?11所示，第一步:將空的盤體5裝到電機(jī)軸襯套7上，通過初定位銷孔將其定位到起始待運行位置，通過鎖緊螺母8旋緊，使其在工作狀態(tài)下可以和輸出軸一起旋轉(zhuǎn)，而后撤出定位銷，使其圓周旋轉(zhuǎn)無阻礙。
[0041]第二步:將裝料保護(hù)套6的上下半環(huán)分別套在支架立板2對應(yīng)的裝料保護(hù)套定位銷2-4上，使其實現(xiàn)對裝針盤體5的包裹，并使其側(cè)平面6-3面對薄片裝料盒11和自動推送料機(jī)構(gòu)12。
[0042]第三步:安裝薄片裝料盒11，所述薄片裝料盒11包括料槽、安裝座、下模板、頂板、中間模板、導(dǎo)柱、卡片和壓板，料槽插裝在安裝座上，料槽中固定連接有下模板、中間模板和頂板，壓板插裝在料槽內(nèi)，安裝座、下模板、中間模板和頂板分別設(shè)有安裝座導(dǎo)柱槽、下模板導(dǎo)柱槽、中間模板導(dǎo)柱槽和頂板導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱從頂板導(dǎo)柱孔穿入并依次穿過中間模板導(dǎo)柱槽和下模板導(dǎo)柱槽進(jìn)入安裝座導(dǎo)柱槽，下模板設(shè)有落料口，使用中只有一片金屬扁體織針可以落在下模板設(shè)有的落料口中。
[0043]第四步:將自動推送料機(jī)構(gòu)12推送至工作位置，螺栓鎖緊。所述自動推送料機(jī)構(gòu)12主要包括推料氣缸和推料片，所述推料氣缸的活塞桿推動推料片動作，使推料片伸入薄片裝料盒11的下模板設(shè)有的落料口中，并繼續(xù)推進(jìn)將落在下模板設(shè)有的落料口中的一片金屬扁體織針推入薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)的盤體外環(huán)5-1的外圓處設(shè)有的沿圓周均布的料槽5-1-2內(nèi)，然后在推料氣缸的控制下推料片退回原始位置。
[0044]第五步當(dāng)推料片退回原始位置后，薄片裝料盒11的一片金屬扁體織針會自動落下至下模板設(shè)有的落料口中，同時本實用新型的薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)9啟動通過電機(jī)軸襯套7帶動盤體5旋轉(zhuǎn)一定角度至盤體5的下一個料槽5-1-2與薄片裝料盒11中的落料口相對應(yīng)。
[0045]第六步重復(fù)第四、五步動作。
[0046]第七步:將盤體5的料槽5-1-2全部裝入金屬扁體織針后，一輪裝針工作完成，機(jī)器停止運作，自動推送料機(jī)構(gòu)12退至非工作狀態(tài)的初始位置，將盤體5套上電鍍保護(hù)套的上套，松開鎖緊螺母8，將裝料保護(hù)套6、盤體5與電鍍保護(hù)套一起取下，撤出裝料保護(hù)套6后，將電鍍保護(hù)套的下套裝在盤體大直徑的端頭，將上下套用螺栓拴住即可等待進(jìn)入鍍層工序。
[0047]本實用新型的薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)用于金屬扁體織針鍍層的前置工序，實現(xiàn)金屬扁體織針進(jìn)入待鍍狀態(tài)時，金屬扁體織針位置間隔均勻，為金屬扁體織針在進(jìn)行物理氣相沉積鍍過程中，有效控制鍍層分界線位置、并保護(hù)非鍍層區(qū)域不被覆著創(chuàng)造了條件。
【主權(quán)項】
1.一種薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括支架底板(I)、支架立板(2)、兩塊支架筋板(3)、盤體(5)、裝料保護(hù)套(6)、電機(jī)軸襯套(7)、鎖緊螺母(8)和伺服電機(jī)(9)，所述支架底板(I)上面固定連接兩塊支架筋板(3)，所述支架立板(2)位于支架底板(I)上方，與兩塊支架筋板(3)固定連接，且在兩塊支架筋板(3)中間位置設(shè)有電機(jī)軸支架立板孔(2-1)，所述支架立板(2)上還設(shè)有盤體安裝初定位孔(2-3)和裝料保護(hù)套定位銷(2-4)，且支架立板(2)的一側(cè)面上設(shè)有開槽(2-2); 所述伺服電機(jī)(9)通過緊固件固定在支架立板(2)上，伺服電機(jī)(9)的輸出軸從支架立板(2)的電機(jī)軸支架立板孔(2-1)中穿出并依次套裝電機(jī)軸襯套(7)和盤體(5)、并通過鎖緊螺母(8)將電機(jī)軸襯套(7)和盤體(5)固定連接為一體;所述電機(jī)軸襯套(7)與伺服電機(jī)(9)的輸出軸固定連接； 所述盤體(5)的外圓處設(shè)有外擋圈(5-1 -1)和沿圓周均布的料槽(5-1-2)，盤體(5)設(shè)有初定位安裝孔(5-3-1)，所述料槽(5-1-2)中的一個料槽(5-1-2)兩側(cè)面與初定位安裝孔(5-3-1)中心相對稱； 所述裝料保護(hù)套(6)為具有水平中分面的上下兩半結(jié)構(gòu)，且在外緣處設(shè)有與水平中分面垂直的一個側(cè)平面(6-3)，該平面的中分面處設(shè)有開口(6-4)，裝料保護(hù)套(6)設(shè)有內(nèi)擋圈(6-2)和安裝定位孔(6-1)，并通過安裝定位孔(6-1)套裝在支架立板(2)設(shè)有的裝料保護(hù)套定位銷(2-4 )上，且裝料保護(hù)套(6 )設(shè)有的內(nèi)擋圈(6-2 )擋在盤體(5 )設(shè)有的外擋圈(5-1 -1)的外側(cè)，裝料保護(hù)套(6 )設(shè)有的開口( 6-4)與支架立板(2 )—側(cè)面上設(shè)有的開槽(2-2)及盤體(5 )的外圓處設(shè)有的一個料槽(5-1 -2 )相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述盤體(5)包括盤體外環(huán)(5-1)、盤體內(nèi)環(huán)(5-2)和將盤體外環(huán)(5-1)、盤體內(nèi)環(huán)(5-2)連接為一體的十字筋板(5-3)，所述盤體外環(huán)(5-1)的外圓處設(shè)有外擋圈(5-1-1)和沿圓周均布的料槽(5-1-2)，所述十字筋板(5-3)上設(shè)有初定位安裝孔(5-3-1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支架立板(2)與支架底板(I)相垂直安裝，且所述支架立板(2)的底平面與支架底板(I)上平面相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支架立板(2)—側(cè)面上設(shè)有開槽(2-2)，且開槽(2-2)與裝料保護(hù)套(6)設(shè)有的開口(6-4)及盤體(5)的外圓處設(shè)有的一個料槽(5-1-2)相對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支架底板(I)的下面設(shè)有調(diào)整墊板(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述電機(jī)軸襯套(7)包括電機(jī)軸襯套孔(7-1)、盤體安裝軸段(7-2)和緊固螺紋段(7-3)，所述電機(jī)軸襯套孔(7-1)外端設(shè)有止擋(7-1-1)和電機(jī)軸固定孔(7-1-2)，所述電機(jī)軸襯套(7)通過緊固件穿過電機(jī)軸固定孔(7-1-2)與伺服電機(jī)(9)的輸出軸固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄片自動分度裝料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述電機(jī)軸襯套(7)夕卜徑處的緊固螺紋段(7-3)直徑小于盤體安裝軸段(7-2)直徑，且盤體安裝軸段(7-2)和緊固螺紋段(7-3)之間設(shè)有錐形段(7-4)過渡。
【文檔編號】C23C14/00GK205420525SQ201520818934
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月22日
【發(fā)明人】金勝利, 潘運智
【申請人】黑皇蜂針業(yè)（常州）有限公司