一種前后大梁凹槽加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種前后大梁凹槽加工裝置，包括機(jī)臺、鏜桿、一對抱箍、導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)螺桿、可在導(dǎo)軌內(nèi)滑動的滑塊、底座和車刀，鏜桿一端與機(jī)臺相卡合，另一端與一對抱箍固定連接；導(dǎo)軌一端與抱箍固定連接，另一端與調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動連接；滑塊置于導(dǎo)軌內(nèi)且與導(dǎo)軌相適配，滑塊與調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接，底座與滑塊的下端固定連接，車刀與底座相卡合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低廉、使用方便。
【專利說明】
一種前后大梁凹槽加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及前后大梁凹槽加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于卸船機(jī)前后大梁凹槽加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在卸船機(jī)等港口大機(jī)產(chǎn)品中，前后大梁鉸孔加工過程中，傳統(tǒng)的加工手段，工藝復(fù)雜，凹槽的尺寸精度難以保證，凹槽的加工成為前后大梁加工的難點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種整體結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高，成本低廉，使用方便的凹槽加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種前后大梁凹槽加工裝置，包括機(jī)臺、鏜桿、一對抱箍、導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)螺桿、可在所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動的滑塊、底座和車刀，所述鏜桿一端與所述機(jī)臺相卡合，另一端與一對所述抱箍固定連接;所述導(dǎo)軌一端與所述抱箍固定連接，另一端與所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動連接;所述滑塊置于所述導(dǎo)軌內(nèi)且與所述導(dǎo)軌相適配，所述滑塊與所述調(diào)節(jié)螺桿螺紋連接，所述底座與所述滑塊的下端固定連接，所述車刀與所述底座相卡合。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低廉;在前后大梁凹槽加工中，機(jī)臺按已加工的孔找正，調(diào)整機(jī)臺的主軸到凹槽的位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)整車刀的位置，加工時每圈進(jìn)給1_2_，直至加工到圖紙尺寸。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn):
[0007]進(jìn)一步，一對所述抱箍通過螺栓固定在所述鏜桿上。
[0008]采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是抱箍裝卸簡便，調(diào)整方便，鏜桿亦可用于其他裝置的使用。
[0009]進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌為倒置的U型結(jié)構(gòu)，所述滑塊與所述凹槽的結(jié)構(gòu)相適配。
[0010]采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單，承受力矩大。
[0011]進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌開口處設(shè)有導(dǎo)軌燕尾槽，所述底座上設(shè)有與所述導(dǎo)軌的燕尾槽結(jié)構(gòu)相匹配的底座燕尾槽。
[0012]采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是燕尾槽結(jié)構(gòu)導(dǎo)向精度高，間隙可調(diào)，可多向受力。
[0013]進(jìn)一步，所述滑塊內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)螺紋尺寸與調(diào)節(jié)螺桿的外螺紋尺寸相匹配。
[0014]采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，調(diào)節(jié)精度高，使用方便。
[0015]綜上所述，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，能有效提高定位精度，提高產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0018]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0019]1、機(jī)臺，2、鏜桿，3、抱箍，4、導(dǎo)軌，5、滑塊，6、調(diào)節(jié)螺栓，7、底座，8、車刀。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0021]如圖1和圖2所示，一種前后大梁凹槽加工裝置，包括機(jī)臺1、鏜桿2、一對抱箍3、導(dǎo)軌4、調(diào)節(jié)螺桿6、可在所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動的滑塊5、底座7和車刀8，所述鏜桿2—端與所述機(jī)臺I相卡合，另一端與一對所述抱箍3固定連接;所述導(dǎo)軌4 一端與所述抱箍3固定連接，另一端與所述調(diào)節(jié)螺桿6轉(zhuǎn)動連接;所述滑塊5置于所述導(dǎo)軌4內(nèi)且與所述導(dǎo)軌4相適配，所述滑塊5與所述調(diào)節(jié)螺桿6螺紋連接，所述底座7與所述滑塊5的下端固定連接，所述車刀8與所述底座7相卡合。
[0022]—對所述抱箍3通過螺栓固定在所述鏜桿2上。
[0023]所述導(dǎo)軌4為倒置的U型結(jié)構(gòu)，所述滑塊5與所述凹槽的結(jié)構(gòu)相適配。
[0024]所述導(dǎo)軌4開口處設(shè)有導(dǎo)軌燕尾槽，所述底座7上設(shè)有與所述導(dǎo)軌4的燕尾槽結(jié)構(gòu)相匹配的底座燕尾槽。
[0025]所述滑塊5內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)螺紋尺寸與調(diào)節(jié)螺桿6的外螺紋尺寸相匹配。
[0026]實(shí)施本裝置，在前后大梁凹槽加工中，調(diào)整機(jī)臺I，按已加工的孔找正，調(diào)整機(jī)臺的主軸，使車刀凹槽的位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿6，調(diào)整車刀8的位置，加工時每圈進(jìn)給l-2mm，直至加工到圖紙尺寸。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，能有效提高定位精度，提高產(chǎn)品的合格率。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種前后大梁凹槽加工裝置，其特征在于，包括機(jī)臺(I)、鏜桿(2)、一對抱箍(3)、導(dǎo)軌(4)、調(diào)節(jié)螺桿(6)、可在所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動的滑塊(5)、底座(7)和車刀(8)，所述鏜桿(2) —端與所述機(jī)臺(I)相卡合，另一端與一對所述抱箍(3)固定連接;所述導(dǎo)軌(4) 一端與所述抱箍(3)固定連接，另一端與所述調(diào)節(jié)螺桿(6)轉(zhuǎn)動連接;所述滑塊(5)置于所述導(dǎo)軌(4)內(nèi)且與所述導(dǎo)軌(4)相適配，所述滑塊(5)與所述調(diào)節(jié)螺桿(6)螺紋連接，所述底座(7)與所述滑塊(5)的下端固定連接，所述車刀(8)與所述底座(7)相卡合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種前后大梁凹槽加工裝置，其特征在于，一對所述抱箍(3)通過螺栓固定在所述鏜桿(2)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種前后大梁凹槽加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌(4)為倒置的U型結(jié)構(gòu)，所述滑塊(5)與所述凹槽的結(jié)構(gòu)相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種前后大梁凹槽加工裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌(4)開口處設(shè)有導(dǎo)軌燕尾槽，所述底座(7)上設(shè)有與所述導(dǎo)軌(4)的燕尾槽結(jié)構(gòu)相匹配的底座燕尾槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述一種前后大梁凹槽加工裝置，其特征在于，所述滑塊(5)內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)螺紋尺寸與調(diào)節(jié)螺桿(6)的外螺紋尺寸相匹配。
【文檔編號】B23B29/034GK205464397SQ201620300032
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】趙萬海, 金洲, 孫建廣, 李鵬飛, 李超
【申請人】華電曹妃甸重工裝備有限公司