一種加工氣缸體挺柱過(guò)孔的方法及刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種加工氣缸體挺柱過(guò)孔的方法及刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]氣缸體挺柱過(guò)孔未加工前，是在毛坯上鑄造出一個(gè)留有內(nèi)腔的深度較大的通孔，該通孔中間段直接鑄出不用加工，需要加工的是孔的前半段和后半段。該種孔的加工，是通過(guò)擴(kuò)孔刀擴(kuò)鉆而成。鑄造通孔深度大，加工過(guò)程中單邊受力不均勻且受力大，容易加工偏，加工要求較高。這種鑄造深孔，不能通過(guò)鉆頭來(lái)加工，普通的沒(méi)有導(dǎo)向條的擴(kuò)孔刀也不能滿足加工要求。加工這種鑄造深孔，需要滿足三點(diǎn)要求，一是刀具要足夠長(zhǎng)，若做成整體式長(zhǎng)刀具，刀具一旦磨損或崩壞，更換成本會(huì)比較高；二是刀具的剛性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要滿足加工受力大的要求，若采用分體式刀具，刀具的結(jié)構(gòu)和組合方式需要有更高的要求。三是刀具需滿足加工過(guò)程中單邊受力不均勻的情況，保證加工過(guò)程中不發(fā)生偏移，從而保證孔的前半段和后半段的同軸度。為滿足鑄造深孔以上加工要求，迫切需要設(shè)計(jì)研究一種可靠有效的方法，滿足加工需求，控制加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供了一種加工精度高、成本低、效率高的方法及刀具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種加工氣缸體挺柱過(guò)孔的方法，包括下述步驟:(1)、設(shè)置一擴(kuò)孔刀可拆卸的安裝在一刀桿前端，再將刀桿可拆卸的安裝在一接桿前端，在擴(kuò)孔刀的刀桿上設(shè)置一導(dǎo)向部；(2)、擴(kuò)孔刀穿過(guò)導(dǎo)向套，啟動(dòng)擴(kuò)孔刀加工深孔的前段，刀桿上的導(dǎo)向部通過(guò)已加工的深孔前段導(dǎo)向，擴(kuò)孔刀繼續(xù)鉆削深孔的后段直至工藝要求深度。
[0005]進(jìn)一步，所述擴(kuò)孔刀與刀桿及刀桿與接桿均通過(guò)莫氏錐相連接，具體是在擴(kuò)孔刀的后段設(shè)置有與刀桿連接的第一莫氏錐柄，刀桿前端設(shè)有與第一莫氏錐柄配合的第一莫氏錐套，刀桿后段設(shè)有與接桿連接的第二莫氏錐柄，接桿前端設(shè)有與刀桿的第二莫氏錐柄相配合的第二莫氏錐套。
[0006]進(jìn)一步，步驟(1)中所述刀桿的第一莫氏錐套)上裝有一沉頭螺釘，擴(kuò)孔刀的第一莫氏錐柄上開(kāi)設(shè)有與沉頭螺釘相對(duì)應(yīng)的限位槽。
[0007]進(jìn)一步，步驟(1)中所述刀桿的導(dǎo)向部外圓周上分布有合金導(dǎo)向條，合金導(dǎo)向條的外徑與擴(kuò)孔刀的外徑相適配。
[0008]一種加工氣缸體挺柱過(guò)孔的刀具，包括擴(kuò)孔刀，所述擴(kuò)孔刀的后部上可拆卸的連接有刀桿，所述的刀桿后部上可拆卸的連接有一接桿，所述的刀桿上設(shè)有與擴(kuò)孔刀外徑相適配的導(dǎo)向部。
[0009]進(jìn)一步，所述擴(kuò)孔刀與刀桿之間及刀桿與接桿之間均通過(guò)莫氏錐相連接，擴(kuò)孔刀的后段設(shè)置有與刀桿連接的第一莫氏錐柄，刀桿前端設(shè)有與第一莫氏錐柄配合的第一莫氏錐套，刀桿后段設(shè)有與接桿連接的第二莫氏錐柄，接桿前端設(shè)有與刀桿的第二莫氏錐柄相配合的第二莫氏錐套。
[0010]進(jìn)一步，所述刀桿的第一莫氏錐套內(nèi)壁上設(shè)有一沉頭螺釘，擴(kuò)孔刀的第一莫氏錐柄上設(shè)有與沉頭螺釘相對(duì)應(yīng)的限位槽。
[0011]進(jìn)一步，所述刀桿的導(dǎo)向部上設(shè)有合金導(dǎo)向條，合金導(dǎo)向條的外徑與擴(kuò)孔刀的外徑相適配。
[0012]有益效果
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果:(1)刀具采用分體式結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度大，可加工鑄造深孔，可換性強(qiáng)，刀具成本低；(2)采用莫氏錐配合，剛性高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，可保證分體式結(jié)構(gòu)刀具的剛性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；(3)刀桿上設(shè)有導(dǎo)向部，加工鑄造深孔前半段時(shí)，導(dǎo)向部利用導(dǎo)向套進(jìn)行導(dǎo)向，加工后半段時(shí)，導(dǎo)向部利用加工好的前半段進(jìn)行導(dǎo)向，保證鑄造深孔加工前后半段的同軸度，從而保證鑄造深孔的加工質(zhì)量；(4)刀具拆裝方便，節(jié)約刀具安裝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的刀具裝配圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的刀具加工示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的擴(kuò)孔刀零件圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的刀桿零件圖；
[0018]圖5是本發(fā)明的接桿零件圖。
[0019]圖中:1、擴(kuò)孔刀；11、第一莫氏錐柄；12、限位槽；2、刀桿；21、第一莫氏錐套；22、第二莫氏錐柄；23、沉頭螺釘；24、第一拆卸孔；3、導(dǎo)向部；4、接桿；41、第二莫氏錐套；42、第二拆卸孔；5、導(dǎo)向套；6、深孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0021]本發(fā)明的實(shí)施例是這樣的:如圖1?5所示，一種加工氣缸體挺柱過(guò)孔的方法，包括下述步驟:
[0022](1)、設(shè)置一擴(kuò)孔刀1可拆卸的安裝在一刀桿2前端，再將刀桿2可拆卸的安裝在一接桿4前端，在擴(kuò)孔刀1的刀桿2上設(shè)置一導(dǎo)向部3，擴(kuò)孔刀1、刀桿2和接桿3組合成分體式擴(kuò)孔刀，加長(zhǎng)刀具的長(zhǎng)度可以滿足加工深孔6的要求，在刀具磨損或損壞時(shí)，可以快速更換擴(kuò)孔刀1，節(jié)約刀具成本；
[0023](2)、擴(kuò)孔刀1穿過(guò)導(dǎo)向套5，啟動(dòng)擴(kuò)孔刀1加工深孔6的前段，刀桿2上的導(dǎo)向部3通過(guò)已加工的深孔6前段導(dǎo)向，擴(kuò)孔刀1繼續(xù)鉆削深孔6的后段直至工藝要求深度，加工鑄造深孔6前半段時(shí)，導(dǎo)向部3利用導(dǎo)向套5進(jìn)行導(dǎo)向，加工后半段時(shí)，導(dǎo)向部3利用加工好的前半段孔進(jìn)行導(dǎo)向，有效解決長(zhǎng)刀具振幅過(guò)大的問(wèn)題，增強(qiáng)刀具的剛性，保證鑄造深孔6加工前后半段的同軸度，從而保證鑄造深孔6的加工質(zhì)量。
[0024]本實(shí)施例中，擴(kuò)孔刀1與刀桿2及刀桿2與接桿4均通過(guò)莫氏錐相連接，擴(kuò)孔刀1的后段設(shè)置有與刀桿2連接的第一莫氏錐柄11，刀桿2前端設(shè)有與第一莫氏錐柄11配合的第一莫氏錐套21，刀桿2后段設(shè)有與接桿4連接的第二莫氏錐柄22，接桿4前端設(shè)有與刀桿2的第二莫氏錐柄22相配合的