用于將凹部加工到軋輥中的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于將凹部加工到用于輥壓機的軋輥的表面中的方法。按照本發(fā)明規(guī)定，對圓柱形的輥表面進行熱處理，其中，在期望的凹部的區(qū)域中加熱輥表面，直至輥表面的在輥材料硬度方面的材料特性持久改變、亦即即使在冷卻之后也是改變的。通過首次運行，期望的成型部通過期望的凹部自發(fā)構成。熱處理意味著用于成型軋輥的特別簡單的并且低成本的方法，尤其是已經磨損的軋輥可以因此容易地進行再處理。
【專利說明】
用于將凹部加工到軋輥中的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于將凹部加工到用于輥壓機的乳輥的表面中的方法。
【背景技術】
[0002]為了弄碎粒狀的和脆的待碾磨物料已知的是，通過單獨使用在輥間隙中的高壓力在能量方面經濟地將待碾磨物料弄碎而不是-如常規(guī)地-通過剪切的負荷將待碾磨物料弄碎。這種類型的弄碎除了在能量方面有利的使用之外也還具有如下優(yōu)點:用于在輥間隙中廣生壓力的棍的使用壽命提尚。
[0003]然而在弄碎巖石和非常硬的且耐磨的硬磚時，輥壓機的輥的使用壽命具有預先確定的限度，該限度由待弄碎的材料的高的耐磨性的決定。在輥間隙中弄碎時此外重要的是，待碾磨物料均勻地并且受控地經過輥間隙。因此，為了較小的磨損并且為了使待碾磨物料改善地和均勻地進入到輥壓機的輥間隙中習慣做法是，對輥壓機的各反向的輥成型輪廓。在極簡單的情況下，這涉及在輥表面上的沿軸向方向延伸的縱向槽，在這些縱向槽中壓縮的待碾磨物料聚集以形成自體的磨損保護層并且這些縱向槽實現相對均勻的材料進入，即使當待碾磨物料具有寬的或在平均時間上變化的粒度分布。
[0004]用于輥壓機的輥的結構典型地包括輥基體連同在其上設置的軸。對基體沒有提出關于材料特性的特別的要求。然后將具有開頭提到的表面特性的輪圈(Bandage)套到基體上或者利用其他的本領域技術人員已知的方式固定到基體上。所述輪圈是基本上圓柱形的空心體，該空心體在其內側上與輥基體是尺寸兼容的并且輪圈在其外側上帶有通常事后施加的成型部。成型部通常通過切削加工制出或者通過堆焊將焊道加工到表面上，通過堆焊在焊道之間產生形成輪圈輪廓的槽。成型部加工的選擇基本上依賴于乳輥或用于乳輥的輪圈的表面材料特性。特別硬的材料、如含碳的鋼通常是溫度敏感的。僅以強烈的應力改變其內部組織并且由此變得非常硬的鑄鋼、如ADI(奧貝球鐵Austempered Ductile Iron)可以在400°C左右的溫度時已經轉變到如下相中，該相不再具有期望的材料特性并且因此通常是非常軟并且易受磨損的。此外，鑄鋼難以焊接，使得焊道不可以或僅以非常豐富的經驗才可以加工到表面上。在切削加工中按照材料特性材料可以在表面上切斷、折斷，或者在切削加工中在不要去除材料的區(qū)域中的材料可能不期望地被加熱，從而在不應去除材料的地方的材料在使用中強烈磨損。

【發(fā)明內容】

[0005]因此，本發(fā)明的任務是，建議一種用于將凹部加工到乳輥中的方法，該方法可以簡單地實施。
[0006]本發(fā)明的任務通過對圓柱形的輥表面的熱處理來解決，其中，在期望的凹部的區(qū)域中加熱輥表面，直至輥表面的在輥材料硬度方面的材料特性持久改變、也就是說即使在冷卻之后也是改變的。
[0007]代替為了加工出成型部而去除表面材料、施加焊道或不同地成型地加工，按照本發(fā)明的構思建議，對要加工的乳輥表面進行熱處理，并且更確切地說是在材料之后應缺少的部位上進行熱處理。表面的材料不去除，而是保留在原位，從而該第一處理步驟還不將乳輥置于有工作能力的狀態(tài)中。僅在高壓輥壓機中的乳輥的初始使用在使用高壓和耐磨材料的情況下導致，在乳輥的表面中應該存在凹部的部位上，材料出乎意料地均勻地折斷或磨損。因此規(guī)定，乳輥的表面材料的熱處理改變內部組織并且因而使表面材料失去通常期望的硬度和耐磨性。在鑄鋼的情況下，顯著在1000°c之下的溫度就足夠用于熱處理，使得條帶狀地加熱材料的所經過的焊接火焰引入材料中直至內部組織變化至1mm的深度。
[0008]在乳棍首次起動時(該乳棍為了改善進入特性(Eingzugsverhal ten)并且為了形成自體的磨損層應具有成型部)，必需的是，乳輥以較差的進入特性運行。在此，材料供應應被監(jiān)控，使得在高壓輥壓機的輥間隙上不會形成新鮮物料的基床，在該輥間隙的情況下乳輥旋轉并且不引入材料。
[0009]為了實施熱處理，按照本發(fā)明可以規(guī)定，使用激光、焊接火焰、感應加熱或摩擦。在所有類型中，將表面材料加熱成，使得硬的或通過應力變硬的內部組織變軟并且對磨損敏感。
[0010]為了實施所述方法可以規(guī)定，將未處理的并且具有圓柱形的、光滑的表面的乳輥裝入高壓輥壓機中并且乳輥的在熱處理之后改變的材料層通過首次使用而磨損。因此規(guī)定，對在高壓輥壓機中的未處理的乳輥進行熱處理并且在熱處理之后在表面看來幾乎未改變的乳輥在首次運行時通過針對性的磨損被賦予期望的成型部。
[0011]為了有利的作用，輪廓應被加工有橫向于旋轉方向、即基本上軸向平行的凹部。乳輥的熱處理以軸向平行的條帶、在規(guī)則的柵格中設置的多邊形或圓的加熱的形式實現。為了加熱條帶，不需要對全部條帶均勻加熱，而是也可以規(guī)定:使點狀的熱源、如焊接火焰、激光或感應加熱器能夠通過引導在表面上緩慢形成條帶。在多邊形或圓形面的期望的構造的情況下，所述面能以與用筆繪畫相類似的方式通過熱源填充。
[0012]按照本發(fā)明的方法對于用于弄碎脆的待碾磨物料的高壓輥壓機的已經磨損的乳輥的再處理并且在使用特別困難的表面材料(這些表面材料只有在高的儀器的或高程度知識的花費的情況下才能夠設有堆焊部)作為用于乳輥的材料時具有特別的優(yōu)點。具有不均勻的或不完美圓柱形的表面的磨損輥為了再處理無須被移去，而是可以直接處理不均勻的、必要時甚至輕微起伏的表面，其中，熱源、焊接炬、激光束或感應加熱器僅需被引導到表面附近，而無需像切削加工的工具那樣直接安置到表面上。
[0013]在本發(fā)明的一種特別的實施形式中，表面的熱處理通過堆焊實現，其中，所述堆焊部，不同于利用非常硬的材料的已知的堆焊，由顯著軟于要處理的乳輥表面的材料組成。僅在首次運行中軟的材料快速被去除并且乳輥的在堆焊的情況下改變的表面同樣非?？斓貥嫵砂疾俊Ａ钊顺泽@地已證明的是，在這種類型的熱處理中，在凹部的邊緣中不會形成裂紋。
【主權項】
1.按照102013021764.4的用于通過對圓柱形的輥表面進行熱處理而將凹部加工到用于輥壓機的乳輥的表面中的方法，其中，在期望的凹部的區(qū)域中加熱輥表面，直至輥表面的在輥材料硬度方面的材料特性持久地改變、亦即即使在冷卻之后也是改變的， 其特征在于， 在期望的凹部的區(qū)域中施加堆焊部，該堆焊部由軟于乳輥表面材料的材料構成。2.按照權利要求1所述的方法， 其特征在于， 通過耐磨材料使輥表面磨損，該耐磨材料在高壓處理的情況下在輥表面上被弄碎。3.按照權利要求1或2所述的方法， 其特征在于， 所述熱處理是借助于激光、焊接火焰、感應加熱或摩擦實現的加熱。4.按照權利要求1至3之一所述的方法在用于弄碎脆性待碾磨物料的高壓輥壓機的乳輥上的應用，其中，將未被處理的并且具有圓柱形的、光滑的表面的所述乳輥裝入高壓輥壓機中，并且通過首次運行使乳輥的在熱處理之后改變的材料層磨損。5.按照權利要求1至4之一所述的方法， 其特征在于， 以軸向平行的條帶、在規(guī)則的柵格中設置的多邊形或圓的形式對乳輥進行熱處理。6.用于再處理已磨損的乳輥的方法，該乳輥的表面已根據按照權利要求1至5所述的方法進行處理， 其特征在于， 對圓柱形的輥表面進行熱處理，其中，在期望的凹部的區(qū)域中加熱輥表面，直至輥表面的在輥材料硬度方面的材料特性持久地改變、亦即即使在冷卻之后也是改變的。
【文檔編號】B02C4/30GK105916586SQ201480073428
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2014年12月9日
【發(fā)明人】G·科普, D·布倫德勒
【申請人】Khd洪保德韋達克有限公司