自動落料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動落料裝置，涉及自動化機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型所述的自動落料裝置包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架底部的工作平臺，以及設(shè)于所述機(jī)架頂部可升降的、以對置于工作平臺上的零件加工的加工部，于所述加工部上設(shè)有驅(qū)動桿，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)于機(jī)架上的動作桿，在所述加工部上升時，所述動作桿可因與驅(qū)動件的抵接配合而具有撥動所述零件沿工作平臺滑落的擺動，在所述動作桿與驅(qū)動桿脫離抵接時所述動作桿可因連接設(shè)于動作桿和機(jī)架之間的彈性件而回位。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，避免了在模具上設(shè)置落料裝置增加成本，同時能提高工人工作效率，降低工人勞動強(qiáng)度；不受被加工零件形狀的限制，適用場合廣泛。
【專利說明】
自動落料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及自動化機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動落料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械零件加工過程中，經(jīng)常需要借助機(jī)床對零件的豎直方向進(jìn)行加工，例如打孔、加工凹槽、加工螺紋孔等。通常，被加工件需要模具固定，模具設(shè)計人員會對模具凹模設(shè)置專門的落料裝置，實現(xiàn)對加工完成的零件落料，以便對另一個零件進(jìn)行加工。一些生產(chǎn)零件結(jié)構(gòu)多樣，批量小，需要模具較多的企業(yè)，帶落料裝置的模具花費(fèi)成本較高，而如果人工落料又會降低工作效率，工人勞動強(qiáng)度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種自動落料裝置，避免在模具上設(shè)置落料裝置增加成本。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種自動落料裝置，包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架底部的工作平臺，以及設(shè)于所述機(jī)架頂部可升降的、以對置于工作平臺上的零件加工的加工部，于所述加工部上設(shè)有驅(qū)動桿，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)于機(jī)架上的動作桿，在所述加工部上升時，所述動作桿可因與驅(qū)動桿的抵接配合而具有撥動所述零件沿工作平臺滑落的擺動，在所述動作桿與驅(qū)動桿脫離抵接時所述動作桿可因連接設(shè)于動作桿和機(jī)架之間的彈性件而回位。
[0006]進(jìn)一步的，所述動作桿為L形連桿，于動作桿的撥動端固連有橡膠錘頭。
[0007]進(jìn)一步的，所述橡膠錘頭與動作桿連接方式為可拆卸式。
[0008]進(jìn)一步的，還包括設(shè)于機(jī)架內(nèi)的可對滑落的零件進(jìn)行收集的零件收集箱。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢:
[0010](I)本實用新型所述的自動落料裝置，通過加工部對零件進(jìn)行加工，完成零件加工后，加工部向上移動過程中可帶動動作桿擺動，從而撥動工作平臺上的零件滑落，并可通過彈性件回位。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，避免了在模具上設(shè)置落料裝置增加成本，同時能提高工人工作效率，降低工人勞動強(qiáng)度;本實用新型將驅(qū)動桿、動作桿分別設(shè)于加工部及機(jī)架上，不受被加工零件形狀的限制，適用場合廣泛。
[0011](2)將動作桿設(shè)為L形連桿，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，設(shè)置橡膠錘頭能夠避免對零件表面造成損傷，也可以降低錘頭與零件撞擊時產(chǎn)生的噪音。
[0012](3)將橡膠錘頭與L形連桿連接方式設(shè)為可拆卸式，維修、更換方便。
[0013](4)設(shè)置零件收集箱，將自動落料的工件收集，收集滿后整箱運(yùn)送至下一工序，能避免再次收集，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實用新型實施例所述的自動落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例所述的自動落料裝置工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1-機(jī)架，2-彈性件，3-固定板，4-動作桿，5-零件收集箱，6_驅(qū)動桿，7_壓板，8_刀具，9-模具，10-工作平臺，11-橡膠錘頭。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0020]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0021 ]本實施例涉及一種自動落料裝置，結(jié)合圖1、圖2所示，包括機(jī)架I，設(shè)于機(jī)架I底部的工作平臺10，以及設(shè)于所述機(jī)架I頂部可升降的、以對置于工作平臺10上的零件加工的加工部，于所述加工部上設(shè)有驅(qū)動桿6，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)于機(jī)架上的動作桿4，在所述加工部上升時，所述動作桿4可因與驅(qū)動件的抵接配合而具有撥動所述零件沿工作平臺10滑落的擺動。
[0022]本實施例所述加工部包括刀具8、固定刀具8的壓板7，而驅(qū)動桿6設(shè)于壓板7上，該自動落料裝置還包括連接所述動作桿4和機(jī)架I之間的彈性件2，在動作桿4與驅(qū)動桿6脫離時，彈性件2可使動作桿4回位。
[0023]所述動作桿4為L形連桿，圖中未示出的零件可被固設(shè)于工作平臺10上的模具9夾持。L形連桿在驅(qū)動桿6向上移動與其抵接過程中順時針旋轉(zhuǎn)，圖2為動作桿4轉(zhuǎn)動至與被加工零件接觸的位置，當(dāng)驅(qū)動桿6經(jīng)過后，被加工零件滑落，動作桿4在其自重及彈簧作用下恢復(fù)原位。在加工零件時，壓板7帶動驅(qū)動桿6向下移動，驅(qū)動桿6碰觸動作桿4并帶動其逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)驅(qū)動桿6與動作桿4脫離后，動作桿4恢復(fù)原位。
[0024]本實施例所述驅(qū)動桿6可以設(shè)置為桿狀、板狀，其作用是驅(qū)動動作桿轉(zhuǎn)動。動作桿4也可以設(shè)置為板狀，也可以將動作桿4的兩根桿夾角不設(shè)為90度，還可以將動作桿設(shè)為弧形桿，其作用是隨驅(qū)動桿移動而轉(zhuǎn)動并撥動被加工零件滑落。本實施例中的彈性件為拉簧或壓簧，其一端連接動作桿4的下端，另一端連接固設(shè)于機(jī)架I內(nèi)的固定板3。
[0025]本實施例中在動作桿4的撥動端還固連有橡膠錘頭11，也可以采用金屬錘頭連接橡膠墊的形式。所述橡膠錘頭11與動作桿4連接方式為可拆卸式，也可以是固定式，可拆卸式便于橡膠錘頭11的更換。
[0026]本實施例所述機(jī)架I上設(shè)有零件收集箱5，當(dāng)零件滑落時可落入到零件收集箱5中，可便于零件整箱運(yùn)輸，避免再次收集，提高了工作效率。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動落料裝置，包括機(jī)架(I)，設(shè)于機(jī)架(I)底部的工作平臺(10)，以及設(shè)于所述機(jī)架(I)頂部可升降的、以對置于工作平臺(10)上的零件進(jìn)行加工的加工部，其特征在于:于所述加工部上設(shè)有驅(qū)動桿(6)，還包括轉(zhuǎn)動設(shè)于機(jī)架(I)上的動作桿(4)，在所述加工部上升時，所述動作桿(4)可因與驅(qū)動桿(6)的抵接配合而具有撥動所述零件沿工作平臺(10)滑落的擺動，在所述動作桿(4)與驅(qū)動桿(6)脫離抵接時所述動作桿(4)可因連接設(shè)于動作桿(4)和機(jī)架(I)之間的彈性件(2)而回位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動落料裝置，其特征在于:所述動作桿(4)為L形連桿，于動作桿(4)的撥動端固連有橡膠錘頭(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動落料裝置，其特征在于:所述橡膠錘頭(11)與動作桿(4)連接方式為可拆卸式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動落料裝置，其特征在于:還包括設(shè)于機(jī)架(I)內(nèi)的可對滑落的零件進(jìn)行收集的零件收集箱(5)。
【文檔編號】B21D45/02GK205613897SQ201620345401
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】梁娜, 葛超, 安逸
【申請人】華北理工大學(xué)