一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型專利公開了一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具，該夾具由壓緊裝置（1）、夾具體（2）和導(dǎo)入裝置（3）組成，所述的夾具體（2）通過門扣式夾緊裝置與壓緊裝置（1）連接且中間用密封圈（9）密封，導(dǎo)入裝置（3）通過螺釘（4）與夾具體（2）固定連接且中間用密封圈（10）密封。門扣式夾緊裝置的卡鉤部分（5）通過螺釘（7）固定在壓緊裝置（1）上，門扣式夾緊裝置的卡扣部分（6）通過螺釘（8）固定在夾具體（2）上。本實用新型提供了一種應(yīng)用磨粒流拋光直齒錐齒輪時所用的夾具，從而可以使用磨粒流技術(shù)對錐齒輪的齒面進行拋光，該夾具具有裝夾方便、成本低的優(yōu)點。
【專利說明】
一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型設(shè)計了一種磨粒流拋光工具，特別是一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]錐齒輪廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機床和其他工程機械中，提高錐齒輪的齒面精度可降低齒輪傳動中的振動與噪聲，同時可提高錐齒輪的嚙合精度和使用壽命。磨齒一般作為齒輪的最終精密加工方法，可有效改善齒輪齒面精度，但磨齒機價格高昂，磨齒后齒面硬化層不均勻，齒面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，還可能產(chǎn)生磨削裂紋和燒傷，影響輪齒疲勞強度和使用壽命。另外，世界各著名齒輪生產(chǎn)公司對自己的磨齒技術(shù)非常保密，公開介紹磨齒技術(shù)和經(jīng)驗的文獻較少，若想提高我國精密齒輪制造技術(shù)，則需要在齒輪制造方面不斷進行自主創(chuàng)新和研究。
[0003]磨粒流拋光技術(shù)是一種新型的表面拋光技術(shù)，主要是應(yīng)用磨料中的磨粒來作為切削刀具，通過其尖銳的棱角反復(fù)切削工件表面，從而達到對工件表面的拋光和去毛刺的效果。磨粒流拋光技術(shù)適用于各種通道以及結(jié)構(gòu)化表面，且磨粒流拋光工件時所產(chǎn)生加工溫度低于傳統(tǒng)的磨削拋光溫度，因此可在一定程度上降低磨削燒傷，使得拋光后工件表面質(zhì)量均勻。所以可以應(yīng)用磨粒流拋光技術(shù)對錐齒輪的齒面進行拋光研磨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能滿足磨粒流拋光要求的直齒錐齒輪夾具，從而能夠使用磨粒流技術(shù)對直齒錐齒輪進行齒面拋光，提高直齒錐齒輪的表面質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具，其構(gòu)成包括壓緊裝置、夾具體和導(dǎo)入裝置。所述的夾具體通過門扣式夾緊裝置與壓緊裝置連接，所述的導(dǎo)入裝置通過螺釘與夾具體固定連接，所述的門扣式夾緊裝置的卡鉤部分通過螺釘固定在壓緊裝置上，所述門扣式夾緊裝置的卡扣部分通過螺釘固定在夾具體上。
[0006]上述的直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具，所述的夾具體中心設(shè)有一個圓形的裝零件腔和12個圓形磨粒流通道孔，12個圓形磨粒流通道孔的出口端端面的傾斜角度與錐齒輪的背錐角度相同，在夾具體的邊緣通過螺釘固定了2個門扣式夾緊裝置的卡扣部分。
[0007]進一步的上述的導(dǎo)入裝置中心為圓錐形磨粒流通道，圓錐形磨粒流通道下方與圓形磨粒流入口相連，在導(dǎo)入裝置的邊緣設(shè)有密封圈槽和四個圓形的固定通孔。
[0008]進一步的上述壓緊裝置的中心為I個圓錐形磨粒流通道，所述的圓錐形磨粒流通道的錐面角度與錐齒輪的頂錐角相同，所述的圓錐形磨粒流通道的上方與圓形磨粒流出口相連，所述壓緊裝置的邊緣設(shè)有密封圈槽，所述壓緊裝置的外邊緣用螺釘固定有2個門扣式夾緊裝置的卡鉤部分。
[0009]本實用新型的有益效果:可有效引導(dǎo)磨粒流對錐齒輪的齒面進行研拋加工，裝夾方便，提高了加工效率。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011 ]圖2是夾具體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是導(dǎo)入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是總裝配圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0016]如圖1所示，本實用新型主要由壓緊裝置(1)、夾具體(2)和導(dǎo)入裝置(3)組成。所述的夾具體(2)通過門扣式夾緊裝置與壓緊裝置(I)連接并用密封圈(9)密封，導(dǎo)入裝置(3)通過螺釘(4)與夾具體(2)固定連接并用密封圈(10)密封。門扣式夾緊裝置的卡鉤部分(5)通過2個螺釘(7)固定在壓緊裝置(I)上，門扣式夾緊裝置的卡扣部分(6)通過4個螺釘(8)固定在夾具體(2)上。所述的夾具體(2)(如圖2所示)中心為一個圓形的裝零件腔(11)和12個圓形磨粒流通道孔(12)，所述的圓形的裝零件腔(11)用于放置錐齒輪的圓柱體部分，所述的12個圓形磨粒流通道孔(12)作為磨料流的通道，每個通道孔均位于錐齒輪大端的兩齒之間，所述的12個圓形磨粒流通道孔(12)的出口端端面(13)的傾斜角度與錐齒輪的背錐角度相同使得錐齒輪的背錐可以完全貼合在端面(13)上。所述夾具體(2)的邊緣通過4個螺釘
(8)固定連接有門扣式夾緊裝置的卡扣部分(6)，在夾具體2的下方邊緣有4個盲孔(14)。
[0017]所述的導(dǎo)入裝置(3)(如圖3所示)中心為圓錐形磨粒流通道(15)，所述圓錐形磨粒流通道(15)的下方與圓形磨粒流入口(16)相連，所述導(dǎo)入裝置(3)的邊緣設(shè)有密封圈槽
[17]和4個圓形的固定通孔(18)，所述導(dǎo)入裝置(3)的4個圓形的固定通孔(18)位置與夾具體(2)的4個盲孔(14)位置相對應(yīng)。
[0018]所述的壓緊裝置(1)(如圖4所示)中心為圓錐形磨粒流通道(19)，所述的圓錐形磨粒流通道(19)的錐面角度與錐齒輪的頂錐角相同，所述的圓錐形磨粒流通道(19)的上方與圓形磨粒流出口(20)相連，所述壓緊裝置(I)的邊緣設(shè)有密封圈槽(21)，所述壓緊裝置(I)的外邊緣用螺釘固定有2個門扣式夾緊裝置的卡鉤部分(5)。
[0019]裝配時，導(dǎo)入裝置(3)通過其邊緣的4個通孔(18)用螺釘(4)和夾具體(2)的下方邊緣的4個盲孔(14)進行固定連接，夾具體(2)通過門扣式夾緊裝置的卡扣部分(6)與固定在壓緊裝置(I)上的門扣式夾緊裝置的卡鉤部分(5)連接。加工時磨粒流經(jīng)過磨粒流入口(16)流入導(dǎo)入裝置(3)的圓錐形磨粒流通道(15)內(nèi)，通過圓錐形磨粒流通道(15)流經(jīng)12個圓形磨粒流通道孔(12)對錐齒輪的齒面進行磨削拋光，并通過磨粒流出口(20)流出夾具體。
[0020]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的同等變化、修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具，其包括壓緊裝置(1)、夾具體(2)和導(dǎo)入裝置(3)，其特征在于:所述的夾具體(2)通過門扣式夾緊裝置與壓緊裝置(I)連接并用密封圈(9)密封，所述的導(dǎo)入裝置(3)通過螺釘(4)與夾具體(2)固定連接并用密封圈(10)密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具，其特征在于:壓緊裝置(1)中心為圓錐形磨粒流通道(19)，所述的圓錐形磨粒流通道(19)的錐面角度與錐齒輪的頂錐角相同，所述的壓緊裝置(I)的上方為圓形磨粒流出口(20)，所述壓緊裝置(I)的邊緣設(shè)有密封圈槽(21)用于放置密封圈(9)，所述壓緊裝置(I)的外邊緣用螺釘固定有2個門扣式夾緊裝置的卡鉤部分(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具，其特征在于:所述的夾具體(2)中心為一個圓形的裝零件腔(11)和12個圓形磨粒流通道孔(12)，所述的圓形的裝零件腔(11)用于放置錐齒輪的圓柱體部分，所述的12個圓形磨粒流通道孔(12)作為磨料流的通道每個通道孔均位于錐齒輪大端的兩齒之間，所述的12個圓形磨粒流通道孔(12)的出口端端面(13)的傾斜角度與錐齒輪的背錐角度相同使錐齒輪的背錐可以完全貼合在端面(13)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具，其特征在于:在夾具體(2)的邊緣通過4個螺釘(8)固定連接有門扣式夾緊裝置的卡扣部分(6)，在夾具體(2)的下方邊緣有4個盲孔(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直齒錐齒輪齒面磨粒流拋光夾具，其特征在于:所述的導(dǎo)入裝置(3)中心為圓錐形磨粒流通道(15)，所述圓錐形磨粒流通道(15)的下方與圓形磨粒流入口(16)相連，在導(dǎo)入裝置(3)的邊緣設(shè)有密封圈槽(17)和4個圓形的固定通孔(18)，導(dǎo)入裝置(3)的4個圓形的固定通孔(18)與夾具體(2)的4個盲孔(14)的位置相對應(yīng)。
【文檔編號】B23F23/06GK205437381SQ201620210623
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李俊燁, 尹延路, 張心明, 周立賓, 董坤, 徐成宇, 許穎, 李學(xué)光
【申請人】長春理工大學(xué)