本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種割草機(jī)橡膠配件的制備方法。

背景技術(shù)：

割草機(jī)又稱除草機(jī)、剪草機(jī)、草坪修剪機(jī)等，是一種用于修剪草坪、植被等的機(jī)械工具，它由平行四桿升降裝置、機(jī)架、左右單翼鋤草裝置、整機(jī)調(diào)偏裝置、梳齒旋轉(zhuǎn)圓錐齒輪增速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和梳齒仿型調(diào)深裝置組成，效率比人工鋤草提高8～10倍，傷苗率低，除苗清潔率高，使用頻率也高。割草機(jī)各配件的質(zhì)量將直接影響到使用成本以及工作效率。其中剎車片是割草機(jī)中的關(guān)鍵控制部件，其也是割草機(jī)配件中的易耗品，現(xiàn)有的剎車片的主要材質(zhì)是橡膠，會(huì)隨著使用次數(shù)的增多而造成較大磨損，因此更換頻率較高，而且由于割草機(jī)的工作環(huán)境溫度和濕度較大，致使剎車片易老化和腐爛，縮短剎車片的使用壽命，所以相比于其他機(jī)械設(shè)備上使用的剎車片，割草機(jī)剎車片的更換頻率更高，進(jìn)而增加了割草機(jī)的使用和維修成本。

基于上述現(xiàn)有剎車片存在的不足，本發(fā)明提出一種防水、抗菌性能好的割草機(jī)橡膠配件的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種割草機(jī)橡膠配件的制備方法。

一種割草機(jī)橡膠配件的制備方法，包括以下步驟：

s1：改性高嶺土的制備，將高嶺土進(jìn)行105℃煅燒，當(dāng)水分低于0.5％時(shí)，將煅燒后的高嶺土轉(zhuǎn)移至干燥器中自然冷卻，然后將煅燒后的高嶺土以2～3g/min的速度邊攪拌邊加到二甲基硅油中，全部加入后繼續(xù)攪拌10～20min，即得改性高嶺土；

s2：橡膠膠料的制備，將丁腈橡膠生膠、順丁橡膠生膠、聚乙二醇和液體石蠟加入到塑煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行塑煉，然后加入百菌靈、8-羥基喹啉、硫化劑、助硫化劑和防水劑混煉3～5min，再依次分散炭黑、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、改性高嶺土和碳纖維，每次攪拌10～20min，分散結(jié)束后轉(zhuǎn)移至超聲儀中超聲20～30min，并控制超聲溫度在25℃以下，即得橡膠膠料；

s3：將橡膠膠料加入到壓延機(jī)中進(jìn)行壓延、冷卻成型后，再送入硫化床進(jìn)行兩次硫化，第一次硫化溫度采用程序升溫的方式，先以5℃/min的速度升至60℃，再以10℃/min的速度升至100℃，再以15℃/min的速度升至130～140℃，并保持130～140℃的溫度30～60min，然后進(jìn)行二次硫化，將溫度直接升至160～180℃，進(jìn)行二次硫化，硫化時(shí)間為為60～90min，二次硫化結(jié)束后自然冷卻至室溫，再經(jīng)切割即得割草機(jī)橡膠配件成品。

優(yōu)選的，所述橡膠配件包括以下重量份的原料：丁腈橡膠生膠66～82份，順丁橡膠生膠33～41份，遠(yuǎn)紅外陶瓷粉8～14份，改性高嶺土8～12份，碳纖維3～6份，炭黑5～10份，百菌靈0.2～0.6份，8-羥基喹啉0.5～1.0份，聚乙二醇3～9份，液體石蠟8～12份，硫化劑1～3份，助硫化劑0.5～1.5份，防水劑0.5～1.5份。

優(yōu)選的，所述橡膠配件包括以下重量份的原料：丁腈橡膠生膠76份，順丁橡膠生膠38份，遠(yuǎn)紅外陶瓷粉10份，改性高嶺土10份，碳纖維5份，炭黑7份，百菌靈0.24份，8-羥基喹啉0.8份，聚乙二醇6份，液體石蠟10份，硫化劑2份，助硫化劑1份，防水劑1份。

優(yōu)選的，所述s1步驟中二甲基硅油的用量為高嶺土的10％～13％。

優(yōu)選的，所述丁腈橡膠生膠與順丁橡膠生膠的重量份比為1.5～3：1。

優(yōu)選的，所述s2步驟中超聲儀的頻率為50khz，功率為600w。

優(yōu)選的，所述碳纖維的拉伸強(qiáng)度為5～7gpa，拉伸模量為500～700gpa。

本發(fā)明提出的割草機(jī)橡膠配件的制備方法，操作簡單，重現(xiàn)性好，可進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，制備的橡膠配件的防水性能和耐磨性能優(yōu)異，且抗菌率高；橡膠配件的成分以廉價(jià)易得的丁腈橡膠生膠和順丁橡膠生膠為主，在橡膠塑煉過程中添加聚乙二醇和液體石蠟提高塑煉過程中橡膠生膠的流動(dòng)性，同時(shí)增強(qiáng)后續(xù)助劑的分散性，復(fù)配使用百菌靈、8-羥基喹啉以及遠(yuǎn)紅外陶瓷粉可以有效增強(qiáng)橡膠的抗菌性能，抑菌率可達(dá)到92％以上，且改性高嶺土和碳纖維的加入可以有效提高橡膠配件的耐磨性能，使其可以作為剎車片使用，延長剎車片的使用壽命，降低更換頻率，對(duì)于炭黑、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、改性高嶺土和碳纖維采用攪拌加超聲的組合混合方式，可以保證橡膠膠料內(nèi)各部分成分一致，進(jìn)而使制備出的橡膠配件的性能均一，對(duì)橡膠配件進(jìn)行兩次硫化，保證橡膠配件硫化完全，使橡膠配件的性能穩(wěn)定，在第一硫化過程中采用程序升溫的方式，避免溫度升速過快導(dǎo)致橡膠配件受熱不均勻，造成性能不一致的現(xiàn)象，同時(shí)也減少能源的消耗，提高硫化效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實(shí)施例一

本發(fā)明提出的一種割草機(jī)橡膠配件的制備方法，包括以下步驟：

s1：改性高嶺土的制備，將高嶺土進(jìn)行105℃煅燒，當(dāng)水分低于0.5％時(shí)，將煅燒后的高嶺土轉(zhuǎn)移至干燥器中自然冷卻，然后將煅燒后的高嶺土以2.5g/min的速度邊攪拌邊加到二甲基硅油中，所述二甲基硅油的用量為高嶺土的12％，待高嶺土全部加入后繼續(xù)攪拌15min，即得改性高嶺土；

s2：橡膠膠料的制備，將丁腈橡膠生膠、順丁橡膠生膠、聚乙二醇和液體石蠟加入到塑煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行塑煉，然后加入百菌靈、8-羥基喹啉、硫化劑、助硫化劑和防水劑混煉4min，再依次分散炭黑、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、改性高嶺土和碳纖維，每次攪拌15min，分散結(jié)束后轉(zhuǎn)移至超聲儀中超聲25min，并控制超聲溫度在25℃以下，即得橡膠膠料；

s3：將橡膠膠料加入到壓延機(jī)中進(jìn)行壓延、冷卻成型后，再送入硫化床進(jìn)行兩次硫化，第一次硫化溫度采用程序升溫的方式，先以5℃/min的速度升至60℃，再以10℃/min的速度升至100℃，再以15℃/min的速度升至135℃，并保持135℃的溫度40min，然后進(jìn)行二次硫化，將溫度直接升至170℃，進(jìn)行二次硫化，硫化時(shí)間為為70min，二次硫化結(jié)束后自然冷卻至室溫，再經(jīng)切割即得割草機(jī)橡膠配件成品。

本發(fā)明中，所述橡膠配件包括以下重量份的原料：丁腈橡膠生膠76份，順丁橡膠生膠38份，遠(yuǎn)紅外陶瓷粉10份，改性高嶺土10份，碳纖維5份，炭黑7份，百菌靈0.24份，8-羥基喹啉0.8份，聚乙二醇6份，液體石蠟10份，硫化劑2份，助硫化劑1份，防水劑1份；所述碳纖維的拉伸強(qiáng)度為5～7gpa，拉伸模量為500～700gpa。

實(shí)施例二

本發(fā)明提出的一種割草機(jī)橡膠配件的制備方法，包括以下步驟：

s1：改性高嶺土的制備，將高嶺土進(jìn)行105℃煅燒，當(dāng)水分低于0.5％時(shí)，將煅燒后的高嶺土轉(zhuǎn)移至干燥器中自然冷卻，然后將煅燒后的高嶺土以3g/min的速度邊攪拌邊加到二甲基硅油中，所述二甲基硅油的用量為高嶺土的10％，待高嶺土全部加入后繼續(xù)攪拌20min，即得改性高嶺土；

s2：橡膠膠料的制備，將丁腈橡膠生膠、順丁橡膠生膠、聚乙二醇和液體石蠟加入到塑煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行塑煉，然后加入百菌靈、8-羥基喹啉、硫化劑、助硫化劑和防水劑混煉5min，再依次分散炭黑、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、改性高嶺土和碳纖維，每次攪拌10min，分散結(jié)束后轉(zhuǎn)移至超聲儀中超聲25min，并控制超聲溫度在25℃以下，即得橡膠膠料；

s3：將橡膠膠料加入到壓延機(jī)中進(jìn)行壓延、冷卻成型后，再送入硫化床進(jìn)行兩次硫化，第一次硫化溫度采用程序升溫的方式，先以5℃/min的速度升至60℃，再以10℃/min的速度升至100℃，再以15℃/min的速度升至140℃，并保持140℃的溫度30min，然后進(jìn)行二次硫化，將溫度直接升至180℃，進(jìn)行二次硫化，硫化時(shí)間為為90min，二次硫化結(jié)束后自然冷卻至室溫，再經(jīng)切割即得割草機(jī)橡膠配件成品。

本發(fā)明中，所述橡膠配件包括以下重量份的原料：丁腈橡膠生膠70份，順丁橡膠生膠35份，遠(yuǎn)紅外陶瓷粉10份，改性高嶺土12份，碳纖維3份，炭黑10份，百菌靈0.2份，8-羥基喹啉1.0份，聚乙二醇3份，液體石蠟10份，硫化劑2份，助硫化劑0.5份，防水劑1.5份；所述碳纖維的拉伸強(qiáng)度為5～7gpa，拉伸模量為500～700gpa。

實(shí)施例三

本發(fā)明提出的一種割草機(jī)橡膠配件的制備方法，包括以下步驟：

s1：改性高嶺土的制備，將高嶺土進(jìn)行105℃煅燒，當(dāng)水分低于0.5％時(shí)，將煅燒后的高嶺土轉(zhuǎn)移至干燥器中自然冷卻，然后將煅燒后的高嶺土以2g/min的速度邊攪拌邊加到二甲基硅油中，所述二甲基硅油的用量為高嶺土的13％，待高嶺土全部加入后繼續(xù)攪拌10min，即得改性高嶺土；

s2：橡膠膠料的制備，將丁腈橡膠生膠、順丁橡膠生膠、聚乙二醇和液體石蠟加入到塑煉機(jī)內(nèi)，進(jìn)行塑煉，然后加入百菌靈、8-羥基喹啉、硫化劑、助硫化劑和防水劑混煉3min，再依次分散炭黑、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉、改性高嶺土和碳纖維，每次攪拌20min，分散結(jié)束后轉(zhuǎn)移至超聲儀中超聲20min，并控制超聲溫度在25℃以下，即得橡膠膠料；

s3：將橡膠膠料加入到壓延機(jī)中進(jìn)行壓延、冷卻成型后，再送入硫化床進(jìn)行兩次硫化，第一次硫化溫度采用程序升溫的方式，先以5℃/min的速度升至60℃，再以10℃/min的速度升至100℃，再以15℃/min的速度升至130℃，并保持130℃的溫度30～60min，然后進(jìn)行二次硫化，將溫度直接升至160℃，進(jìn)行二次硫化，硫化時(shí)間為為90min，二次硫化結(jié)束后自然冷卻至室溫，再經(jīng)切割即得割草機(jī)橡膠配件成品。

本發(fā)明中，所述橡膠配件包括以下重量份的原料：丁腈橡膠生膠82份，順丁橡膠生膠35份，遠(yuǎn)紅外陶瓷粉12份，改性高嶺土8份，碳纖維6份，炭黑10份，百菌靈0.6份，8-羥基喹啉1.0份，聚乙二醇5份，液體石蠟10份，硫化劑1份，助硫化劑0.5份，防水劑0.5份；所述碳纖維的拉伸強(qiáng)度為5～7gpa，拉伸模量為500～700gpa。

對(duì)實(shí)施例一～三制備的橡膠配件進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：

其中，耐濕熱的試驗(yàn)條件為：溫度為40±2℃，相對(duì)濕度為95％±2％，試驗(yàn)時(shí)間為96h。

測試結(jié)果表明，根據(jù)本發(fā)明提出的割草機(jī)橡膠配件的制備方法制備出的橡膠配件的透水率低，防水效果好，有抑菌功效，且耐濕熱性能好，實(shí)施例一～三制備的橡膠配件性能相近，表明本發(fā)明提出的制備方法的重現(xiàn)率高，可以進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。