一種拉絲機(jī)眼模冷卻裝置的制造方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于線材拉絲制造領(lǐng)域，特別涉及一種拉絲機(jī)眼模冷卻裝置。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]在線材拉絲制造領(lǐng)域，拉絲機(jī)是將金屬線線徑縮小的重要設(shè)備，而眼模是是拉絲機(jī)的心臟。金屬線在由動(dòng)力拉動(dòng)通過眼模時(shí)，由于金屬具有延展性，就會(huì)在通過眼模漏斗狀線孔時(shí)被拉成預(yù)定的線徑。在拉絲過程中，眼模與金屬線摩擦?xí)l(fā)熱，如果這部分熱量不及時(shí)散發(fā)出去，就會(huì)損壞眼模。眼模的冷卻效果及其空間位置的可調(diào)性、穩(wěn)定性直接關(guān)乎到線材的品質(zhì)和質(zhì)量，也是線材企業(yè)一直以來需要解決的問題。目前，線材拉絲行業(yè)眼模座冷卻通常采用對(duì)半式間接水冷結(jié)構(gòu)，也有采用螺紋壓緊式直接水冷的結(jié)構(gòu)方式。其中，間接水冷方式冷卻效果不佳，致使拉絲機(jī)拉絲速度受限，所以拉絲效率一直提高不上去。而螺紋壓緊式直接水冷方式由于眼模座壓緊、定位精度達(dá)不到理想狀態(tài)，使眼模座密封性能差，長期浸泡在水中易結(jié)水垢，而且眼模座的拆裝也不方便，故不能廣泛推廣使用。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計(jì)合理、操作簡單、密封效果好、冷卻效果好、更換眼模靈活方便、提高工作效率的拉絲機(jī)眼模冷卻裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種拉絲機(jī)眼模冷卻裝置，包括眼模座壓緊機(jī)構(gòu)和眼模冷卻機(jī)構(gòu)，所述眼模座壓緊機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定在一起的左閥座和右閥座，所述左閥座通過螺栓固定于粉盒上，在左閥座與右閥座接合形成的閥腔內(nèi)設(shè)有一閥芯，所述閥芯的前端與粉盒內(nèi)腔相連通，閥芯的外側(cè)中部向外凸起形成一邊緣與左閥座內(nèi)側(cè)壁緊密貼合的閥套，所述閥套將閥腔分隔形成左閥腔和右閥腔，所述左閥腔和右閥腔分別與外部的氣源相連通，在閥套邊緣與左閥座的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有一PSD型密封圈，在閥芯邊緣與左閥座內(nèi)側(cè)壁、右閥座內(nèi)側(cè)壁之間分別設(shè)有一 Y型密封圈，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括一眼模座放置盒，在ma眼模座放置盒的頂部設(shè)有一與眼模座放置盒內(nèi)腔相連通的水箱，所述眼模座放置盒的后側(cè)壁上通過螺栓固定有一頂緊固定座，在頂緊固定座與眼模座放置盒的連接處設(shè)有一O型密封圈，在頂緊固定座的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有一放置眼模座的托架，在頂緊固定座的側(cè)壁上設(shè)有一頂緊固定座鋼絲通孔，所述閥芯內(nèi)腔、眼模座內(nèi)的眼模、頂緊固定座鋼絲通孔的軸線位于同一條直線，在眼模座的前側(cè)、后側(cè)以及內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封墊片。
[0006]沿眼膜座的圓周方向在眼膜座上開設(shè)有若干個(gè)小孔。
[0007]在與眼模座兩側(cè)的密封墊片接觸的右閥座表面以及頂緊固定座表面上均設(shè)有環(huán)形凸起。
[0008]所述密封墊片為無石棉墊片。
[0009 ]在水箱的頂部扣設(shè)有一透明的水箱蓋。
[0010]在水箱的頂部一側(cè)設(shè)有一溢流口。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:該拉絲機(jī)眼模冷卻裝置，通過高精度機(jī)床加工來保證各部位零件的精度，確保其定位精確，密封精良。眼模座作為一個(gè)獨(dú)立的活動(dòng)單元，大大提高了眼模更換的靈活性，使眼模能靈活的頻繁更換。采用多種密封形式，形成一個(gè)密封的腔體，既保證了眼模的密封效果又能提高眼模的定位精度，更換眼模靈活方便，可反復(fù)多次操作，通入閥腔內(nèi)的外部氣源壓力大小可自由調(diào)節(jié)，提高了工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
(四)
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為圖1中水箱及眼模座放置盒部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I左閥座，2右閥座，3粉盒，4閥芯，5閥套，6左閥腔，7右閥腔，8PSD型密封圈，9Y型密封圈，10眼模座放置盒，11水箱，12頂緊固定座，130型密封圈，14眼模座，15托架，16頂緊固定座鋼絲通孔，17眼模，18密封墊片，19小孔，20環(huán)形凸起，21水箱蓋，22溢流口。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0016]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0017]如圖1-圖2中所示，該實(shí)施例包括眼模座壓緊機(jī)構(gòu)和眼模冷卻機(jī)構(gòu)，所述眼模座壓緊機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定在一起的左閥座I和右閥座2，所述左閥座I通過螺栓固定于粉盒3上，在左閥座I與右閥座2接合形成的閥腔內(nèi)設(shè)有一閥芯4，所述閥芯4的前端與粉盒3內(nèi)腔相連通，閥芯4的外側(cè)中部向外凸起形成一邊緣與左閥座I內(nèi)側(cè)壁緊密貼合的閥套5，所述閥套5將閥腔分隔形成左閥腔6和右閥腔7，所述左閥腔6和右閥腔7分別與外部的氣源相連通，在閥套5邊緣與左閥座I的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有一 PSD型密封圈8，在閥芯3邊緣與左閥座I內(nèi)側(cè)壁、右閥座2內(nèi)側(cè)壁之間分別設(shè)有一 Y型密封圈9，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括一眼模座放置盒10，在眼模座放置盒10的頂部設(shè)有一與眼模座放置盒10內(nèi)腔相連通的水箱11，所述眼模座放置盒10的后側(cè)壁上通過螺栓固定有一頂緊固定座12，在頂緊固定座12與眼模座放置盒10的連接處設(shè)有一 O型密封圈13，在頂緊固定座12的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有一放置眼模座14的托架15，在頂緊固定座12的側(cè)壁上設(shè)有一頂緊固定座鋼絲通孔16，所述閥芯4內(nèi)腔、眼模座13內(nèi)的眼模17、頂緊固定座鋼絲通孔16的軸線位于同一條直線，在眼模座13的前側(cè)、后側(cè)以及內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封墊片18。
[0018]沿眼膜座13的圓周方向在眼膜座13上開設(shè)有若干個(gè)小孔19。
[0019]在與眼模座13兩側(cè)的密封墊片18接觸的右閥座2表面以及頂緊固定座12表面上均設(shè)有環(huán)形凸起20。
[0020]所述密封墊片18為無石棉墊片。
[0021 ]在水箱11的頂部扣設(shè)有一透明的水箱蓋21。
[0022]在水箱11的頂部一側(cè)設(shè)有一溢流口22。
[0023]使用時(shí)，將本實(shí)用新型拉絲機(jī)眼模冷卻裝置安裝在拉絲機(jī)機(jī)臺(tái)上，接通連接左閥腔I的外部氣源，選擇相應(yīng)工藝的眼模17，穿上鋼絲后放入眼模座14，并將眼模座14置于眼模座放置盒10上的托架15上，啟動(dòng)氣源向左閥腔6內(nèi)充氣，推動(dòng)閥芯4向右移動(dòng)將眼模座14壓緊在頂緊固定座12上。然后，接通冷卻水腔水路，水箱11內(nèi)的水注入眼模座放置盒10，這時(shí)即可進(jìn)入正常的拉絲程序。拉絲過程中，眼模17受到摩擦產(chǎn)生的熱量被眼模座放置盒10內(nèi)的冷卻水帶走，避免因熱量積聚導(dǎo)致眼模17受損。當(dāng)需要更換眼模17時(shí)，接通連接右閥腔2的外部氣源向右閥腔2內(nèi)充氣，推動(dòng)閥芯4向左移動(dòng)，撤去對(duì)眼模座14的外力，將眼模座14取出更換眼模17即可。
[0024]本實(shí)用新型拉絲機(jī)眼模冷卻裝置，操作方便，成本低，可反復(fù)多次操作，通入閥腔內(nèi)的外部氣源壓力大小可自由調(diào)節(jié)，更換眼模靈活方便，提高了工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。通過高精度機(jī)床加工來保證各部位零件的精度，確保其定位精確，密封精良。眼模座14作為一個(gè)獨(dú)立的活動(dòng)單元，大大提高了眼模17更換的靈活性，使眼模17能靈活的頻繁更換。眼模座14左右和里面都采用的是無石棉制作的密封墊片18，在與眼模座13兩側(cè)的密封墊片18接觸的右閥座2表面以及頂緊固定座12表面上均設(shè)有環(huán)形凸起20，采用多種密封形式，形成一個(gè)密封的腔體，冷卻水不能進(jìn)入眼模17，這種結(jié)構(gòu)既保證了眼模17的密封效果又能提高眼模17的定位精度。
[0025]在眼模座14的圓周方向開孔，保證眼模座14能夠直接冷卻眼模17，在眼模座放置盒10上方焊接水箱11，水箱11留有溢流口 22，加快冷卻水的循環(huán)，防止眼模17過熱影響拉絲效果。水箱11上配活動(dòng)的透明水箱蓋21，可直接觀察眼模17的冷卻情況。
[0026]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉絲機(jī)眼模冷卻裝置，其特征在于:包括眼模座壓緊機(jī)構(gòu)和眼模冷卻機(jī)構(gòu)，所述眼模座壓緊機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定在一起的左閥座和右閥座，所述左閥座通過螺栓固定于粉盒上，在左閥座與右閥座接合形成的閥腔內(nèi)設(shè)有一閥芯，所述閥芯的前端與粉盒內(nèi)腔相連通，閥芯的外側(cè)中部向外凸起形成一邊緣與左閥座內(nèi)側(cè)壁緊密貼合的閥套，所述閥套將閥腔分隔形成左閥腔和右閥腔，所述左閥腔和右閥腔分別與外部的氣源相連通，在閥套邊緣與左閥座的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有一PSD型密封圈，在閥芯邊緣與左閥座內(nèi)側(cè)壁、右閥座內(nèi)側(cè)壁之間分別設(shè)有一 Y型密封圈，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括一眼模座放置盒，在眼模座放置盒的頂部設(shè)有一與眼模座放置盒內(nèi)腔相連通的水箱，所述眼模座放置盒的后側(cè)壁上通過螺栓固定有一頂緊固定座，在頂緊固定座與眼模座放置盒的連接處設(shè)有一O型密封圈，在頂緊固定座的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有一放置眼模座的托架，在頂緊固定座的側(cè)壁上設(shè)有一頂緊固定座鋼絲通孔，所述閥芯內(nèi)腔、眼模座內(nèi)的眼模、頂緊固定座鋼絲通孔的軸線位于同一條直線，在眼模座的前側(cè)、后側(cè)以及內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封墊片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機(jī)眼模冷卻裝置，其特征在于:沿眼膜座的圓周方向在眼膜座上開設(shè)有若干個(gè)小孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機(jī)眼模冷卻裝置，其特征在于:在與眼模座兩側(cè)的密封墊片接觸的右閥座表面以及頂緊固定座表面上均設(shè)有環(huán)形凸起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機(jī)眼模冷卻裝置，其特征在于:所述密封墊片為無石棉墊片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機(jī)眼模冷卻裝置，其特征在于:在水箱的頂部扣設(shè)有一透明的水箱蓋。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲機(jī)眼模冷卻裝置，其特征在于:在水箱的頂部一側(cè)設(shè)有一溢流口。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于線材拉絲制造領(lǐng)域，特別公開了一種拉絲機(jī)眼模冷卻裝置。該拉絲機(jī)眼模冷卻裝置，包括眼模座壓緊機(jī)構(gòu)和眼模冷卻機(jī)構(gòu)，所述眼模座壓緊機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定在一起的左閥座和右閥座，在左閥座與右閥座接合形成的閥腔內(nèi)設(shè)有一閥芯，閥芯的外側(cè)中部向外凸起形成一邊緣與左閥座內(nèi)側(cè)壁緊密貼合的閥套，所述閥套將閥腔分隔形成左閥腔和右閥腔。該拉絲機(jī)眼模冷卻裝置，眼模座作為一個(gè)獨(dú)立的活動(dòng)單元，大大提高了眼模更換的靈活性，使眼模能靈活的頻繁更換。采用多種密封形式，形成一個(gè)密封的腔體，既保證了眼模的密封效果又能提高眼模的定位精度，更換眼模靈活方便，可反復(fù)多次操作，提高了工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21C3/14
【公開號(hào)】CN205308975
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521133472
【發(fā)明人】張萌, 程曉, 李凱
【申請(qǐng)人】山東騰和機(jī)械設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日