一種自動(dòng)檢測(cè)拉絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電線導(dǎo)線檢測(cè)領(lǐng)域，特別是一種具有電線斷點(diǎn)的檢測(cè)裝置的拉絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲機(jī)是把較粗的鋼絲經(jīng)過剝殼輪組件進(jìn)行去除氧化皮表層，然后通過多個(gè)拉絲模盒和繞線輪逐漸由較粗的鋼絲變成較細(xì)的鋼絲，通過起線架收起鋼絲，為后面捻制鋼絲繩做準(zhǔn)備。
[0003]該裝置雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，在拉線過程中，往往需要對(duì)生產(chǎn)的導(dǎo)線電線進(jìn)行故障測(cè)試或傷害探測(cè)，防止故障導(dǎo)線所帶來的損失;如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，后果不堪設(shè)想。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的生產(chǎn)線(如導(dǎo)線生產(chǎn)線)時(shí)，需要在繞線輪上纏繞的銅線，需要在繞線或放線時(shí)對(duì)導(dǎo)線電線進(jìn)行故障點(diǎn)檢測(cè)。
[0004]因此，需要一種具有導(dǎo)線故障點(diǎn)無損檢測(cè)的拉絲機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是提供一種具有導(dǎo)線故障點(diǎn)無損檢測(cè)的拉絲機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)檢測(cè)拉絲機(jī)，包括依次排布在生產(chǎn)工位上用于去除鋼絲表面氧化層的剝殼輪組件、用于拉延鋼絲的繞線輪組件、用于收起鋼絲的起線架以及故障檢測(cè)裝置；
[0008]所述繞線輪組件上纏繞有的導(dǎo)線穿過故障檢測(cè)裝置；
[0009]所述故障檢測(cè)裝置用于檢測(cè)穿過其中的導(dǎo)線是否存在故障點(diǎn)；
[0010]所述故障檢測(cè)裝置包括檢測(cè)支座、超聲波發(fā)射端、超聲波接收端、比較器、控制器和標(biāo)示器；
[0011]所述超聲波發(fā)射端在導(dǎo)線通過檢測(cè)支座時(shí)向?qū)Ь€發(fā)射預(yù)設(shè)能量的入射超聲波；
[0012]所述入射超聲波透過導(dǎo)線后的透射超聲波入射到超聲波接收端；
[0013]所述超聲波接收端，位于透射超聲波的傳輸路徑上，將接收到的透射超聲波能量轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電量值；
[0014]所述比較器的輸入端與超聲波接收端連接用于接收電量值；
[0015]所述比較器的輸出端與控制器連接用于向控制器發(fā)送高電平信號(hào)；
[0016]所述標(biāo)示器與控制器連接用于接收到高電平信號(hào)并在導(dǎo)線上打印提醒標(biāo)記。
[0017]進(jìn)一步，還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器與控制器連接用于在控制器接收高電平信號(hào)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0018]進(jìn)一步，所述檢測(cè)支座包括第一支柱、第二支柱和固定支柱；
[0019]所述第一支柱和第二支柱相對(duì)應(yīng)設(shè)置于固定支柱上;所述第一支柱設(shè)置有凹槽；所述第二支柱上設(shè)置有與第一支柱的凹槽向?qū)?yīng)的凹槽，所述凹槽用于限定導(dǎo)線位置并使得導(dǎo)線位于凹槽間通過;所述超聲波發(fā)射端設(shè)置于第一支柱上的凹槽處;所述超聲波接收端設(shè)置于第二支柱上的凹槽處;所述比較器和控制器設(shè)置于固定支柱上;所述標(biāo)示器設(shè)置于第一支柱和第二支柱上的凹槽處。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0021]本實(shí)用新型在拉絲機(jī)中設(shè)置超聲波檢測(cè)器，對(duì)電線導(dǎo)線進(jìn)行故障點(diǎn)檢測(cè)，可以在不停機(jī)的情況下對(duì)電線導(dǎo)線進(jìn)行探測(cè)，對(duì)人員無輻射，探測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高，避免人工肉眼識(shí)別，減少誤判，提尚檢測(cè)效率。
[0022]同時(shí)通過剝殼銷代替剝殼輪與鋼絲接觸，避免了剝殼輪的磨損，當(dāng)剝殼銷磨損后，可以把剝殼銷從插銷孔中敲出，更換新的剝殼銷即可，節(jié)省了設(shè)備維護(hù)成本。
[0023]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0024]本實(shí)用新型的【附圖說明】如下。
[0025]圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)檢測(cè)拉絲機(jī)示意圖。
[0026]圖2為本實(shí)用新型的故障檢測(cè)裝置示意圖。
[0027]圖中:I為剝殼輪組件、2為繞線輪組件、3為起線架、4為故障檢測(cè)裝置；
[0028]11為檢測(cè)支座、12為超聲波發(fā)射端、13為超聲波接收端、14為比較器、15為控制器、16為標(biāo)示器、17為報(bào)警器、111為第一支柱、112為第二支柱、113為固定支柱、114為凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0030]如圖所示，本實(shí)施例提供的一種自動(dòng)檢測(cè)拉絲機(jī)，包括依次排布在生產(chǎn)工位上用于去除鋼絲表面氧化層的剝殼輪組件1、用于拉延鋼絲的繞線輪組件2、用于收起鋼絲的起線架3以及故障檢測(cè)裝置4;
[0031]所述繞線輪組件上纏繞有的導(dǎo)線穿過故障檢測(cè)裝置；
[0032]所述故障檢測(cè)裝置用于檢測(cè)穿過其中的導(dǎo)線是否存在故障點(diǎn)；
[0033]所述故障檢測(cè)裝置4包括檢測(cè)支座11、超聲波發(fā)射端12、超聲波接收端13、比較器14、控制器15和標(biāo)不器16;
[0034]所述超聲波發(fā)射端在導(dǎo)線通過檢測(cè)支座時(shí)向?qū)Ь€發(fā)射預(yù)設(shè)能量的入射超聲波，
[0035]所述入射超聲波透過導(dǎo)線后的透射超聲波入射到超聲波接收端；
[0036]所述超聲波接收端，位于透射超聲波的傳輸路徑上，將接收到的透射超聲波能量轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電量值；
[0037]其中，透射超聲波能量越大，轉(zhuǎn)化得到的電量值也越大；
[0038]所述比較器的輸入端接收轉(zhuǎn)化得到的電量值并比較電量值是否小于預(yù)設(shè)電量值；
[0039]所述比較強(qiáng)的輸出端在轉(zhuǎn)化得到的電量值小于預(yù)設(shè)電量值時(shí)向控制器發(fā)送高電平信號(hào)；
[0040]當(dāng)所述標(biāo)示器接收到高電平信號(hào)后在導(dǎo)線上打印提醒標(biāo)記。
[0041]還包括報(bào)警器17，所述報(bào)警器與控制器連接用于在控制器接收高電平信號(hào)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0042]所述檢測(cè)支座包括第一支柱111、第二支柱112和固定支柱113;
[0043]所述第一支柱和第二支柱相對(duì)應(yīng)設(shè)置于固定支柱上；所述第一支柱設(shè)置有凹槽114;所述第二支柱上設(shè)置有與第一支柱的凹槽向?qū)?yīng)的凹槽，所述凹槽用于限定導(dǎo)線位置并使得導(dǎo)線位于凹槽間通過;所述超聲波發(fā)射端設(shè)置于第一支柱上的凹槽處;所述超聲波接收端設(shè)置于第二支柱上的凹槽處;所述比較器和控制器設(shè)置于固定支柱上;所述標(biāo)示器設(shè)置于第一支柱和第二支柱上的凹槽處。
[0044]本實(shí)施例中的比較器和控制器可以采用單片機(jī)或其他微處理器。標(biāo)示器可采用自動(dòng)加標(biāo)記裝置，把著色劑各按一定量噴射到沿一個(gè)方向移動(dòng)的電線的外表面上，在電線外表面上加標(biāo)記，該自動(dòng)加標(biāo)記裝置包括存儲(chǔ)裝置，用于存儲(chǔ)用著色劑來對(duì)上述電線的外表面進(jìn)行著色的圖形;檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)上述電線的移動(dòng)速度;噴射裝置，能夠把著色劑噴射到上述電線的外表面上；以及控制裝置，用于根據(jù)上述檢測(cè)裝置所檢測(cè)出的上述電線的移動(dòng)速度，使噴射裝置按照上述圖形把著色劑噴射到電線的外表面上。
[0045]本實(shí)施例提供的故障檢測(cè)裝置設(shè)置于剝殼輪組件和繞線輪組件之間的電纜處
[0046]本實(shí)施例提供的剝殼輪組件包括剝殼架、若干個(gè)剝殼輪，所述剝殼輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在剝殼架上，所述剝殼輪外圓周側(cè)壁設(shè)有用于繞鋼絲的環(huán)形槽，所述剝殼輪端面設(shè)有連通環(huán)形槽的插銷孔，所述插銷孔內(nèi)配合有剝殼銷。
[0047]所述剝殼銷位于環(huán)形槽的部分設(shè)有斜切面，斜切面與所述剝殼銷軸向表面形成有尖邊。所述剝殼輪包括縱向剝殼輪和橫向剝殼輪，縱向剝殼輪和橫向剝殼輪的軸線垂直。所述剝殼架上設(shè)有用于排出廢料的廢料口。繞線輪組件包括若干繞線輪，相鄰線輪之間設(shè)有拉絲模盒，繞線輪轉(zhuǎn)速由剝殼輪組件向起線架方向逐漸變大。
[0048]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)檢測(cè)拉絲機(jī)，其特征在于:包括依次排布在生產(chǎn)工位上用于去除鋼絲表面氧化層的剝殼輪組件、用于拉延鋼絲的繞線輪組件、用于收起鋼絲的起線架以及故障檢測(cè)裝置； 所述繞線輪組件上纏繞有的導(dǎo)線穿過故障檢測(cè)裝置； 所述故障檢測(cè)裝置用于檢測(cè)穿過其中的導(dǎo)線是否存在故障點(diǎn)； 所述故障檢測(cè)裝置包括檢測(cè)支座、超聲波發(fā)射端、超聲波接收端、比較器、控制器和標(biāo)示器； 所述超聲波發(fā)射端在導(dǎo)線通過檢測(cè)支座時(shí)向?qū)Ь€發(fā)射預(yù)設(shè)能量的入射超聲波； 所述入射超聲波透過導(dǎo)線后的透射超聲波入射到超聲波接收端； 所述超聲波接收端，位于透射超聲波的傳輸路徑上，將接收到的透射超聲波能量轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電量值； 所述比較器的輸入端與超聲波接收端連接用于接收電量值； 所述比較器的輸出端與控制器連接用于向控制器發(fā)送高電平信號(hào)； 所述標(biāo)示器與控制器連接用于接收到高電平信號(hào)并在導(dǎo)線上打印提醒標(biāo)記。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)檢測(cè)拉絲機(jī)，其特征在于:還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器與控制器連接用于在控制器接收高電平信號(hào)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)檢測(cè)拉絲機(jī)，其特征在于:所述檢測(cè)支座包括第一支柱、第二支柱和固定支柱； 所述第一支柱和第二支柱相對(duì)應(yīng)設(shè)置于固定支柱上;所述第一支柱設(shè)置有凹槽;所述第二支柱上設(shè)置有與第一支柱的凹槽向?qū)?yīng)的凹槽，所述凹槽用于限定導(dǎo)線位置并使得導(dǎo)線位于凹槽間通過;所述超聲波發(fā)射端設(shè)置于第一支柱上的凹槽處;所述超聲波接收端設(shè)置于第二支柱上的凹槽處;所述比較器和控制器設(shè)置于固定支柱上;所述標(biāo)示器設(shè)置于第一支柱和第二支柱上的凹槽處。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)檢測(cè)拉絲機(jī)，包括依次排布在生產(chǎn)工位上的剝殼輪組件、用于拉延鋼絲的繞線輪組件、用于收起鋼絲的起線架以及故障檢測(cè)裝置；繞線輪組件上纏繞有的導(dǎo)線穿過故障檢測(cè)裝置；故障檢測(cè)裝置包括檢測(cè)支座、超聲波發(fā)射端、超聲波接收端、比較器、控制器和標(biāo)示器；超聲波發(fā)射端發(fā)射預(yù)設(shè)能量的入射超聲波；透過導(dǎo)線后的透射超聲波入射到接收端；比較器與接收端連接向控制器發(fā)送高電平信號(hào)；標(biāo)示器與控制器連接在導(dǎo)線上打印提醒標(biāo)記；本實(shí)用新型在拉絲機(jī)中設(shè)置超聲波檢測(cè)器，對(duì)電線導(dǎo)線進(jìn)行故障點(diǎn)檢測(cè)，可以在不停機(jī)的情況下對(duì)電線導(dǎo)線進(jìn)行探測(cè)，對(duì)人員無輻射，探測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高，避免人工肉眼識(shí)別，減少誤判，提高檢測(cè)效率。
【IPC分類】B21C43/04, B21C1/04, B21C51/00
【公開號(hào)】CN205308973
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520965233
【發(fā)明人】何峰, 孫正兵, 何守莉, 蔡元, 吳啟平, 王啟龍
【申請(qǐng)人】重慶市南方阻燃電線電纜有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日