一種鋼板移動輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板移動輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋼鐵冶金工業(yè)生產(chǎn)中，通常都需要輥道來實現(xiàn)鋼板的運輸，特別是在乳制鋼板的過程中，利用排列有多根導(dǎo)輥的輥道來實現(xiàn)鋼板的輸送。但是一般的導(dǎo)輥都是直線導(dǎo)輥，且導(dǎo)輥的表面都是光滑弧面，加之冶煉后的鋼板在切割的過程中，切割時不可避免的會在鋼板的切縫口處粘附有殘渣，甚至在鋼板的表面上也會有大量的飛濺殘渣，由于鋼板的平面有殘渣和飛濺，鋼板的平整度較差，使得鋼板的在輸送的過程中，不僅容易發(fā)生偏移，甚至脫離軌道，經(jīng)常需要人工扶正后次才能輸送，輸送的精度低，而且不便于輸送，輸送的速度慢，輸送的效率低，同時，在使用的過程中發(fā)現(xiàn)鋼板與導(dǎo)軌的接觸面是平面，接觸的面積大，導(dǎo)輥的磨損較大，需要頻繁更換導(dǎo)輥，無形中就額外的增加了工序和費用，增加了成產(chǎn)的成本。因此，研制開發(fā)一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、輸送精度高、工作效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、性能良好、能有效降低生產(chǎn)成本的鋼板移動輥是客觀需要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、輸送精度高、工作效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、性能良好、能有效降低生產(chǎn)成本的鋼板移動輥。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括數(shù)根平行布置的導(dǎo)輥和安裝導(dǎo)輥的軸承座，在導(dǎo)輥的圓周上等間距的間隔加工有擋渣槽和傳送臺面，擋渣槽的深度為15?20mm，寬度為150?200mm，且在擋渣槽的邊緣加工有倒角，倒角的度數(shù)為30?60°，傳送臺面的寬度為40?80mm。
[0005]本實用新型通過加工形成的擋渣槽和送料凸面，使得鋼板在輸送過程中，鋼板表面附著的殘渣和飛濺物的絕大部分能夠完全嵌入到擋渣槽內(nèi)，不僅可以極大的防止鋼板在輸送過程中偏離輥道，避免鋼板偏移現(xiàn)象的發(fā)生，保證鋼板輸送的穩(wěn)定安全，大大的提高了輸送的精度和質(zhì)量，而且加快了鋼板的輸送速度，提高了導(dǎo)輥對輸送鋼板的適應(yīng)性，提高了輸送的效率，大大的降低了操作者的勞動強(qiáng)度，同時，該結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)輥與鋼板表面的接觸面積較小，極大的減輕了對導(dǎo)軌的磨損，有效的減少了不必要的工序，節(jié)約了時間和成本，本實用新型具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)、性能良好穩(wěn)定的優(yōu)點，能產(chǎn)生較好的社會效益，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為圖1的俯視圖；
[0008]圖中:1-軸承座，2-第一輥頭，3-導(dǎo)輥，4-擋渣槽，5-傳送臺面，6_緊固螺母，7_減震環(huán)，8-第二輥頭。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0010]如圖1?2所示，本實用新型包括數(shù)根平行布置的導(dǎo)輥3和安裝導(dǎo)輥3的軸承座1，在導(dǎo)輥3的圓周上等間距的間隔加工有擋渣槽4和傳送臺面5，擋渣槽4的深度為15?20mm，寬度為150?200mm，且在擋渣槽4的邊緣加工有倒角，倒角的度數(shù)為30?60°，傳送臺面5的寬度為40?80mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)輥3的兩端設(shè)置有階梯狀的第一輥頭2和第二輥頭8，在第一輥頭2上套裝有減震環(huán)7，減震環(huán)7的外徑與導(dǎo)輥3的外徑相同，在第二輥頭8上設(shè)置有防止減震環(huán)7脫離的穩(wěn)固件，導(dǎo)輥設(shè)置成階梯狀，是為了讓減震環(huán)與緊固件和導(dǎo)輥外表面之間留有一定的間隙，產(chǎn)生的該間隙能夠有效的避免鋼板輸送過程中振動現(xiàn)象，以確保鋼板的穩(wěn)定輸送，為了連接、安裝、使用方便，簡單適用，所述穩(wěn)固件為與螺紋配合的緊固螺母6，所述緊固螺母6為雙螺母設(shè)計。
[0012]優(yōu)選地所述擋渣槽4的深度為15mm，寬度為200mm，倒角的度數(shù)為45°，所述傳送臺面5的寬度為50mm。
[0013]為了保證導(dǎo)軌的剛度和強(qiáng)度，所述導(dǎo)輥3為實心輥體。
[0014]本實用新型工作時，切割后的鋼板進(jìn)入導(dǎo)輥3，通過導(dǎo)輥3的自轉(zhuǎn)來實現(xiàn)鋼板的運輸，在運輸途中，導(dǎo)輥3上加工的擋渣槽4能夠?qū)摪灞砻嫔辖^大部分的殘渣納入到槽內(nèi)，以便讓鋼板與傳送臺面5能夠充分的接觸，并依靠傳送臺面5將其鋼板向前輸送，由于擋渣槽4的作用，使得鋼板早運輸?shù)倪^程中，不僅傳輸?shù)乃俣瓤?，效率高，而且鋼板不易跑偏，能夠安全穩(wěn)定的運行，同時，輸送時，減震環(huán)7能夠有效的解決鋼板輸送過程中因不平穩(wěn)而產(chǎn)生的跳動現(xiàn)象，進(jìn)一步的保證了鋼板輸送的平穩(wěn)性。
【主權(quán)項】
1.一種鋼板移動輥，包括數(shù)根平行布置的導(dǎo)輥(3)和安裝導(dǎo)輥(3)的軸承座(1)，其特征在于:在導(dǎo)輥(3)的圓周上等間距的間隔加工有擋渣槽(4)和傳送臺面(5)，擋渣槽(4)的深度為15?20mm，寬度為150?200mm，且在擋渣槽(4)的邊緣加工有倒角，倒角的度數(shù)為30?60°，傳送臺面(5)的寬度為40?80mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板移動輥，其特征在于:所述導(dǎo)輥(3)的兩端設(shè)置有階梯狀的第一輥頭(2)和第二輥頭(8)，在第一輥頭(2)上套裝有減震環(huán)(7)，減震環(huán)(7)的外徑與導(dǎo)輥(3)的外徑相同，在第二輥頭(8)上設(shè)置有防止減震環(huán)(7)脫離的穩(wěn)固件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板移動輥，其特征在于:所述擋渣槽(4)的深度為15mm，寬度為200mm，倒角的度數(shù)為45°，所述傳送臺面(5)的寬度為50mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼板移動輥，其特征在于:所述導(dǎo)輥(3)為實心輥體。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板移動輥，其特征在于:所述第二輥頭(8)上加工有螺紋，所述穩(wěn)固件為與螺紋配合的緊固螺母(6)，所述緊固螺母(6)為雙螺母設(shè)計。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼板移動輥，包括數(shù)根平行布置的導(dǎo)輥和安裝導(dǎo)輥的軸承座，在導(dǎo)輥的圓周上等間距的間隔加工有擋渣槽和傳送臺面，擋渣槽的深度為15～20mm，寬度為150～200mm，且在擋渣槽的邊緣加工有倒角，倒角的度數(shù)為30～60°，傳送臺面的寬度為40～80mm。本實用新型不僅避免鋼板偏移現(xiàn)象的發(fā)生，保證鋼板輸送的穩(wěn)定安全，大大的提高了輸送的精度和質(zhì)量，提高了導(dǎo)輥對輸送鋼板的適應(yīng)性，提高了輸送的效率，降低了操作者的勞動強(qiáng)度，而且極大的減輕了對導(dǎo)軌的磨損，有效的減少了不必要的工序，節(jié)約了時間和成本，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、適應(yīng)性強(qiáng)、性能良好穩(wěn)定的優(yōu)點，易于推廣使用。
【IPC分類】B21B39/02
【公開號】CN205308967
【申請?zhí)枴緾N201620091225
【發(fā)明人】張石友, 張彬
【申請人】云南天高鎳業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月29日