網(wǎng)孔沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種網(wǎng)孔沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖壓密集網(wǎng)孔的模具通常由上模座、沖針、工夾板、下模座、下模板、脫料板等多個零部件組成，工夾板通過工夾固定件將沖針固定于上模座上，脫料板再通過脫料固定件固定至工夾板下方，下模板通過下模固定件固定于下模座上。在模具工作過程中，沖針和下模刀口常因反復(fù)的沖壓作業(yè)而受損，需要維修或更換時，受現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)的限制，必須將模具的所有零部件拆卸下來才能取下沖針及下模板，不僅耗費較大的人力和工作時間，且在維修完成后的模具復(fù)原過程中常常由于裝配誤差導(dǎo)致模具無法準確復(fù)位，致使模具無法正常使用，甚至造成模具的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，提供一種網(wǎng)孔沖壓模具，用于解決現(xiàn)有模具在維修或更換沖針和下模板時，必須拆卸所有零部件而導(dǎo)致的費時費力，且維修完成后模具無法準確復(fù)位的技術(shù)問題。
[0004]本申請?zhí)峁┮环N網(wǎng)孔沖壓模具，包括上模座、工夾板、脫料板及若干沖針；
[0005]所述上模座的底部水平開設(shè)有貫通其底壁及與底壁相鄰的至少一側(cè)壁的限位凹槽，所述限位凹槽的高度及寬度大于沖針的高度及寬度；
[0006]所述工夾板固定于上模座的底部，所述工夾板上在與限位凹槽對應(yīng)的位置垂直開設(shè)有供沖針穿設(shè)并限定沖針置放位置的第一沖針孔，所述沖針通過限位凹槽置于工夾板的第一沖針孔內(nèi)，所述限位凹槽內(nèi)設(shè)有用以將沖針抵緊固定于工夾板上的限位塊，所述限位塊通過限位固定板緊固在上模座上；
[0007]所述脫料板間隔設(shè)置于工夾板的下方并固定連接至上模座，所述脫料板上，在與所述第一沖針孔對應(yīng)的位置，開設(shè)有供沖針穿設(shè)的第二沖針孔。
[0008]進一步地，所述脫料板與上模座通過螺栓固定，所述脫料板與上模座之間對稱設(shè)置有至少兩個彈性件，所述螺栓同時構(gòu)成所述上模座與脫料板間彈性運動時的導(dǎo)向柱。
[0009]進一步地，所述彈性件為聚氨脂彈簧。
[0010]進一步地，所述螺栓包括螺栓頭及螺桿，所述脫料板上開設(shè)有用以容置螺栓頭并供螺桿穿出的螺栓定位孔;所述上模座的底部，與所述螺栓定位孔相對應(yīng)的位置，固定設(shè)置有螺母;所述螺桿穿過螺栓定位孔并與螺母相螺接。
[0011]進一步地，所述限位凹槽為貫通上模座底壁及與底壁相鄰的兩相對側(cè)壁的通槽，所述限位塊對應(yīng)于通槽的兩側(cè)端分別設(shè)置有一個所述限位固定板。
[0012]進一步地，所述工夾板通過螺釘固定至上模座的底部。
[0013]進一步地，所述模具還包括下模座及下模板，所述下模座分體式設(shè)置于上模座的下方，所述下模板固定于下模座的頂部，所述下模板上，在與所述第二沖針孔對應(yīng)的位置，開設(shè)有供沖針穿入的第三沖針孔。
[0014]進一步地，所述下模座包括底板及下模固定板，所述下模固定板上，在與所述第三沖針孔對應(yīng)的位置，開設(shè)有廢料槽。
[0015]進一步地，所述下模板通過螺釘固定在下模固定板的頂部。
[0016]進一步地，所述下模板與下模座上設(shè)置有配合使用的下模定位柱及下模定位孔。
[0017]本申請的有益效果是:通過于上模座的底部開設(shè)高度及寬度均大于沖針的限位凹槽，利用限位凹槽實現(xiàn)沖針的放置與取出，并利用限位塊實現(xiàn)沖針的固定，同時，利用螺釘實現(xiàn)下模板的固定與拆卸，整體拆卸及裝配方法簡單，有效節(jié)省人力及工作時間，且因無需拆卸重要零部件而有效避免因拆卸后無法復(fù)位導(dǎo)致的模具無法正常使用甚至損壞等后果，有效保障所述網(wǎng)孔沖壓模具的整體使用壽命及加工精度;對于僅孔位排布有所差異的沖壓作業(yè)，亦無需更換重要零部件即可直接通過控制沖針的放置來實現(xiàn)，有效提高所述網(wǎng)孔沖壓模具的使用率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本申請網(wǎng)孔沖壓模具的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本申請限位塊與上模座的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本申請限位塊滑入上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本申請下模座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面詳細描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。
[0023]下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本申請作進一步詳細說明。
[0024]請參考圖1，本申請?zhí)峁┮环N網(wǎng)孔沖壓模具，包括上模座11、工夾板12、脫料板13、下模座21、下模板22及若干沖針30，若干所述沖針30依照待沖壓網(wǎng)孔的布孔方式進行排布。
[0025]所述工夾板12設(shè)置于所述上模座11的底部，如圖2、圖3所示，所述上模座11的底部水平開設(shè)有貫通其底壁及與底壁相鄰的至少一側(cè)壁的限位凹槽111，所述限位凹槽111的高度大于所述沖針30的高度且所述限位凹槽111的寬度大于所述沖針30的寬度，以使所述沖針30可自所述限位凹槽111內(nèi)自由出入。所述工夾板12通過螺釘固定于所述上模座11的底部，并在與所述限位凹槽111對應(yīng)的位置垂直開設(shè)有第一沖針孔31，所述第一沖針孔31用以供所述沖針30穿設(shè)并同時限定所述沖針30于所述工夾板12上的置放位置。所述沖針30通過所述限位凹槽111置于所述工夾板12的第一沖針孔31內(nèi)，并通過與所述限位凹槽111形狀及尺寸相吻合的限位塊41抵緊固定于所述工夾板12上，所述限位凹槽111的側(cè)端設(shè)置有用以將所述限位塊41緊固在所述上模座11上的限位固定板42。本申請中，所述限位凹槽111優(yōu)選設(shè)置為貫通所述上模座11底壁及與底壁相鄰的兩相對側(cè)壁的通槽，所述限位塊41的兩側(cè)端各通過一個所述限位固定板42固定在所述上模座11上。
[0026]所述脫料板13間隔設(shè)置于所述工夾板12的下方并固定連接至所述上模座11，所述脫料板13在與所述第一沖針孔31對應(yīng)的位置開設(shè)有供所述沖針30穿設(shè)的第二沖針孔32。具體地，如圖1所示，本申請中，所述脫料板13通過螺栓51固定至所述上模座11上，所述螺栓51包括螺栓頭511及螺桿512，所述脫料板13上開設(shè)有與所述螺栓51形狀及尺寸相吻合以容置所述螺栓頭511并供螺桿512穿出的螺栓定位孔52，所述螺栓定位孔52具有與所述螺栓頭511相抵接的凸臺，所述上模座11的底部對應(yīng)于所述螺栓定位孔52固定設(shè)置了螺母53，所述螺桿512的遠離于所述螺栓頭511 —端設(shè)置有與所述螺母53的內(nèi)螺紋相吻合的外螺紋，所述螺桿512穿過所述螺栓定位孔52后與所述