金屬沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬沖壓模具，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種金屬沖壓模具，包括模架，所述模架包括上模板，所述上模板上設(shè)置有滾珠導(dǎo)套，所述滾珠導(dǎo)套內(nèi)滑動連接有與模架固定連接的導(dǎo)柱，所述上模板內(nèi)設(shè)置有與滾珠導(dǎo)套連通的油路，所述油路連通有對油路注油的注油機(jī)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有對油路進(jìn)行開啟和關(guān)閉的關(guān)斷機(jī)構(gòu)。在金屬沖壓模具使用過一段時間以后，滾珠軸承內(nèi)缺少油脂時，通過關(guān)斷機(jī)構(gòu)打開油路，然后注油機(jī)構(gòu)對上模板進(jìn)行注油，油液順著上模板內(nèi)的油路進(jìn)入到滾珠導(dǎo)套內(nèi)，從而使?jié)L珠導(dǎo)套內(nèi)的滾珠得到油液的滋潤，使其恢復(fù)潤滑的效果，減少了人工拆卸沖壓模具造成的生產(chǎn)成本的增強(qiáng)，減少了沖壓模具的維護(hù)時間。
【專利說明】
金屬沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種金屬沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工中的沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有很重要的地位，鈑金件的應(yīng)用在機(jī)械加工中極為廣泛，深入到了制造業(yè)的各個方面，板材成型主要通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)，采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約成本、節(jié)約材料和能源的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]—般沖壓模具是用來成型鈑金件的基礎(chǔ)工藝，通過采用金屬制成的凹模和凸模，兩者通過液壓合并的方式，從而成型出鈑金件，例如申請?zhí)枮椤?01520493499.4”的實(shí)用新型專利公開了一種沖壓模具，一般的沖壓模具之間會設(shè)置有滾珠導(dǎo)套，從而減少導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的摩擦力，但是在實(shí)際使用的過程中，即使通過滾珠導(dǎo)套，其之間的摩擦力依然很大，所以一般通過在滾珠導(dǎo)套之間注油，通過注油從而減少二者之間的摩擦力，但是在沖壓模具不斷的使用過程中，注油液會不斷的減少，從而二者之間的摩擦力會增加，此時需要使用者拆卸模架，然后進(jìn)行注油，但是這種方式較為浪費(fèi)時間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動注油的金屬沖壓模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種金屬沖壓模具，包括模架，所述模架包括上模板，所述上模板上設(shè)置有滾珠導(dǎo)套，所述滾珠導(dǎo)套內(nèi)滑動連接有與模架固定連接的導(dǎo)柱，所述上模板內(nèi)設(shè)置有與滾珠導(dǎo)套連通的油路，所述油路連通有對油路注油的注油機(jī)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有對油路進(jìn)行開啟和關(guān)閉的關(guān)斷機(jī)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，所述注油機(jī)構(gòu)包括壓力源和油料箱，所述油料箱與油路連通，所述壓力源將油料箱內(nèi)的油料注入油路內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的壓力源采用油栗或者氣栗，采用油栗時，油栗設(shè)置在油料箱與油路之間，其通過油管連接，通過油栗使油料箱內(nèi)的油料輸送至油路內(nèi)，輸送效果更加穩(wěn)定，同時壓力可以控制;采用氣栗時候，氣栗對油料箱內(nèi)充氣，油料箱的出油口設(shè)置在箱體的下方，當(dāng)油料箱內(nèi)的空氣壓力上升時，油液會被壓入油路內(nèi)，適用于流動緩慢的潤滑液或者潤滑脂。
[0008]作為優(yōu)選，所述關(guān)斷機(jī)構(gòu)包括移動架和驅(qū)動部，所述上模板內(nèi)設(shè)置有供移動架移動的移動腔，所述油路內(nèi)設(shè)置有與移動腔連通的開口，所述移動架上設(shè)置有堵塞件，所述驅(qū)動部驅(qū)動堵塞件從開口位置移入油路內(nèi)堵塞油路。
[0009]進(jìn)一步地，通過設(shè)置有移動架和驅(qū)動部，本實(shí)用新型中的驅(qū)動部采用馬達(dá)或者氣缸，氣缸的活塞桿直接與移動架固定連接，從而氣缸可以推動移動架進(jìn)行移動，移動架上設(shè)置有橡膠材料制成的堵塞件，當(dāng)移動架移動時，堵塞件由于自身的變形從開口內(nèi)移入油路，起到了堵塞油路的效果，防止注入滾珠導(dǎo)套的潤滑液過多。
[0010]作為優(yōu)選，所述滾珠導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有滾珠腔和儲油腔，所述滾珠腔內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述儲油腔分別與滾珠腔和油路相連通。
[0011 ]進(jìn)一步地，通過在滾珠導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有滾珠腔和儲油腔，滾珠腔內(nèi)設(shè)置有滾珠，儲油腔分別與滾珠腔和油路相連通，從而油液不是直接注入滾珠導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間，而是直接注入滾珠腔內(nèi)，使每一個滾珠都受到均勻的潤滑。
[0012]作為優(yōu)選，所述儲油腔呈螺旋形，所述儲油腔上連接有若干個支管，每一所述支管連接有一滾珠腔。
[0013]進(jìn)一步地，通過將儲油腔的形狀設(shè)置成螺旋形，螺旋形的儲油腔的保壓性能更好，油液先從儲油腔的上部先進(jìn)入到滾珠導(dǎo)套內(nèi)，其起到了使油液均勻從儲油腔內(nèi)出來，同時設(shè)置有若干個支管，每一個支管都與一滾珠腔連通，起到了對每一滾珠腔都有一定的油液注入，潤滑效果更好。
[0014]作為優(yōu)選，所述支管的直徑為0.3-lmm。
[0015]進(jìn)一步地，如果支管的直徑大于1mm，油液就會流出過快，導(dǎo)致油液都從上方的儲油腔內(nèi)流出，而下方的儲油腔內(nèi)的油液不會流出；同時如果支管的直徑小于0.3mm，將會導(dǎo)致油液無法順滑的流出，很容易導(dǎo)致油液堵塞住支管。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，在金屬沖壓模具使用過一段時間以后，滾珠軸承內(nèi)缺少油脂時，通過關(guān)斷機(jī)構(gòu)打開油路，然后注油機(jī)構(gòu)對上模板進(jìn)行注油，油液順著上模板內(nèi)的油路進(jìn)入到滾珠導(dǎo)套內(nèi)，從而使?jié)L珠導(dǎo)套內(nèi)的滾珠得到油液的滋潤，使其恢復(fù)潤滑的效果，減少了人工拆卸沖壓模具造成的生產(chǎn)成本的增強(qiáng)，減少了沖壓模具的維護(hù)時間。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的模架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的上模板的橫剖面示意圖；
[0019]圖3為圖2所示A部放大示意圖；
[0020]圖4為滾珠導(dǎo)套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:0、模架;01、上模板;1、滾珠導(dǎo)套；11、導(dǎo)柱；12、滾珠腔；13、儲油腔；14、支管；
2、驅(qū)動部;21、移動腔;22、移動架;23、堵塞件;31、油箱;32、壓力源。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照圖1至圖4對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，一種金屬沖壓模具，包括模架0，模架O包括上模板01，上模板01上設(shè)置有滾珠導(dǎo)套1，滾珠導(dǎo)套I內(nèi)滑動連接有與模架O固定連接的導(dǎo)柱11，上模板01內(nèi)設(shè)置有與滾珠導(dǎo)套I連通的油路，油路連通有對油路注油的注油機(jī)構(gòu)，上模板01上設(shè)置有對油路進(jìn)行開啟和關(guān)閉的關(guān)斷機(jī)構(gòu)，在金屬沖壓模具使用過一段時間以后，滾珠軸承內(nèi)缺少油脂時，通過關(guān)斷機(jī)構(gòu)打開油路，然后注油機(jī)構(gòu)對上模板OI進(jìn)行注油，油液順著上模板OI內(nèi)的油路進(jìn)入到滾珠導(dǎo)套I內(nèi)，從而使?jié)L珠導(dǎo)套I內(nèi)的滾珠得到油液的滋潤，使其恢復(fù)潤滑的效果，減少了人工拆卸沖壓模具造成的生產(chǎn)成本的增強(qiáng)，減少了沖壓模具的維護(hù)時間。
[0024]如圖2所示，注油機(jī)構(gòu)包括壓力源32和油料箱，油料箱與油路連通，壓力源32將油料箱內(nèi)的油料注入油路內(nèi)，本實(shí)用新型的壓力源32采用油栗或者氣栗，采用油栗時，油栗設(shè)置在油料箱與油路之間，其通過油管連接，通過油栗使油料箱內(nèi)的油料輸送至油路內(nèi)，輸送效果更加穩(wěn)定，同時壓力可以控制;采用氣栗時候，氣栗對油料箱內(nèi)充氣，油料箱的出油口設(shè)置在箱體的下方，當(dāng)油料箱內(nèi)的空氣壓力上升時，油液會被壓入油路內(nèi)，適用于流動緩慢的潤滑液或者潤滑脂。
[0025]如圖2和圖3所示，關(guān)斷機(jī)構(gòu)包括移動架22和驅(qū)動部2，上模板OI內(nèi)設(shè)置有供移動架22移動的移動腔21，油路內(nèi)設(shè)置有與移動腔21連通的開口，移動架22上設(shè)置有堵塞件23，驅(qū)動部2驅(qū)動堵塞件23從開口位置移入油路內(nèi)堵塞油路，通過設(shè)置有移動架22和驅(qū)動部2，本實(shí)用新型中的驅(qū)動部2采用馬達(dá)或者氣缸，氣缸的活塞桿直接與移動架22固定連接，從而氣缸可以推動移動架22進(jìn)行移動，移動架22上設(shè)置有橡膠材料制成的堵塞件23，當(dāng)移動架22移動時，堵塞件23由于自身的變形從開口內(nèi)移入油路，起到了堵塞油路的效果，防止注入滾珠導(dǎo)套I的潤滑液過多。
[0026]如圖4所示，滾珠導(dǎo)套I內(nèi)設(shè)置有滾珠腔12和儲油腔13，滾珠腔12內(nèi)設(shè)置有滾珠，儲油腔13分別與滾珠腔12和油路相連通，通過在滾珠導(dǎo)套I內(nèi)設(shè)置有滾珠腔12和儲油腔13，滾珠腔12內(nèi)設(shè)置有滾珠，儲油腔13分別與滾珠腔12和油路相連通，從而油液不是直接注入滾珠導(dǎo)套I與導(dǎo)柱11之間，而是直接注入滾珠腔12內(nèi)，使每一個滾珠都受到均勻的潤滑。
[0027]同時如圖4所示，儲油腔13呈螺旋形，儲油腔13上連接有若干個支管14，每一支管14連接有一滾珠腔12，通過將儲油腔13的形狀設(shè)置成螺旋形，螺旋形的儲油腔13的保壓性能更好，油液先從儲油腔13的上部先進(jìn)入到滾珠導(dǎo)套I內(nèi)，其起到了使油液均勻從儲油腔13內(nèi)出來，同時設(shè)置有若干個支管14，每一個支管14都與一滾珠腔12連通，起到了對每一滾珠腔12都有一定的油液注入，潤滑效果更好。
[0028]在本實(shí)用新型中，支管14的直徑為0.3-lmm，如果支管14的直徑大于1mm，油液就會流出過快，導(dǎo)致油液都從上方的儲油腔13內(nèi)流出，而下方的儲油腔13內(nèi)的油液不會流出；同時如果支管14的直徑小于0.3mm，將會導(dǎo)致油液無法順滑的流出，很容易導(dǎo)致油液堵塞住支管14。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬沖壓模具，包括模架，所述模架包括上模板，所述上模板上設(shè)置有滾珠導(dǎo)套，所述滾珠導(dǎo)套內(nèi)滑動連接有與模架固定連接的導(dǎo)柱，其特征在于:所述上模板內(nèi)設(shè)置有與滾珠導(dǎo)套連通的油路，所述油路連通有對油路注油的注油機(jī)構(gòu)，所述上模板上設(shè)置有對油路進(jìn)彳丁開啟和關(guān)閉的關(guān)斷機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬沖壓模具，其特征在于:所述注油機(jī)構(gòu)包括壓力源和油料箱，所述油料箱與油路連通，所述壓力源將油料箱內(nèi)的油料注入油路內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬沖壓模具，其特征在于:所述關(guān)斷機(jī)構(gòu)包括移動架和驅(qū)動部，所述上模板內(nèi)設(shè)置有供移動架移動的移動腔，所述油路內(nèi)設(shè)置有與移動腔連通的開口，所述移動架上設(shè)置有堵塞件，所述驅(qū)動部驅(qū)動堵塞件從開口位置移入油路內(nèi)堵塞油路。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬沖壓模具，其特征在于:所述滾珠導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有滾珠腔和儲油腔，所述滾珠腔內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述儲油腔分別與滾珠腔和油路相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬沖壓模具，其特征在于:所述儲油腔呈螺旋形，所述儲油腔上連接有若干個支管，每一所述支管連接有一滾珠腔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬沖壓模具，其特征在于:所述支管的直徑為0.3-lmm。
【文檔編號】B21D37/18GK205463908SQ201620049850
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月19日
【發(fā)明人】唐金國
【申請人】蘇州市巖金匯電子科技有限公司