本實(shí)用新型涉及一種墊類產(chǎn)品加工模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面上的一些墊類產(chǎn)品例如地墊和鼠標(biāo)墊等都具有至少兩層結(jié)構(gòu)。在這類產(chǎn)品的兩層結(jié)構(gòu)中上層是由布料制成的裝飾層，以使產(chǎn)品更加美觀，下層為由橡膠粉末熱壓而成的橡膠層。如公開號(hào)為CN 202143567 U的中國(guó)專利公開的橡膠地墊。

目前，在對(duì)該類產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)一般使用模具和熱壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。目前的墊類產(chǎn)品的生產(chǎn)模具，包括上模和下模，下模內(nèi)設(shè)置有一個(gè)用于存儲(chǔ)橡膠粉末的型腔，上模上設(shè)置有用于插入型腔內(nèi)的凸塊。加工時(shí)，將橡膠粉末倒入下模的型腔內(nèi)并刮平橡膠粉末表面，然后使下模的型腔正對(duì)上模的凸塊，然后啟動(dòng)熱壓機(jī)，使上模上的凸塊插入到型腔內(nèi)對(duì)型腔內(nèi)的橡膠粉末進(jìn)行壓制和加熱，使橡膠層成型。當(dāng)橡膠層成型后將成型的橡膠層取出，然后重新開始新一輪的生產(chǎn)。由于上模和下模之間的配合精度較高，所以為了保證能夠順暢生產(chǎn)，在對(duì)型腔內(nèi)的橡膠粉末進(jìn)行熱壓的過(guò)程中需要保證凸塊處于型腔的正上方。但是由于熱壓機(jī)上模板和下模板之間的行程有限，若將下模和上模直接固定在熱壓機(jī)的下模板和上模板上會(huì)導(dǎo)致裝料不便，操作人員操作時(shí)手一不小心就會(huì)和高溫的上模板接觸造成燙傷；若不將下模固定，當(dāng)生產(chǎn)完成后先將下模拉出并向型腔內(nèi)重新加入橡膠粉末，然后再將模板放入上模下方又不能保證凸塊能夠順暢地插入型腔內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種墊類產(chǎn)品加工模具，能較好地方便墊類產(chǎn)品的生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種墊類產(chǎn)品加工模具，包括下模，所述下模側(cè)面一體設(shè)置有凸緣，凸緣靠近下模下表面，下模上表面外側(cè)套設(shè)有物料框，物料框的內(nèi)側(cè)面和下模上表面之間形成一個(gè)用于放置物料的儲(chǔ)料腔，物料框和凸緣之間設(shè)置有使兩者之間保持遠(yuǎn)離趨勢(shì)的彈性件和防止物料框與下模完全脫離的連接件。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)使用該模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，只要向下模內(nèi)的儲(chǔ)料腔填入橡膠粉末，然后再將填入橡膠粉末后的模具推入熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓即可實(shí)現(xiàn)對(duì)于橡膠層的加工。由于物料框套設(shè)在下模上表面外側(cè)，當(dāng)熱壓機(jī)的上模板下壓并與物料框上表面抵觸時(shí)，物料框沿著下模側(cè)面往下運(yùn)動(dòng)，使儲(chǔ)料腔的整體體積變小，此時(shí)熱壓機(jī)的上模板能夠?qū)Υ娣旁趦?chǔ)料腔內(nèi)的橡膠粉末進(jìn)行熱壓，使橡膠粉末成型。當(dāng)橡膠層成型后，熱壓機(jī)的上模板復(fù)位，在此過(guò)程中物料款會(huì)在彈性件的作用下向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于物料框和凸緣之間連接件的存在，物料框不會(huì)在彈性件的作用下從下模上表面外側(cè)完全脫離，導(dǎo)致

優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧，物料框和凸緣相對(duì)的兩個(gè)表面上設(shè)置有用于放置彈簧的彈簧腔。

通過(guò)上述技術(shù)方案， 使用彈簧可以較好地使物料框和凸緣之間保持相互遠(yuǎn)離的趨勢(shì)。同時(shí)在物料框和凸緣上設(shè)置彈簧腔，可以較為方便地對(duì)彈簧的位置進(jìn)行限定，方便彈簧的安裝固定。當(dāng)熱壓機(jī)對(duì)物料框進(jìn)行壓制時(shí)，彈簧腔的存在還可以避免物料框和凸緣之間相互貼合導(dǎo)致彈簧被過(guò)度壓并，導(dǎo)致彈簧被壓壞。

優(yōu)選的，所述連接件為螺栓，螺栓包括螺紋段和螺栓頭，凸緣背向物料框的一側(cè)設(shè)置有螺栓腔，螺栓的螺紋段穿過(guò)螺栓腔并固定在物料框上。

通過(guò)上述技術(shù)方案， 物料框和凸緣之間通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，可以防止物料框從下模外側(cè)邊緣完全脫離。由于螺栓腔的存在，當(dāng)熱壓機(jī)下壓使物料框向凸緣方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，螺栓在物料框的帶動(dòng)下在螺栓腔內(nèi)向下模下表面運(yùn)動(dòng)。使用螺栓作為連接件還可以對(duì)物料框和凸緣之間的距離進(jìn)行一定量的調(diào)節(jié)，以調(diào)整儲(chǔ)料腔未壓縮時(shí)的體積，使物料框內(nèi)的物料的壓縮程度進(jìn)行控制，使該模具能夠適應(yīng)多種不同配方的橡膠層的生產(chǎn)。

優(yōu)選的，所述連接件為螺栓，螺栓包括螺紋段和螺栓頭，物料框背向凸緣的一側(cè)設(shè)置有螺栓腔，螺栓的螺紋段穿過(guò)螺栓腔并固定在凸緣上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，物料框和凸緣之間通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，可以防止物料框從下模外側(cè)邊緣完全脫離。由于螺栓腔的存在，使物料框在熱壓機(jī)上模板的作用下套設(shè)在螺栓外側(cè)向凸緣方向運(yùn)動(dòng)，螺栓在螺栓腔內(nèi)位置保持不變。螺栓腔的設(shè)置避免了螺栓在物料框在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的干涉作用。使用螺栓作為連接件還可以通過(guò)控制螺栓的擰入深度或者使用不同長(zhǎng)度的螺栓對(duì)物料框和凸緣之間的距離進(jìn)行一定量的調(diào)節(jié)，使物料框內(nèi)的物料的壓縮程度進(jìn)行控制，使該模具能夠適應(yīng)多種不同壓縮程度的橡膠層的生產(chǎn)。

優(yōu)選的，所述下模下表面上設(shè)置有多個(gè)減重腔。

通過(guò)上述技術(shù)方案， 減重腔的設(shè)置可以減少模具的整體質(zhì)量，方便操作人員在使用時(shí)輕便地將該模具從熱壓機(jī)的上模板和下模板之間拉出，然后取出熱壓好的橡膠層并再次向儲(chǔ)料腔內(nèi)填入物料。

優(yōu)選的，所述減重腔為矩形，下模下表面上設(shè)置有至少兩排減重腔，每排減重腔至少包括兩個(gè)減重腔。

通過(guò)上述技術(shù)方案，減重腔這樣排布，可以在下模的下表面形成相互垂直的加強(qiáng)筋，在對(duì)下模進(jìn)行減重的同時(shí)不破壞下模整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加下模的壽命。

優(yōu)選的，所述物料框外邊緣突出凸緣。

通過(guò)上述技術(shù)方案， 物料框的外邊緣突出凸緣，可以對(duì)凸緣上表面起到一個(gè)遮蓋作用，避免在使用過(guò)程中橡膠粉末掉落在凸緣上表面，導(dǎo)致物料框向凸緣移動(dòng)時(shí)，不能移動(dòng)到設(shè)計(jì)位置，導(dǎo)致物料在熱壓時(shí)壓縮程度不夠。

優(yōu)選的，所述凸緣或者物料框側(cè)面設(shè)置有便于拉動(dòng)的拉手。

通過(guò)上述技術(shù)方案， 拉手的設(shè)置可以方便加工人員在使用該模具時(shí)拉動(dòng)該模具，方便生產(chǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過(guò)對(duì)模具整體結(jié)構(gòu)的改變，可以將上模省去，簡(jiǎn)化了模具的整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)避免了上下模的結(jié)構(gòu)在合模時(shí)對(duì)于兩者之間的位置精度的要求。改進(jìn)后的模具在對(duì)橡膠層的生產(chǎn)過(guò)程中更加方便，對(duì)于位置精度要求不高，只要物料框整體都位于熱壓機(jī)的上模板下方即可。同時(shí)改進(jìn)后的模具可以通過(guò)螺栓改變物料框和凸緣之間的距離，使該模具適應(yīng)不同厚度和不同壓縮量的橡膠層的生產(chǎn)。相對(duì)于未改進(jìn)的上下模結(jié)構(gòu)的模具可以實(shí)現(xiàn)一模多用，同時(shí)提高了實(shí)際生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的立體圖；

圖2為實(shí)施例一下模下表面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一側(cè)面視角的外形圖；

圖4為圖3中A-A處的截面圖；

圖5為圖3中B-B處的截面圖；

圖6為實(shí)施例二中B-B處的截面圖。

附圖標(biāo)記：1、下模；2、物料框；3、凸緣；4、拉手；5、彈簧；51、彈簧腔；6、螺栓；61、螺栓腔；62、螺紋孔；7、物料腔；8、減重腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例一，一種墊類產(chǎn)品加工模具：

如圖1、圖2和圖3所示，一種墊類產(chǎn)品加工模具，包括下模1，下模1為矩形，下模1外側(cè)環(huán)繞有一圈凸緣3，凸緣3與下模1連為一體并且厚度小于下模1厚度并靠近下模1下表面。凸緣3上方設(shè)置有物料框2，物料框2套設(shè)在下模1外側(cè)，物料框2內(nèi)側(cè)和下模1上表面之間一起構(gòu)成一個(gè)用于存儲(chǔ)物料的物料腔7。物料框2和凸緣3相對(duì)的兩個(gè)面上設(shè)置有彈簧腔51（如圖4所示），凸緣3和物料框2沿長(zhǎng)度方向的兩條邊上均設(shè)置有多個(gè)彈簧腔51，彈簧腔51內(nèi)放置有彈簧5。彈簧5使物料框2和凸緣3之間始終保持相互遠(yuǎn)離的趨勢(shì)。為了避免物料框2在彈簧5的作用下從下模1外側(cè)完全脫離，在凸緣3的下表面上設(shè)置多個(gè)螺栓腔61（如圖5所示），螺栓腔61也處在凸緣3沿長(zhǎng)度方向的兩條邊上，在物料框2與螺栓腔61的相對(duì)位置上設(shè)置有螺紋孔62，然后將螺栓6從螺紋腔內(nèi)穿過(guò)凸緣3，使螺栓6的螺紋段擰入螺紋孔62內(nèi)同時(shí)螺栓頭留在螺栓腔61內(nèi)。這樣物料框2的位置會(huì)受到螺栓6和彈簧5的共同作用，處在下模1外側(cè)的邊緣。同時(shí)物料框2的外側(cè)還焊接有拉手4，以便于拉動(dòng)下模1。同時(shí)為避免物料掉落到凸緣3與物料框2之間，使物料框2外邊緣突出凸緣3，以起到對(duì)凸緣3表面的遮蓋作用。

使用時(shí)先通過(guò)擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓6，改變物料框2和凸緣3之間的距離，調(diào)整物料腔7的體積。然后將橡膠粉末等物料填入物料腔7并將物料腔7填滿，并使用刮板刮去多余的物料。然后將該模具推入熱壓機(jī)的上模板和下模1板之間。啟動(dòng)熱壓機(jī)，使熱壓機(jī)的上模板下壓，使物料框2下表面和凸緣3的上表面接觸。在上模板下壓的同時(shí)，使高溫的導(dǎo)熱油通入上模板和下模1板內(nèi)，使上模板和下模1板帶有較高的溫度，使其可以對(duì)下模1以及下模1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。這樣保持一段時(shí)間，下模1的物料腔7內(nèi)的物料在壓力和高溫的作用下會(huì)成型為橡膠層。當(dāng)橡膠層成型后，使上模板復(fù)位。在此過(guò)程中物料框2在彈簧5的作用下復(fù)位。然后拉動(dòng)物料框2側(cè)面的拉手4，將下模1從上模板和下模1板之間取出，然后將加工好的橡膠層取出并重新填入物料，該模具即可進(jìn)行下一次生產(chǎn)。

為了減少下模1的整體的重量，在下模1的下表面上還設(shè)置有四排減重腔8，減重腔8呈矩形，每排有10個(gè)。減重腔8的設(shè)置可以減輕下模1的整體重量。同時(shí)減重腔8和減重腔8之間可以形成縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋，保證下模1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高下模1的壽命。

實(shí)施例二，一種墊類產(chǎn)品加工模具：

實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于實(shí)施例二中的螺栓腔61設(shè)置在物料框2上，如圖6所示，螺栓6從物料框2上的螺栓腔61中穿過(guò)物料框2并擰入到物料框2下方的凸緣3上。當(dāng)物料框2向下運(yùn)動(dòng)時(shí)螺栓6處在物料框2內(nèi)相對(duì)物料框2向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料框2下表面和凸緣3上表面貼合時(shí)，螺栓6的螺栓頭仍處于螺栓腔61內(nèi)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。