一種梯形帶上下沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種梯形帶上下沖壓模具，包括上模座、下模座以及二者之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；下模座上端設(shè)有三塊豎向平行布置的下壓板，每相鄰的兩塊下壓板間都形成凹槽；上模座下端設(shè)有兩塊豎向平行布置的上壓板，每塊上壓板均與一所述凹槽對(duì)應(yīng)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模座上的至少兩個(gè)導(dǎo)向柱以及套裝在導(dǎo)向柱上的彈簧；導(dǎo)向柱分別穿過上模座并與上模座滑動(dòng)配合；彈簧兩端分別抵住上模座和下模座。本實(shí)用新型通過上下模座可以把原料沖壓成梯形帶成品件，并且可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，來適當(dāng)調(diào)整上壓板的間距或下壓板的間距，通用性好。上、下模座間設(shè)有起導(dǎo)向和緩沖作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證上模座下壓過程穩(wěn)定可靠，梯形帶加工精度高。
【專利說明】
一種梯形帶上下沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及梯形帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種梯形帶上下沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。在對(duì)一種產(chǎn)品進(jìn)行加工前，需要進(jìn)行開模，制得沖壓模具，一般的沖壓模具設(shè)計(jì)的體積大小是與板件大小一致的，通常的沖壓成型的模具包括凸模和凹模，能夠加工出所需產(chǎn)品的形狀。目前針對(duì)梯形帶的沖壓模具存在諸多缺陷，比如，定位不牢靠，加工精確度差，每種模具只是針對(duì)一種梯形帶產(chǎn)品，無法通用，因此，需要生產(chǎn)不同規(guī)格的梯形帶時(shí)，就需要不同的模具，對(duì)沖壓模具設(shè)計(jì)投入的材料就多了，造成了資源的浪費(fèi)，提高了成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出了一種梯形帶上下沖壓模具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種梯形帶上下沖壓模具，包括上模座、下模座以及二者之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu);所述下模座上端設(shè)有三塊豎向平行布置的下壓板，每相鄰的兩塊下壓板間都形成凹槽;所述上模座下端設(shè)有兩塊豎向平行布置的上壓板，每塊上壓板均與一所述凹槽對(duì)應(yīng);所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模座上的至少兩個(gè)導(dǎo)向柱以及套裝在導(dǎo)向柱上的彈簧;所述導(dǎo)向柱分別穿過上模座并與上模座滑動(dòng)配合;所述彈簧兩端分別抵住上模座和下模座。
[0006]進(jìn)一步，所述上模座上設(shè)有能左右調(diào)節(jié)所述上壓板位置的上調(diào)整件，且每一所述上壓板均連接一上調(diào)整件。
[0007]進(jìn)一步，每一所述上調(diào)整件包括一個(gè)調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘與所述上壓板螺紋連接。
[0008]進(jìn)一步，所述下模座上設(shè)有能左右調(diào)節(jié)所述下壓板位置的下調(diào)整件，除處于中間位置的所述下壓板，其余兩個(gè)所述下壓板上都分別連接一下調(diào)整件。
[0009]進(jìn)一步，每一所述下調(diào)整件包括一個(gè)調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘與所述下壓板螺紋連接。
[0010]進(jìn)一步，所述上壓板底部以及所述下壓板頂部都分別設(shè)有緩沖墊。
[0011]進(jìn)一步，所述上模座呈T型結(jié)構(gòu)，包括上基板和垂直于上基板的上滑板;所述上壓板滑動(dòng)安裝在所述上模座上，其對(duì)應(yīng)所述上滑板的位置設(shè)有上板滑槽。
[0012]進(jìn)一步，所述下模座呈T型結(jié)構(gòu)，包括下基板和垂直于下基板的下滑板;所述下壓板滑動(dòng)安裝在所述下模座上，其對(duì)應(yīng)所述下滑板的位置設(shè)有下板滑槽。
[0013]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]I)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過上下模座可以把原料沖壓成梯形帶成品件，并且可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，來適當(dāng)調(diào)整上壓板的間距或下壓板的間距，通用性好，適用范圍廣泛。
[0015]2)上、下模座間設(shè)有起導(dǎo)向和緩沖作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證上模座下壓過程穩(wěn)定可靠，梯形帶加工精度高。
[0016]3)上模座以及下模座均采用T型結(jié)構(gòu)，相應(yīng)配合的上壓板或下壓板都通過凹槽滑動(dòng)的與相應(yīng)的模座配合，使得上壓板或下壓板調(diào)節(jié)時(shí)穩(wěn)定性好，確保沖壓效果。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型中安裝有上壓板的上模座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型中上壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]其中:1-上模座；2-下模座；3-導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；4-下壓板;5-凹槽;6-上壓板;7-導(dǎo)向柱；8-彈簧;9-上調(diào)整件；10-下調(diào)整件；11-上基板；12-上滑板；13-上板滑槽；14-下基板；15-下滑板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]—種梯形帶上下沖壓模具，如圖1至3所示，包括上模座1、下模座2以及二者之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3;所述下模座2上端設(shè)有三塊豎向平行布置的下壓板4，每相鄰的兩塊下壓板4間都形成凹槽5;所述上模座I下端設(shè)有兩塊豎向平行布置的上壓板6，每塊上壓板6均與一所述凹槽5對(duì)應(yīng);所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在下模座2上的至少兩個(gè)導(dǎo)向柱7以及套裝在導(dǎo)向柱7上的彈簧8;所述導(dǎo)向柱7分別穿過上模座I并與上模座I滑動(dòng)配合;所述彈簧8兩端分別抵住上模座I和下模座2。
[0024]其中，所述上模座I上設(shè)有能左右調(diào)節(jié)所述上壓板6位置的上調(diào)整件9，且每一所述上壓板6均連接一上調(diào)整件9。每一所述上調(diào)整件9都包括一個(gè)調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘與所述上壓板6螺紋連接。
[0025]其中，所述下模座2上設(shè)有能左右調(diào)節(jié)所述下壓板4位置的下調(diào)整件10，除處于中間位置的所述下壓板4，其余兩個(gè)所述下壓板4上都分別連接一下調(diào)整件10。每一所述下調(diào)整件10都包括一個(gè)調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘與所述下壓板4螺紋連接。具體的，上述作為上調(diào)整件9以及下調(diào)整件10的調(diào)整螺釘可以水平布置，在水平方向內(nèi)旋擰調(diào)整螺釘時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)下壓板4或上壓板6水平移動(dòng)。
[0026]其中，所述上壓板6底部以及所述下壓板4頂部都分別設(shè)有緩沖墊，保證沖壓效果的同時(shí)，各壓板對(duì)梯形帶的沖擊平緩，不僅有效保證成品質(zhì)量，而且也緩沖了上下模座之間的沖擊，再有，上、下模座間設(shè)有起導(dǎo)向和緩沖作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證上模座下壓過程穩(wěn)定可靠，梯形帶加工精度高。
[0027]其中，所述上模座I呈T型結(jié)構(gòu)，包括上基板11和垂直于上基板11的上滑板12;所述上壓板6滑動(dòng)安裝在所述上模座I上，其對(duì)應(yīng)所述上滑板12的位置設(shè)有上板滑槽13。
[0028]其中，所述下模座2呈T型結(jié)構(gòu)，包括下基板14和垂直于下基板14的下滑板15;所述下壓板4滑動(dòng)安裝在所述下模座2上，其對(duì)應(yīng)所述下滑板15的位置設(shè)有下板滑槽，需要指出的是，上模座I與下模座2實(shí)際結(jié)構(gòu)是相同的，單塊的上壓板6與下壓板4結(jié)構(gòu)也是相同的，因此下板滑槽與上板滑槽13可以加工成相同的規(guī)格，只要保證下壓板4，這里不再贅述。
[0029]上模座I以及下模座2均采用T型結(jié)構(gòu)，相應(yīng)配合的上壓板6或下壓板4都通過凹槽5滑動(dòng)的與相應(yīng)的模座配合，使得上壓板6或下壓板4調(diào)節(jié)時(shí)穩(wěn)定性好，確保沖壓效果。
[0030]結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過上、下模座可以把原料沖壓成梯形帶成品件，上、下模座間設(shè)有起導(dǎo)向和緩沖作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3，保證上模座下壓過程穩(wěn)定可靠，梯形帶加工精度高。并且，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，來適當(dāng)調(diào)整上壓板6的間距或下壓板4的間距，通用性好，適用范圍廣泛。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種梯形帶上下沖壓模具，其特征在于:包括上模座、下模座以及二者之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu);所述下模座上端設(shè)有三塊豎向平行布置的下壓板，每相鄰的兩塊下壓板間都形成凹槽；所述上模座下端設(shè)有兩塊豎向平行布置的上壓板，每塊上壓板均與一所述凹槽對(duì)應(yīng);所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模座上的至少兩個(gè)導(dǎo)向柱以及套裝在導(dǎo)向柱上的彈簧;所述導(dǎo)向柱分別穿過上模座并與上模座滑動(dòng)配合;所述彈簧兩端分別抵住上模座和下模座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形帶上下沖壓模具，其特征在于:所述上模座上設(shè)有能左右調(diào)節(jié)所述上壓板位置的上調(diào)整件，且每一所述上壓板均連接一上調(diào)整件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種梯形帶上下沖壓模具，其特征在于:每一所述上調(diào)整件包括一個(gè)調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘與所述上壓板螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形帶上下沖壓模具，其特征在于:所述下模座上設(shè)有能左右調(diào)節(jié)所述下壓板位置的下調(diào)整件，除處于中間位置的所述下壓板，其余兩個(gè)所述下壓板上都分別連接一下調(diào)整件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種梯形帶上下沖壓模具，其特征在于:每一所述下調(diào)整件包括一個(gè)調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘與所述下壓板螺紋連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形帶上下沖壓模具，其特征在于:所述上壓板底部以及所述下壓板頂部都分別設(shè)有緩沖墊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形帶上下沖壓模具，其特征在于:所述上模座呈T型結(jié)構(gòu)，包括上基板和垂直于上基板的上滑板;所述上壓板滑動(dòng)安裝在所述上模座上，其對(duì)應(yīng)所述上滑板的位置設(shè)有上板滑槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梯形帶上下沖壓模具，其特征在于:所述下模座呈T型結(jié)構(gòu)，包括下基板和垂直于下基板的下滑板;所述下壓板滑動(dòng)安裝在所述下模座上，其對(duì)應(yīng)所述下滑板的位置設(shè)有下板滑槽。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205519236SQ201620095515
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】董歷建, 楊天橋
【申請(qǐng)人】安丘市恒昌散熱器有限公司