一種重型刮板輸送機鏈輪銑削夾具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于銑床夾具技術(shù)領域，具體涉及一種重型刮板輸送機鏈輪銑削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈輪的傳動主要靠鏈輪的鏈窩與鏈環(huán)的磨擦帶動刮板進行傳動，失效形式主要是鏈窩的磨損。而且隨著社會的發(fā)展，刮板輸送機的負載也逐漸加大，雙鏈條刮板輸送機是這個社會所需要的。
[0003]目前，重型刮板輸送機鏈輪鏈窩加工是單齒在銑床上加工，加工質(zhì)量靠技工的劃線精度和技工的手工操作，而且每個鏈窩都必須找正加工，很難達到鏈窩的光滑和平滑過渡，使得表面粗糙度很低，通過劃線找正加工，增加了劃線找正輔助工時，生產(chǎn)效率降低。
[0004]另外，現(xiàn)有雙鏈條刮板輸送機的鏈輪是左鏈輪和右鏈輪成對使用的，若是把左鏈輪和右鏈輪分開加工鏈輪，每個鏈窩也很難達到等分，鏈窩窩型也難達到一致，則加工出來的左鏈輪和右鏈輪在配對使用的過程中，會使鏈輪與鏈條間的摩擦力大，單齒受力不均勻，受力大的齒磨損快，致使鏈輪的使用壽命縮短，更重要的的是生產(chǎn)周期長、加工質(zhì)量難以保證，也不能滿足批量生產(chǎn)。于此同時，現(xiàn)存在的鏈輪成對加工的夾具專利設計中存在的過定位和定位不精確等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種重型刮板輸送機鏈輪銑削夾具，夾緊和定位精度高，通過芯軸和花鍵套的特殊設計，能夠更好的提高鏈輪的鏈齒和鏈窩精度，保證了裝配的一致性，又能滿足批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率。
[0006]為此，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種重型刮板輸送機鏈輪銑削夾具，包括壓板、銑齒定位臺，以及固定連接壓板和銑齒定位臺的螺桿和螺母，所述銑齒定位臺通過定位銷固定于手動回轉(zhuǎn)臺上，所述壓板和銑齒定位臺之間設置有芯軸和花鍵套，花鍵套固定套接在芯軸的外側(cè)面上，所述螺桿穿過芯軸內(nèi)側(cè)面將芯軸固定于銑齒定位臺上，所述壓板和銑齒定位臺之間的距離為右鏈輪和左鏈輪疊加放置的高度，所述花鍵套的外側(cè)面上設有與右鏈輪和左鏈輪上花鍵孔相配合的花鍵齒。
[0007]所述芯軸和螺桿為一體或分體結(jié)構(gòu)。
[0008]所述手動回轉(zhuǎn)臺上設有0°?360°的等分分度。
[0009]所述手動回轉(zhuǎn)臺設置在手動回轉(zhuǎn)臺底座上。
[0010]所述銑齒定位臺的中心位置設置有與螺桿固定連接的內(nèi)螺紋。
[0011]所述手動回轉(zhuǎn)臺的中心位置設置有與螺桿固定連接的內(nèi)螺紋。
[0012]所述花鍵套的花鍵齒上設有15°的傾角。
[0013]所述花鍵套的內(nèi)側(cè)面設有多個鍵槽，芯軸外表面設有多個與花鍵套的鍵槽相匹配的鍵齒。
[0014]所述壓板和螺母之間安裝有墊圈。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種重型刮板輸送機鏈輪銑削夾具與需要加工成對使用的左右鏈輪之間組裝非常簡單，操作方便；在銑齒過程中銑刀只做重復的銑削運動；工作臺通過縱向、橫向運動，刀具對準工件中心，刀具進行橫向進給，加工完一對齒的鏈窩后，刀具回零，工作臺上升一個鏈輪的高度，加工對應的齒輪的一對齒的鏈窩，加工完后，刀具回零，工作臺回零，手動回轉(zhuǎn)臺根據(jù)鏈輪的齒數(shù)轉(zhuǎn)動一個相應的度數(shù)，依次加工下一組鏈輪，這樣只需要找正一次，就能一次加工一組鏈輪的齒形，加工出來的產(chǎn)品精度高，分配均勻，提高了工作效率。
[0016]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型重型刮板輸送機鏈輪銑削夾具的剖視圖。
[0018]圖2是本實用新型重型刮板輸送機鏈輪銑削夾具的A-A處俯視圖。
[0019]圖3是圖1中B部的局部放大剖視圖。
[0020]圖4是本實用新型重型刮板輸送機鏈輪銑削夾具A-A處芯軸局部放大俯視圖。
[0021]圖5是本實用新型重型刮板輸送機鏈輪銑削夾具的芯軸和螺桿一體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0022]附圖標記說明:1、壓板；2、螺桿；3、螺母；4、墊圈；5、花鍵套；6、右鏈輪；7、左鏈輪；8、芯軸；9、銑齒定位臺；10手動回轉(zhuǎn)臺；11、手動回轉(zhuǎn)臺底座。
【具體實施方式】
[0023]實施例1:
[0024]為了克服現(xiàn)有單齒在銑床上加工，加工質(zhì)量靠技工的劃線精度和技工的手工操作，每個鏈窩都必須找正加工，生產(chǎn)效率低的問題，本實施例提供了一種如圖1、圖2、圖3和圖4所示的重型刮板輸送機鏈輪銑削夾具，包括壓板1、銑齒定位臺9，以及固定連接壓板I和銑齒定位臺9的螺桿2和螺母3，所述銑齒定位臺9通過定位銷固定于手動回轉(zhuǎn)臺10上，所述壓板I和銑齒定位臺9之間設置有芯軸8和花鍵套5，花鍵套5固定套接在芯軸8的外側(cè)面上，所述螺桿2穿過芯軸8內(nèi)側(cè)面將芯軸8固定于銑齒定位臺9上，所述壓板I和銑齒定位臺9之間的距離為右鏈輪6和左鏈輪7疊加放置的高度，所述花鍵套5的外側(cè)面上設有與右鏈輪6和左鏈輪7上花鍵孔相配合的花鍵齒。
[0025]其中為了壓板I與螺桿2和螺母3之間能更加緊固，所述壓板I和螺母3之間安裝有墊圈4。
[0026]加工時，左鏈輪7上做定位基準孔和定位基準槽，以便與銑齒定位臺9連接；先將銑齒定位臺9利用定位銷周向定位在手動回轉(zhuǎn)臺10上，將左鏈輪7左端面安裝在銑齒定位臺9上，并將花鍵套5的花鍵齒裝在左鏈輪7的花鍵孔中，對正基準齒，花鍵套5的內(nèi)側(cè)裝入芯軸8，然后，將右鏈輪6的花鍵孔與花鍵套5的花鍵齒組裝，右鏈輪6的右端面與左鏈輪7右端面扣合，三件基準花鍵齒必須對正，銑齒落活后分別在左鏈輪7和右鏈輪6右端面做永久配對標記，最后依次裝上壓板1、墊圈4、螺桿2，最后上緊螺母3。
[0027]工作時，在銑齒過程中銑刀只做重復的銑削運動；工作臺作縱向和橫向運動，將齒輪的中心線劃準，就可以準確定位手動回轉(zhuǎn)臺10與輪齒的相對位置，然后，加工完一豎列齒后，停止縱向進給，刀具回零，通過手動回轉(zhuǎn)臺10將鏈輪輪齒調(diào)整到下一個要加工的齒的準確位置上；這樣只要找