一種具有正轉(zhuǎn)輸送反轉(zhuǎn)退草功能的聯(lián)合收割機(jī)輸送槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種具有正轉(zhuǎn)輸送反轉(zhuǎn)退草功能的聯(lián)合收割機(jī)輸送槽，包括輸送槽殼體、鏈耙、托板、傳動(dòng)及張緊，本發(fā)明通過一套張緊輪機(jī)構(gòu)對(duì)聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒動(dòng)力輸出軸與輸送槽動(dòng)力輸入軸之間的動(dòng)力進(jìn)行切斷與連接，并且采用正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱內(nèi)錐齒輪常嚙合的方式傳遞動(dòng)力，通過駕駛員拉動(dòng)駕駛操縱臺(tái)上的手柄控制正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱內(nèi)的動(dòng)力連接軸的換向操作，簡(jiǎn)化了聯(lián)合收割機(jī)正反轉(zhuǎn)輸送槽的傳動(dòng)系統(tǒng)，能快速解決輸送槽內(nèi)部的堵草問題，降低了聯(lián)合收割機(jī)收獲中輸送槽堵草的排障難度，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操縱方便，應(yīng)用于聯(lián)合收割機(jī)可以極大提高輸送槽的效率和安全性。
【專利說明】
一種具有正轉(zhuǎn)輸送反轉(zhuǎn)退草功能的聯(lián)合收割機(jī)輸送槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及聯(lián)合收割機(jī)上的水稻小麥輸送槽裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的講是一種具有正轉(zhuǎn)輸送反轉(zhuǎn)退草功能的聯(lián)合收割機(jī)輸送槽，可廣泛應(yīng)用于水稻和小麥的高性能收獲。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外聯(lián)合收割機(jī)的具有正轉(zhuǎn)輸草反轉(zhuǎn)退草功能的輸送槽大多數(shù)在傳動(dòng)輸入軸上設(shè)置正傳離合器和反轉(zhuǎn)離合器，例如，申請(qǐng)?zhí)?01110037073.4的發(fā)明專利(聯(lián)合收割機(jī))設(shè)計(jì)了一種錐齒輪傳動(dòng)箱，在傳動(dòng)箱左右一側(cè)突出設(shè)置箱輸入軸，兩根箱輸入軸的轉(zhuǎn)向相反，正轉(zhuǎn)離合器使正轉(zhuǎn)方向的箱輸入軸與收割輸入軸聯(lián)動(dòng)，反轉(zhuǎn)離合器使反轉(zhuǎn)方向的箱輸入軸與收割輸入軸聯(lián)動(dòng)，以傳遞正反轉(zhuǎn)方向的驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合收割機(jī)輸送槽正轉(zhuǎn)輸草反轉(zhuǎn)退草的功能，但布置兩條動(dòng)力傳遞路線使得結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，正反轉(zhuǎn)離合器和正反轉(zhuǎn)箱輸入軸交替工作，出現(xiàn)故障的幾率增大；中國(guó)專利CN201420466525.X(全喂入聯(lián)合收割機(jī)輸送槽返草機(jī)構(gòu))公開了一種在輸送槽主傳動(dòng)軸上設(shè)有反轉(zhuǎn)齒輪箱機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于輸送槽主傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)齒輪、過度軸以及設(shè)置于過度軸上的撥叉與滑動(dòng)齒輪，通過撥叉撥動(dòng)反轉(zhuǎn)齒輪箱機(jī)構(gòu)中過度軸上的滑動(dòng)齒輪與輸送槽主傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)齒輪嚙合，改變輸送槽主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合收割機(jī)輸送槽正轉(zhuǎn)輸草反轉(zhuǎn)退草的功能，但同樣采用了輸送槽主傳動(dòng)軸與脫粒滾筒軸之間設(shè)置兩套張緊裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出現(xiàn)故障的幾率增大，反轉(zhuǎn)齒輪箱機(jī)構(gòu)中通過滑移齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合的方式實(shí)現(xiàn)換向，容易出現(xiàn)齒輪跳齒現(xiàn)象，動(dòng)力傳遞不穩(wěn)定;需要駕駛員下車撥動(dòng)撥叉換向，效率較低。若只采用一套張緊輪機(jī)構(gòu)用于動(dòng)力的切斷與連接，并且采用齒輪常嚙合的方式傳遞動(dòng)力，通過駕駛員拉動(dòng)駕駛操縱臺(tái)上的手柄進(jìn)行換向操作，則聯(lián)合收割機(jī)上實(shí)現(xiàn)輸送槽正反轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)將大大縮小，聯(lián)合收割機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)也將得到簡(jiǎn)化，更加有利于聯(lián)合收割機(jī)上具有正轉(zhuǎn)輸草反轉(zhuǎn)退草功能的輸送槽的結(jié)構(gòu)改進(jìn)和功能提升，駕駛員操作更加簡(jiǎn)單，故障率大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，通過一套張緊輪機(jī)構(gòu)對(duì)聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒動(dòng)力輸出軸與輸送槽動(dòng)力輸入軸之間的動(dòng)力進(jìn)行切斷與連接，并且采用正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱內(nèi)錐齒輪常嚙合的方式傳遞動(dòng)力，通過駕駛員拉動(dòng)駕駛操縱臺(tái)上的手柄控制正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱內(nèi)的動(dòng)力連接軸的換向操作，本發(fā)明可滿足稻麥的大喂入量收獲要求，簡(jiǎn)化了聯(lián)合收割機(jī)正反轉(zhuǎn)輸送槽的傳動(dòng)系統(tǒng)，能快速解決輸送槽內(nèi)部的堵草問題，降低了聯(lián)合收割機(jī)收獲中輸送槽堵草的排障難度，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操縱方便，應(yīng)用于聯(lián)合收割機(jī)可以極大提高輸送槽的效率和安全性。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種具有正轉(zhuǎn)輸送反轉(zhuǎn)退草功能的聯(lián)合收割機(jī)輸送槽，包括鏈耙、傳動(dòng)及張緊裝置、正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱、割臺(tái)喂入裝置、脫粒裝置和駕駛部；
[0006]所述割臺(tái)喂入裝置輸出端與鏈耙輸入端連接;鏈耙輸出端與傳動(dòng)及張緊裝置輸入端連接;所述傳動(dòng)及張緊裝置輸出端與正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱輸入端連接;所述正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱輸出端與脫粒裝置連接；
[0007]所述鏈耙包括輸送鏈輪、耙齒和輸送鏈條;所述輸送鏈輪包括輸送鏈輪A、輸送鏈輪B、輸送鏈輪C、輸送鏈輪D;所述輸送鏈輪A與輸送鏈輪B靠近割臺(tái)喂入裝置;所述輸送鏈輪 C與輸送鏈輪D靠近脫粒裝置;所述輸送鏈條上均布有耙齒;輸送鏈條為縱向分布，且數(shù)量為 2個(gè)，所述輸送鏈條與輸送鏈輪嚙合；
[0008]所述傳動(dòng)及張緊裝置包括輸送槽動(dòng)力輸入軸、輸送槽動(dòng)力輸出軸和傳動(dòng)鏈輪;所述輸送槽動(dòng)力輸出軸靠近割臺(tái)喂入裝置，且輸送槽動(dòng)力輸出軸上安裝有輸送鏈輪A、輸送鏈輪B;所述輸送槽動(dòng)力輸入軸安裝在正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱側(cè)壁上開設(shè)的孔內(nèi)；所述輸送槽動(dòng)力輸入軸一端凸出于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱側(cè)壁軸端上安裝有傳動(dòng)鏈輪、輸送鏈輪C、輸送鏈輪D;
[0009]所述正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱包括第二皮帶輪、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三錐齒輪、動(dòng)力連接軸、撥叉、正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體；
[0010]所述第一錐齒輪位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體的內(nèi)部左側(cè)，與第二皮帶輪同軸焊合，通過滾針軸承空套在輸送槽動(dòng)力輸入軸上，輸送槽動(dòng)力輸入軸軸端通過螺栓連接式軸承蓋固定，第一錐齒輪的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)花鍵；
[0011]所述第二錐齒輪位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體的內(nèi)部下側(cè)，與第一錐齒輪、第三錐齒輪嚙合，第二錐齒輪中間設(shè)有內(nèi)孔，通過球軸承套在正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱下箱體上設(shè)置的支撐軸上， 球軸承通過卡簧A固定；
[0012]所述第三錐齒輪位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體的內(nèi)部右側(cè)，與第二錐齒輪嚙合，通過滾針軸承(左)空套在輸送槽動(dòng)力輸入軸上，滾針軸承(左)通過卡簧B固定，第三錐齒輪的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)花鍵；
[0013]第一錐齒輪、第二錐齒輪正交傳動(dòng)，軸交角90度，第二錐齒輪、第三錐齒輪正交傳動(dòng)，軸交角90度，第一錐齒輪、第三錐齒輪的軸心重合；
[0014]所述動(dòng)力連接軸位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體的內(nèi)部，安裝在輸送槽動(dòng)力輸入軸上，且置于第一錐齒輪、第三錐齒輪之間，動(dòng)力連接軸的軸心設(shè)有內(nèi)花鍵，與輸送槽動(dòng)力輸入軸上的外花鍵A連接傳動(dòng)，動(dòng)力連接軸可以在輸送槽動(dòng)力輸入軸上沿軸向滑移，動(dòng)力連接軸中間設(shè)有撥叉槽，動(dòng)力連接軸兩端外圓上設(shè)有外花鍵B;
[0015]所述撥叉卡在動(dòng)力連接軸中間的撥叉槽中，撥叉由定位銷固定在動(dòng)力連接軸的上半軸上，撥叉上端還設(shè)有兩個(gè)連接耳；
[0016]所述正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體包括傳動(dòng)箱上箱體和傳動(dòng)箱下箱體，傳動(dòng)箱上箱體和傳動(dòng)箱下箱體可拆卸連接，傳動(dòng)箱上箱體設(shè)有開口孔，駕駛部上的操縱桿撥動(dòng)桿穿過開口孔與撥叉上端的兩個(gè)連接耳鉸接。
[0017]進(jìn)一步的，所述第二皮帶輪位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體的外側(cè)與脫粒滾筒上的第一皮帶輪通過皮帶連接;第一皮帶輪與第二皮帶輪之間貼合皮帶設(shè)有張緊輪，張緊輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)安裝在擺動(dòng)臂的一端，擺動(dòng)臂的另一端通過扭簧水平安裝在機(jī)架上，擺動(dòng)臂中部通過內(nèi)纜線與駕駛部的張緊操縱桿聯(lián)動(dòng)。
[0018]進(jìn)一步的，所述撥叉上端的兩個(gè)連接耳厚為3?5mm，寬為5?10mm，撥叉連接孔直徑為3?6mm，撥叉總高為30?50mm，撥叉連接孔的軸心與內(nèi)孔軸心垂直。
[0019]進(jìn)一步的，所述第一錐齒輪、第三錐齒輪內(nèi)孔設(shè)有的內(nèi)花鍵N=6?10，B = 3?6，內(nèi)花鍵孔深20?40mm，第一錐齒輪、第三錐齒輪的小端端面距離為50?80mm，第二錐齒輪內(nèi)孔直徑為30?50mm，孔深15?30mm;所述動(dòng)力連接軸總長(zhǎng)為50?80mm，，兩端外圓上設(shè)有的外花鍵N=6?10，B = 3?6mm，長(zhǎng)度各為20?40mm，軸端外花鍵倒直角3?5mm，軸心設(shè)有的內(nèi)花鍵N=6?8，B = 5?10mm，第一錐齒輪、第三錐齒輪內(nèi)花鍵貫穿動(dòng)力連接軸;其中，N-鍵數(shù);B-鍵寬。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021](I)采用三個(gè)圓錐齒輪常嚙合方式的正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱機(jī)構(gòu)，通過動(dòng)力連接軸的外花鍵與錐齒輪的內(nèi)花鍵連接傳遞動(dòng)力，使動(dòng)力傳遞更加穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)齒輪滑移時(shí)的跳齒現(xiàn)象，并且通過一套張緊輪機(jī)構(gòu)對(duì)聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒動(dòng)力輸出軸與輸送槽動(dòng)力輸入軸之間的動(dòng)力進(jìn)行切斷與連接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了聯(lián)合收割機(jī)正反轉(zhuǎn)輸送槽的傳動(dòng)系統(tǒng)，降低了聯(lián)合收割機(jī)收獲中輸送槽堵草的排障難度。
[0022](2)當(dāng)輸送槽內(nèi)部發(fā)生堵草時(shí)，駕駛員不用下機(jī)，通過駕駛員拉動(dòng)駕駛室操縱臺(tái)上的手柄控制聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒動(dòng)力輸出軸與輸送槽動(dòng)力輸入軸之間的動(dòng)力切斷與連接，以及控制正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱內(nèi)的動(dòng)力連接軸的換向操作，本發(fā)明能快速解決輸送槽內(nèi)部的堵草問題，操縱方便，應(yīng)用于聯(lián)合收割機(jī)可以極大提高輸送槽的效率和安全性。
[0023](3)本發(fā)明適用于小麥、大豆、水稻、油菜等多種聯(lián)合收割機(jī)的輸送槽，具有很高的適應(yīng)性，并且正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體、張緊及換向裝置具有很高的通用性和可更換性。
【附圖說明】
[0024]圖1為聯(lián)合收割機(jī)整體側(cè)視圖；
[0025]圖2為聯(lián)合收割機(jī)整體俯視圖；
[0026]圖3為聯(lián)合收割機(jī)整體俯視圖的局部放大圖；
[0027]圖4為張緊及操縱機(jī)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱剖視圖；
[0029]圖6為正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱操縱桿結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖7為正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱操縱桿的換向定位板結(jié)構(gòu)圖。
[0031 ]圖中，1.輸送槽殼體,101.外側(cè)板，2.鏈耙,201.輸送鏈輪，202.耙齒，203.輸送鏈條，3.托板，4.傳動(dòng)及張緊，401.輸送槽動(dòng)力輸入軸，402.輸送槽動(dòng)力輸出軸，403.傳動(dòng)鏈輪，5.正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱，501.第二皮帶輪，502.第一錐齒輪，503.第二錐齒輪，504.第三錐齒輪，505.動(dòng)力連接軸，506.撥叉，507.正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體，507A.正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱上箱體，507B.正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱下箱體，508A.滾針軸承(左)，508B.滾針軸承(右)，509.球軸承，5010.螺栓連接式軸承蓋,5011.支撐軸，6.割臺(tái)喂入裝置,601.撥禾輪，602.割臺(tái)，603.絞龍，7.脫粒裝置，701.脫粒滾筒，702.第一皮帶輪，703.皮帶，704.脫粒滾筒動(dòng)力輸出軸，8.張緊裝置，801.張緊輪，802.擺動(dòng)臂，803.扭簧，804.內(nèi)纜線，9.駕駛部,901.張緊操縱桿，902.正反轉(zhuǎn)操縱桿，9021.操縱桿限位軸，903.換向定位板，10.機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]如圖1?3所示，一種具有正轉(zhuǎn)輸送反轉(zhuǎn)退草功能的聯(lián)合收割機(jī)輸送槽，包括輸送槽殼體1、鏈耙2、托板3、傳動(dòng)及張緊4;所述輸送槽殼體1的輸入端連接聯(lián)合收割機(jī)割臺(tái)喂入裝置6的喂入口，輸出端連接聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置7的喂入口；所述的鏈耙2包括設(shè)置于輸送槽動(dòng)力輸入軸401和輸送槽動(dòng)力輸出軸402上的輸送鏈輪201，輸送鏈輪201上嚙合連接帶耙齒202的環(huán)形輸送鏈條203，耙齒202在輸送鏈條203上均布;所述的托板3安裝在輸送槽內(nèi)部?jī)蓷l環(huán)形輸送鏈條203的中間，支撐兩條環(huán)形輸送鏈條203的承重;所述的傳動(dòng)及張緊4包括輸送槽動(dòng)力輸入軸401、輸送槽動(dòng)力輸出軸402、傳動(dòng)鏈輪403、正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱5;傳動(dòng)鏈輪403 安裝在輸送槽動(dòng)力輸入軸401的輸出端，正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱5安裝在輸送槽動(dòng)力輸入軸401的輸入端，緊靠輸送槽殼體1的外側(cè)板101。[〇〇34]如圖4所示，正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體507外側(cè)的第二皮帶輪501與脫粒滾筒701上的第一皮帶輪702通過皮帶703連接;第一皮帶輪702與第二皮帶輪501之間貼合皮帶703設(shè)有張緊輪801，張緊輪801相對(duì)旋轉(zhuǎn)自如地安裝在擺動(dòng)臂802—端，擺動(dòng)臂另一端通過扭簧803水平安裝在機(jī)架10上，擺動(dòng)臂802中部通過內(nèi)纜線804與駕駛部9的張緊操縱桿901聯(lián)動(dòng)；[〇〇35]如圖5所示，正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱5包括第二皮帶輪501、第一錐齒輪502、第二錐齒輪503、 第三錐齒輪504、動(dòng)力連接軸505、撥叉506、正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體507;第二皮帶輪501位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體507的外側(cè)，安裝在輸送槽動(dòng)力輸入軸401的輸入端;第一錐齒輪502位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體507的內(nèi)部左側(cè)，與第二皮帶輪501同軸焊合，通過滾針軸承(左)508A空套在輸送槽動(dòng)力輸入軸401上，軸端通過螺栓連接式軸承蓋5010固定，第一錐齒輪502的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)花鍵；第二錐齒輪503位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體507的內(nèi)部下側(cè)，與第一、三錐齒輪502、 504嚙合，第二錐齒輪503中間設(shè)有內(nèi)孔，通過球軸承509空套在正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱下箱體507B的支撐軸5011上，球軸承509通過卡簧A固定;第三錐齒輪504位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體507的內(nèi)部右側(cè)，與第二錐齒輪503嚙合，通過滾針軸承(右)508B空套在輸送槽動(dòng)力輸入軸401上，滾針軸承(右)508B通過卡簧B固定，第三錐齒輪504的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)花鍵；第一、二錐齒輪502、 503正交傳動(dòng)，軸交角90度，第二、三錐齒輪503、504正交傳動(dòng)，軸交角90度，第一、三錐齒輪 502、504的軸心重合;動(dòng)力連接軸505位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體507的內(nèi)部，安裝在輸送槽動(dòng)力輸入軸401上，第一、三錐齒輪502、504之間，動(dòng)力連接軸505的軸心設(shè)有內(nèi)花鍵，與輸送槽動(dòng)力輸入軸401上的外花鍵連接傳動(dòng)，動(dòng)力連接軸505可以在輸送槽動(dòng)力輸入軸401上沿軸向滑移，動(dòng)力連接軸505中間設(shè)有撥叉槽，兩端外圓上設(shè)有外花鍵;撥叉506卡在動(dòng)力連接軸 505中間的撥叉槽中，由定位銷固定在動(dòng)力連接軸505的上半軸上，撥叉506上端還設(shè)有兩個(gè)連接耳;正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體507包括傳動(dòng)箱上箱體507A和傳動(dòng)箱下箱體507B，傳動(dòng)箱上箱體 507A和傳動(dòng)箱下箱體507B通過螺栓連接，傳動(dòng)箱上箱體507A設(shè)有開口孔，駕駛部9的正反轉(zhuǎn)操縱桿902穿過開口孔與撥叉506上端的兩個(gè)連接耳鉸接，傳動(dòng)箱下箱體507B設(shè)有安裝第二錐齒輪503的支撐軸5011;[〇〇36]上述的具有正轉(zhuǎn)輸送反轉(zhuǎn)退草功能的聯(lián)合收割機(jī)輸送槽，正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體507 的長(zhǎng)為150?200mm，寬為110?150mm，高為110?150mm，壁厚為3?5mm，箱體507內(nèi)壁與第一、二、三錐齒輪502、503、504大端面的齒頂距離不低于5mm;第一、三錐齒輪502、504的齒頂圓直徑為80?100mm，齒寬20?40mm，第二錐齒輪503的齒頂圓直徑為100?130mm，齒寬20? 40mm，錐齒輪精度6?8級(jí);所述滾針軸承508A、508B內(nèi)圈與輸送槽動(dòng)力輸入軸401過盈配合， 外圈與第一、三錐齒輪502、504內(nèi)孔過渡配合，球軸承509內(nèi)圈與正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱下箱體507B 支撐軸5011過盈配合，外圈與第二錐齒輪503內(nèi)孔過渡配合，軸承等級(jí)P0級(jí);第一、三錐齒輪502、504內(nèi)孔設(shè)有的內(nèi)花鍵N = 6?10，B = 3?6，內(nèi)花鍵孔深20?40mm，第一、三圓錐齒輪502、504的小端端面距離為50?80mm，第二維齒輪503內(nèi)孔直徑為30?50mm，孔深15?30mm;動(dòng)力連接軸505總長(zhǎng)為50?80mm，中間撥叉槽寬度為5?I Omm，兩端外圓上設(shè)有的外花鍵N =6?10，B = 3?6mm，長(zhǎng)度各為20?40mm，軸端外花鍵倒直角3?5mm，軸心設(shè)有的內(nèi)花鍵N = 6?8，B = 5?1mm，內(nèi)花鍵貫穿動(dòng)力連接軸505;撥叉506卡在撥叉槽中，撥叉內(nèi)孔直徑為30?40mm，寬為5?10mm，撥叉506上端的兩個(gè)連接耳厚為3?5mm，寬為5?10mm，連接孔直徑為3?6mm，撥叉506總高為30?50mm，連接孔的軸心與內(nèi)孔軸心垂直。
[0037]如圖6?7所示，正反轉(zhuǎn)操縱桿902手柄下端有一個(gè)限位軸9021，限位軸9021卡在換向定位板903上的兩個(gè)引導(dǎo)槽a或b中，用于固定正反轉(zhuǎn)操縱桿902的位置，聯(lián)合收割機(jī)做正常收割作業(yè)時(shí)，正反轉(zhuǎn)操縱桿限位軸9021卡在換向定位板903的a位置;聯(lián)合收割機(jī)非正常收割作業(yè)時(shí)，輸送槽堵塞，駕駛員需要向上提正反轉(zhuǎn)操縱桿902，使限位軸9021卡在換向定位板903的b位置。
[0038]具體實(shí)施過程作進(jìn)一步說明:
[0039]一種具有正轉(zhuǎn)輸送反轉(zhuǎn)退草功能的聯(lián)合收割機(jī)輸送槽收獲水稻或小麥時(shí)的具體實(shí)施過程為，聯(lián)合收割機(jī)做正常收割作業(yè)時(shí)，張緊操縱桿901處于“接合”位置，正反轉(zhuǎn)操縱桿的限位軸9021位于換向定位板903的a位置，動(dòng)力連接軸505左外圓上的外花鍵與第一錐齒輪502內(nèi)孔的內(nèi)花鍵連接，驅(qū)動(dòng)力由脫粒滾筒動(dòng)力輸出軸704上的第一皮帶輪702，通過皮帶703傳入正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱5外側(cè)的第二皮帶輪501，第二皮帶輪501帶動(dòng)第一錐齒輪502轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪502通過內(nèi)孔內(nèi)花鍵帶動(dòng)動(dòng)力連接軸505轉(zhuǎn)動(dòng)，最終將正轉(zhuǎn)動(dòng)力輸送給輸送槽動(dòng)力輸入軸401，輸送槽動(dòng)力輸入軸401帶動(dòng)輸送鏈輪201和輸送鏈條203正向傳動(dòng)，被割下的水稻或小麥由撥禾輪601撥入割臺(tái)602，再由絞龍603喂入輸送槽殼體I的輸入端，在輸送槽動(dòng)力輸入軸401和輸送槽動(dòng)力輸出軸402上的輸送鏈輪201帶動(dòng)的兩條環(huán)形輸送鏈條203的作用下，被割下的水稻或小麥隨輸送鏈條203上的耙齒202至下而上運(yùn)動(dòng)，提升至聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置7的喂入口，由脫粒滾筒701進(jìn)行脫粒作業(yè)，完成輸送槽正轉(zhuǎn)輸送的功能；當(dāng)聯(lián)合收割機(jī)輸送槽內(nèi)部發(fā)生堵草現(xiàn)象時(shí)，被割下的水稻或小麥由絞龍603喂入輸送槽殼體I的輸入端，而輸送槽被先前輸送進(jìn)來的水稻或小麥堵塞，輸送槽動(dòng)力輸入軸401無法繼續(xù)帶動(dòng)輸送鏈輪201和輸送鏈條203工作，因此無法實(shí)現(xiàn)被割下的水稻或小麥隨輸送鏈條203上的耙齒202至下而上運(yùn)動(dòng)至脫粒滾筒701進(jìn)行脫粒作業(yè)，輸送槽正轉(zhuǎn)輸送功能無法實(shí)現(xiàn);此時(shí)，駕駛員停車并放開拉緊的張緊操縱桿901，張緊操縱桿901處于“脫離”的位置，操作線纜的內(nèi)纜線804被松弛，張緊輪801在扭簧803的作用下隨著擺動(dòng)臂802處于水平位置，以解除張緊輪801對(duì)皮帶703的按壓，皮帶703成為松弛狀態(tài)，斷開了聯(lián)合收割機(jī)脫粒滾筒動(dòng)力輸出軸704對(duì)輸送槽動(dòng)力輸入軸401的動(dòng)力傳遞;駕駛員向上提起正反轉(zhuǎn)操縱桿902，使操縱桿限位軸9021位于換向定位板903的b位置，正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱5內(nèi)的撥叉506在正反轉(zhuǎn)操縱桿902的作用下帶動(dòng)動(dòng)力連接軸505向右滑移，動(dòng)力連接軸505右外圓上的外花鍵與第三錐齒輪504內(nèi)孔的內(nèi)花鍵連接;拉緊松開的張緊操縱桿901，張緊操縱桿901處于“接合”位置，操作線纜的內(nèi)纜線804被拉伸，張緊輪在內(nèi)纜線804的拉力作用下克服扭簧803的轉(zhuǎn)矩，隨著擺動(dòng)臂802處于向下傾斜的位置，張緊輪801對(duì)皮帶703進(jìn)行按壓，皮帶703成為拉緊狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)力由脫粒滾筒動(dòng)力輸出軸704上的第一皮帶輪702，通過皮帶703傳入正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱5外側(cè)的第二皮帶輪501，第二皮帶輪501帶動(dòng)第一錐齒輪502轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪502帶動(dòng)第二錐齒輪503轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪503帶動(dòng)第三錐齒輪504轉(zhuǎn)動(dòng)，第三錐齒輪504通過內(nèi)孔內(nèi)花鍵帶動(dòng)動(dòng)力連接軸505轉(zhuǎn)動(dòng)，最終將反轉(zhuǎn)動(dòng)力輸送給輸送槽動(dòng)力輸入軸401，輸送槽動(dòng)力輸入軸401帶動(dòng)輸送鏈輪201和輸送鏈條203反向傳動(dòng)，將堵塞在輸送槽內(nèi)部的水稻或小麥退出，完成輸送槽反轉(zhuǎn)退草的功能。
[0040]所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有正轉(zhuǎn)輸送反轉(zhuǎn)退草功能的聯(lián)合收割機(jī)輸送槽，其特征在于:包括鏈耙(2)、 傳動(dòng)及張緊裝置(4);所述鏈耙(2)包括傳動(dòng)及張緊裝置(4);所述正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱(5)包括第二皮帶輪(501)、第一錐齒輪(502)、第二錐齒輪(503)、第 三錐齒輪(504)、動(dòng)力連接軸(505)、撥叉(506)、正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體(507);所述第一錐齒輪(502)位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體(507)的內(nèi)部左側(cè)，與第二皮帶輪(501) 同軸焊合，通過滾針軸承(508A)空套在輸送槽動(dòng)力輸入軸(401)上，輸送槽動(dòng)力輸入軸軸端 通過螺栓連接式軸承蓋(5010)固定，第一錐齒輪(502)的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)花鍵；所述第二錐齒輪(503)位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體(507)的內(nèi)部下側(cè)，與第一錐齒輪(502)、 第三錐齒輪(504)嚙合，第二錐齒輪(503)中間設(shè)有內(nèi)孔，通過球軸承(509)套在正反轉(zhuǎn)傳動(dòng) 箱下箱體(507B)上設(shè)置的支撐軸(5011)上，球軸承(509)通過卡簧A固定；所述第三錐齒輪(504)位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體(507)的內(nèi)部右側(cè)，與第二錐齒輪(503) 嚙合，通過滾針軸承(508B)空套在傳動(dòng)及張緊裝置(4)的輸送槽動(dòng)力輸入軸(401)上，滾針 軸承(508B)通過卡簧B固定，第三錐齒輪(504)的內(nèi)孔設(shè)有內(nèi)花鍵；第一錐齒輪(502)、第二錐齒輪(503)正交傳動(dòng)，軸交角90度，第二錐齒輪(503)、第三錐 齒輪(504)正交傳動(dòng)，軸交角90度，第一錐齒輪(502)、第三錐齒輪(504)的軸心重合；所述動(dòng)力連接軸(505)位于正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體(507)的內(nèi)部，安裝在傳動(dòng)及張緊裝置 (4)的在輸送槽動(dòng)力輸入軸(401)上，且置于第一錐齒輪(502)、第三錐齒輪(504)之間，動(dòng)力 連接軸(505)的軸心設(shè)有內(nèi)花鍵，與傳動(dòng)及張緊裝置(4)的輸送槽動(dòng)力輸入軸(401)上的外 花鍵A連接傳動(dòng)，動(dòng)力連接軸(505)可以在輸送槽動(dòng)力輸入軸(401)上沿軸向滑移，動(dòng)力連接 軸(505)中間設(shè)有撥叉槽，動(dòng)力連接軸(505)兩端外圓上設(shè)有外花鍵B;所述撥叉(506)卡在動(dòng)力連接軸(505)中間的撥叉槽中，撥叉(506)由定位銷固定在動(dòng) 力連接軸(505)的上半軸上，撥叉(506)上端還設(shè)有兩個(gè)連接耳；所述正反轉(zhuǎn)傳動(dòng)箱箱體(507)包括傳動(dòng)箱上箱體(507A)和傳動(dòng)箱下箱體(507B)，傳動(dòng) 箱上箱體(507A)和傳動(dòng)箱下箱體(507B)可拆卸連接，傳動(dòng)箱上箱體(507A)設(shè)有孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有正轉(zhuǎn)輸送反轉(zhuǎn)退草功能的聯(lián)合收割機(jī)輸送槽，其特征在 于，所述撥叉(506)上端的兩個(gè)連接耳厚為3?5mm，寬為5?10mm，撥叉(506)連接孔直徑為3 ?6mm，撥叉(506)總高為30?50mm，撥叉(506)連接孔的軸心與內(nèi)孔軸心垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有正轉(zhuǎn)輸送反轉(zhuǎn)退草功能的聯(lián)合收割機(jī)輸送槽，其特征在 于，所述第一錐齒輪(502)、第三錐齒輪(504)內(nèi)孔設(shè)有的內(nèi)花鍵N=6?10，B = 3?6,內(nèi)花鍵 孔深20?40mm，第一錐齒輪(502)、第三錐齒輪(504)的小端端面距離為50?80mm，第二錐齒 輪(503)內(nèi)孔直徑為30?50mm，孔深15?30mm;所述動(dòng)力連接軸(505)總長(zhǎng)為50?80mm，，兩 端外圓上設(shè)有的外花鍵N = 6?10，B = 3?6mm，長(zhǎng)度各為20?40mm，軸端外花鍵倒直角3? 5mm，軸心設(shè)有的內(nèi)花鍵N=6?8，B = 5?10mm，第一錐齒輪(502)、第三錐齒輪(504)內(nèi)花鍵 貫穿動(dòng)力連接軸(505);其中，N-鍵數(shù);B-鍵寬。
【文檔編號(hào)】A01D41/12GK106068899SQ201610414102
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日 公開號(hào)201610414102.7, CN 106068899 A, CN 106068899A, CN 201610414102, CN-A-106068899, CN106068899 A, CN106068899A, CN201610414102, CN201610414102.7
【發(fā)明人】李耀明, 楊亞男, 陳郁, 唐忠
【申請(qǐng)人】江蘇大學(xué)