矯直機輥縫用的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及矯直機技術領域，更具體地說，涉及一種矯直機輥縫用的控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]矯直機是無縫鋼管生產(chǎn)過程中的精整設備，矯直機通過對鋼管的矯正，提高了鋼管的直線度，矯正了鋼管的橢圓度，保證了加工精度，提高了成材率。本矯直機對矯直機的控制系統(tǒng)有高度的精度要求，矯直后的鋼管直線度、橢圓度相比現(xiàn)有矯直機有了很大提高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種矯直機輥縫用的控制系統(tǒng)，旨在提高現(xiàn)有矯直機的精度。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]—種矯直機輥縫用的控制系統(tǒng)，至少包括:
[0006]設備層；該設備層包括用于采集輥縫數(shù)值的位移傳感器、用于控制矯直機動作的變頻器；
[0007]現(xiàn)場層；該現(xiàn)場層包括PLC ;該PLC采用S7 315-2PN/DP控制器，該PLC通過SM338模塊與位移傳感器的輸出端子電連接；該PLC通過SM331模塊與控制高頻響應比例流量閥電連接；
[0008]以及監(jiān)控層；該監(jiān)控層包括工控機和觸摸屏；該工控機通過數(shù)據(jù)線與觸摸屏連接；其中:
[0009]所述工控機通過工業(yè)以太網(wǎng)與S7 315-2PN/DP控制器進行數(shù)據(jù)交換；所述S7315-2PN/DP控制器通過profibus-DP總線與變頻器電連接。
[0010]進一步:所述變頻器的數(shù)量為四臺。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0012]通過采用上述技術方案，本發(fā)明利用工控機和可編程控制器實現(xiàn)對矯直機的數(shù)字化控制，與傳統(tǒng)的機械控制相比較，具有更高的控制精度；通過采用位移傳感器實時采集輥縫數(shù)值，使得工程師能夠及時掌握現(xiàn)場的工況，便于根據(jù)需要進行及時調整。
【附圖說明】
:
[0013]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實施例的系統(tǒng)結構圖。
【具體實施方式】
[0014]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0015]請參閱圖1，一種矯直機輥縫用的控制系統(tǒng)，包括:
[0016]設備層；該設備層包括用于采集輥縫數(shù)值的位移傳感器、用于控制矯直機動作的變頻器；
[0017]現(xiàn)場層；該現(xiàn)場層包括PLC J_PLC采用S7 315-2PN/DP控制器，該PLC通過SM338模塊與位移傳感器的輸出端子電連接；該PLC通過SM331模塊與控制高頻響應比例流量閥電連接；
[0018]以及監(jiān)控層；該監(jiān)控層包括工控機和觸摸屏；該工控機通過數(shù)據(jù)線與觸摸屏連接；其中:
[0019]所述工控機通過工業(yè)以太網(wǎng)與S7 315-2PN/DP控制器進行數(shù)據(jù)交換；所述S7315-2PN/DP控制器通過profibus-DP總線與變頻器電連接。
[0020]進一步:所述變頻器的數(shù)量為四臺。
[0021]上述優(yōu)選實施例由工控機、PLC、數(shù)字位移傳感器構成；
[0022]所述工業(yè)控制機與所述PLC按照TCP/IP協(xié)議進行通信連接，可設定、檢測輥縫數(shù)值；
[0023]所述PLC通過模擬量輸出模塊控制高頻響應比例流量閥來調節(jié)輥縫數(shù)值；
[0024]所述數(shù)字位移傳感器通過PLC位置控制模塊實時檢測輥縫數(shù)值；
[0025]以PID控制方法實現(xiàn)新型矯直機的自動化控制。
[0026]工控機以Wincc組態(tài)人機界面，與PLC之間為工業(yè)以太網(wǎng)通訊方式建立連接，用于設定生產(chǎn)工藝要求的輥縫數(shù)值，顯示位移傳感器檢測的實時輥縫數(shù)值；
[0027]PLC采用S7 315-2PN/DP控制器，通過SM338模塊接受位移傳感器的反饋值，通過PID計算、SM331模塊輸出模擬量電流控制高頻響應比例流量閥控制輥縫數(shù)值，克服了以往的矯直機輥縫調整的不穩(wěn)定性，同時也提高了調整的快速性。
[0028]設備層網(wǎng)絡由現(xiàn)場檢測元件與電氣控制元件與所述PLC擴展機架進行閉環(huán)通信。與以往的矯直機相比，輥縫調整的準確性大大提高了。
[0029]此自動化控制系統(tǒng)集變頻驅動、PLC控制、傳感器檢測技術為一體。精確的檢測儀表、PLC可編程控制器和wincc軟件編程結合到一起，數(shù)據(jù)采集和各種可調參數(shù)設定，滿足了、多種規(guī)格矯直機需求，克服以往矯直規(guī)格的單一性。
[0030]本發(fā)明通過采用上述技術方案，具有自動化程度高、工作效率高、故障率低、操作簡單，維修方便的特點。
[0031]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種矯直機輥縫用的控制系統(tǒng)，其特征在于:至少包括: 設備層；該設備層包括用于采集輥縫數(shù)值的位移傳感器、用于控制矯直機動作的變頻器； 現(xiàn)場層；該現(xiàn)場層包括PLC ;該PLC采用S7 315-2PN/DP控制器，該PLC通過SM338模塊與位移傳感器的輸出端子電連接；該PLC通過SM331模塊與控制高頻響應比例流量閥電連接； 以及監(jiān)控層；該監(jiān)控層包括工控機和觸摸屏；該工控機通過數(shù)據(jù)線與觸摸屏連接；其中: 所述工控機通過工業(yè)以太網(wǎng)與S7 315-2PN/DP控制器進行數(shù)據(jù)交換；所述S7315-2PN/DP控制器通過profibus-DP總線與變頻器電連接。2.根據(jù)權利要求1所述的矯直機輥縫用的控制系統(tǒng)，其特征在于:所述變頻器的數(shù)量為四臺。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種矯直機輥縫用的控制系統(tǒng)，包括：設備層；該設備層包括用于采集輥縫數(shù)值的位移傳感器、用于控制矯直機動作的變頻器；現(xiàn)場層；現(xiàn)場層包括PLC；該PLC采用S7？315-2PN/DP控制器，PLC通過SM338模塊與位移傳感器的輸出端子電連接；PLC通過SM331模塊與控制高頻響應比例流量閥電連接；以及監(jiān)控層；監(jiān)控層包括工控機和觸摸屏；工控機通過數(shù)據(jù)線與觸摸屏連接；工控機通過工業(yè)以太網(wǎng)與S7？315-2PN/DP控制器進行數(shù)據(jù)交換；S7？315-2PN/DP控制器通過profibus-DP總線與變頻器電連接。本發(fā)明具有自動化程度高、工作效率高、故障率低、操作簡單，維修方便的特點。
【IPC分類】G05B19/05, B21D3/02
【公開號】CN105327975
【申請?zhí)枴緾N201510873210
【發(fā)明人】丁先進, 張國雯
【申請人】天津賽瑞機器設備有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月2日