可調(diào)連鑄機(jī)輸出輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了可調(diào)連鑄機(jī)輸出輥，其結(jié)構(gòu)包括第一輥套、第二輥套、第三輥套、心軸、第一軸承座和第二軸承座，所述第一輥套、第二輥套、第三輥套、第一軸承座和第二軸承座均與心軸套置，所述第一輥套與第二輥套通過(guò)第一軸承座連接，所述第二輥套與第三輥套通過(guò)第二軸承座連接，所述第一軸承座和第二軸承座的下部分別設(shè)置有一伸縮座，其中一個(gè)伸縮座通過(guò)螺桿與第一軸承座連接，另一個(gè)伸縮座通過(guò)螺桿與第二軸承座連接。該改變輥系的開(kāi)口度布置，彌補(bǔ)熱態(tài)下開(kāi)口度的變化，避免了鑄坯“鼓肚”現(xiàn)象的發(fā)生，提高了設(shè)備的使用壽命，有效的解決了鑄坯中心疏松、裂紋等質(zhì)量缺陷，提高了鑄坯的成材率。
【專利說(shuō)明】
可調(diào)連鑄機(jī)輸出輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)，具體地說(shuō)是可調(diào)連鑄機(jī)輸出輥。
【背景技術(shù)】
[0002]板坯連鑄機(jī)扇形段輥系是連鑄設(shè)備的關(guān)鍵備件，輥系采用分節(jié)輥技術(shù)，即中間一根通軸，外裝四個(gè)軸承座、三個(gè)輥套(簡(jiǎn)稱三節(jié)輥)，它的作用是鑄流成型、鑄坯冷卻、鑄坯引導(dǎo)與驅(qū)動(dòng)、鑄坯彎曲與矯直、鑄坯輸送等。在合適的輥徑和輥距下，可減少鑄坯“鼓肚”，但是在生產(chǎn)過(guò)程中仍然出現(xiàn)了一系列的問(wèn)題，尤以鑄坯“鼓肚”現(xiàn)象最為嚴(yán)重，經(jīng)對(duì)下線損壞的三節(jié)輥解體檢查，使用自動(dòng)輥縫測(cè)量?jī)x對(duì)在線扇形段進(jìn)行測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)扇形段的開(kāi)口度呈現(xiàn)中間大兩側(cè)小的橫向鼓肚現(xiàn)象。
[0003]經(jīng)分析后，認(rèn)為主要原因是:拉鋼過(guò)程中，鑄坯中間的溫度大大高于其兩端的溫度，在鑄坯的熱輻射下，由于熱膨脹力的作用，連鑄輥會(huì)發(fā)生拱形彎曲變形，扇形段中間開(kāi)口度變大(開(kāi)口度是指扇形段上下框架上相對(duì)輥?zhàn)又g的間距)。這樣，在生產(chǎn)中鑄坯就會(huì)出現(xiàn)“鼓肚”現(xiàn)象，并頻繁造成鑄坯劃痕、偏析、裂紋等質(zhì)量缺陷，當(dāng)更換連鑄輥時(shí)，需要扇形段下線，不得不停產(chǎn)檢修，已經(jīng)嚴(yán)重制約產(chǎn)線的高效穩(wěn)定運(yùn)行，且下線的三節(jié)輥需要重新修復(fù)后使用，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)連鑄機(jī)輸出輥，該改變輥系的開(kāi)口度布置，彌補(bǔ)熱態(tài)下開(kāi)口度的變化，避免了鑄坯“鼓肚”現(xiàn)象的發(fā)生，提高了設(shè)備的使用壽命，有效的解決了鑄坯中心疏松、裂紋等質(zhì)量缺陷，提高了鑄坯的成材率。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:可調(diào)連鑄機(jī)輸出輥，其結(jié)構(gòu)包括第一輥套、第二輥套、第三輥套、心軸、第一軸承座和第二軸承座，所述第一輥套、第二輥套、第三輥套、第一軸承座和第二軸承座均與心軸套置，所述第一輥套與第二輥套通過(guò)第一軸承座連接，所述第二輥套與第三輥套通過(guò)第二軸承座連接，所述第一軸承座和第二軸承座的下部分別設(shè)置有一伸縮座，其中一個(gè)伸縮座通過(guò)螺桿與第一軸承座連接，另一個(gè)伸縮座通過(guò)螺桿與第二軸承座連接。
[0006]進(jìn)一步，心軸的兩端分別設(shè)有與固定架連接的固定軸承座。
[0007]進(jìn)一步，所述螺桿的一端與第一伸縮座連接，螺桿的另一端與第一軸承座底部的螺紋孔螺紋連接。
[0008]進(jìn)一步，所述螺桿的一端與第二伸縮座連接，螺桿的另一端與第二軸承座底部的螺紋孔螺紋連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:該輸出輥通過(guò)軸承座底部的伸縮座調(diào)整軸承座的高度，確保中間兩個(gè)軸承座比心軸兩端的固定軸承座位置高0.1_，這樣可以確保輥系全部安裝完成后三節(jié)輥中間部分開(kāi)口度比兩側(cè)的開(kāi)口度小0.2mm，正好彌補(bǔ)了因中間部位熱輻射、受力大等原因造成的“鼓肚”現(xiàn)象，有效的解決了鑄坯中心疏松、裂紋等質(zhì)量缺陷，提高了鑄坯的成材率。
【附圖說(shuō)明】

[00?0]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的局部放大圖。
[0012]圖中:I第一輥套、2第二輥套、3第三輥套、4第一軸承座、5第二軸承座、6固定軸承座、7伸縮座、8螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的可調(diào)連鑄機(jī)輸出輥?zhàn)饕韵略敿?xì)說(shuō)明。
[0014]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的可調(diào)連鑄機(jī)輸出輥，其結(jié)構(gòu)包括第一輥套1、第二輥套2、第三輥套3、心軸、第一軸承座4和第二軸承座5，所述第一輥套1、第二輥套2、第三輥套
3、第一軸承座4和第二軸承座5均與心軸套置，所述第一輥套I與第二輥套2通過(guò)第一軸承座4連接，所述第二輥套2與第三輥套3通過(guò)第二軸承座5連接，所述第一軸承座I和第二軸承座5的下部分別設(shè)置有一伸縮座7，其中一個(gè)伸縮座7通過(guò)螺桿8與第一軸承座連接，另一個(gè)伸縮座通過(guò)螺桿與第二軸承座連接。心軸的兩端分別設(shè)有與固定架連接的固定軸承座6。通過(guò)軸承座底部的伸縮座調(diào)整軸承座的高度，確保中間兩個(gè)軸承座比心軸兩端的固定軸承座位置高0.1mm，這樣可以確保輥系全部安裝完成后三節(jié)輥中間部分開(kāi)口度比兩側(cè)的開(kāi)口度小
0.2mm，正好彌補(bǔ)了因中間部位熱輻射、受力大等原因造成的“鼓肚”現(xiàn)象，有效的解決了鑄坯中心疏松、裂紋等質(zhì)量缺陷，提高了鑄坯的成材率。
[0015]所述螺桿的一端與第一伸縮座連接，螺桿的另一端與第一軸承座底部的螺紋孔螺紋連接。
[0016]所述螺桿的一端與第二伸縮座連接，螺桿的另一端與第二軸承座底部的螺紋孔螺紋連接。
[0017]本實(shí)用新型的輸出輥通過(guò)調(diào)節(jié)伸縮座的高度使輸出輥呈現(xiàn)雙曲線形狀，內(nèi)小外大，符合鑄機(jī)內(nèi)熱外冷的特點(diǎn)，杜絕了鑄坯“鼓肚”現(xiàn)象。
[0018]以上所述，只是用圖解說(shuō)明本實(shí)用新型的一些原理，本說(shuō)明書(shū)并非是要將本實(shí)用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請(qǐng)的專利范圍。
[0019]除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可調(diào)連鑄機(jī)輸出輥，其特征是，包括第一輥套、第二輥套、第三輥套、心軸、第一軸承座和第二軸承座，所述第一輥套、第二輥套、第三輥套、第一軸承座和第二軸承座均與心軸套置，所述第一輥套與第二輥套通過(guò)第一軸承座連接，所述第二輥套與第三輥套通過(guò)第二軸承座連接，所述第一軸承座和第二軸承座的下部分別設(shè)置有一伸縮座，其中一個(gè)伸縮座通過(guò)螺桿與第一軸承座連接，另一個(gè)伸縮座通過(guò)螺桿與第二軸承座連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)連鑄機(jī)輸出輥，其特征是，心軸的兩端分別設(shè)有與固定架連接的固定軸承座。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)連鑄機(jī)輸出輥，其特征是，所述螺桿的一端與第一伸縮座連接，螺桿的另一端與第一軸承座底部的螺紋孔螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)連鑄機(jī)輸出輥，其特征是，所述螺桿的一端與第二伸縮座連接，螺桿的另一端與第二軸承座底部的螺紋孔螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B22D11/12GK205702356SQ201620607470
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】陳全旺, 曹先鋒, 張西濤, 劉昌偉, 黃紹偉, 閻桐桐, 李震, 袁莊
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司