本實(shí)用新型涉及焊錫加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于電路板焊錫機(jī)的錫爐。

背景技術(shù)：

在PCB電路板加工過(guò)程中，一般需要通過(guò)錫爐來(lái)對(duì)電路板進(jìn)行浸錫處理。

其中，現(xiàn)有技術(shù)普遍采用波峰焊裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)電路板浸錫處理，在實(shí)際的加工過(guò)程中，其普遍存在以下缺陷，具體為：

1、設(shè)備較大，占地空間大，設(shè)備成本高；

2、錫用量大，而且浪費(fèi)非常嚴(yán)重，環(huán)境污染大；

3、錫表面易氧化，不能清除氧化層，焊錫不穩(wěn)定，不良品率高；

4、維護(hù)成本高，清潔困難，費(fèi)人費(fèi)時(shí)；

5、不好與自動(dòng)化設(shè)備對(duì)接，上下料均需要人員。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種應(yīng)用于電路板焊錫機(jī)的錫爐，該應(yīng)用于電路板焊錫機(jī)的錫爐設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、焊錫穩(wěn)定、良品率高。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種應(yīng)用于電路板焊錫機(jī)的錫爐，包括有呈水平橫向布置的安裝底板，安裝底板的上端側(cè)可相對(duì)活動(dòng)地裝設(shè)有錫爐，錫爐的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有朝上開(kāi)口的錫液盛裝腔室，錫液盛裝腔室的底部裝設(shè)有電加熱管；

錫爐與安裝底板之間裝設(shè)有支撐彈簧，安裝底板裝設(shè)有直振器，直振器與錫爐驅(qū)動(dòng)連接；

安裝底板的上表面于錫爐的旁側(cè)裝設(shè)有固定安裝座，固定安裝座裝設(shè)有線(xiàn)性驅(qū)動(dòng)模組，線(xiàn)性驅(qū)動(dòng)模組的上端側(cè)可相對(duì)水平活動(dòng)地裝設(shè)有刮錫板升降氣缸，線(xiàn)性驅(qū)動(dòng)模組與刮錫板升降氣缸驅(qū)動(dòng)連接，刮錫板升降氣缸的活塞桿外延端部裝設(shè)有活動(dòng)刮錫板。

其中，所述線(xiàn)性驅(qū)動(dòng)模組包括有裝設(shè)于所述固定安裝座的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述刮錫板升降氣缸配裝有氣缸安裝座，氣缸安裝座緊固于鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈條。

其中，所述氣缸安裝座與所述固定安裝座之間裝設(shè)有水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有螺裝于固定安裝座且呈水平橫向布置的水平導(dǎo)軌、螺裝于氣缸安裝座的水平滑塊，水平導(dǎo)軌與水平滑塊相配合。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種應(yīng)用于電路板焊錫機(jī)的錫爐，其包括有呈水平橫向布置的安裝底板，安裝底板的上端側(cè)可相對(duì)活動(dòng)地裝設(shè)有錫爐，錫爐的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有朝上開(kāi)口的錫液盛裝腔室，錫液盛裝腔室的底部裝設(shè)有電加熱管；錫爐與安裝底板之間裝設(shè)有支撐彈簧，安裝底板裝設(shè)有直振器，直振器與錫爐驅(qū)動(dòng)連接；安裝底板的上表面于錫爐的旁側(cè)裝設(shè)有固定安裝座，固定安裝座裝設(shè)有線(xiàn)性驅(qū)動(dòng)模組，線(xiàn)性驅(qū)動(dòng)模組的上端側(cè)可相對(duì)水平活動(dòng)地裝設(shè)有刮錫板升降氣缸，線(xiàn)性驅(qū)動(dòng)模組與刮錫板升降氣缸驅(qū)動(dòng)連接，刮錫板升降氣缸的活塞桿外延端部裝設(shè)有活動(dòng)刮錫板。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、焊錫穩(wěn)定、良品率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1和圖2中包括有：

1——安裝底板 2——錫爐

21——錫液盛裝腔室 3——電加熱管

4——支撐彈簧 5——直振器

6——固定安裝座 7——線(xiàn)性驅(qū)動(dòng)模組

71——驅(qū)動(dòng)電機(jī) 72——鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

73——水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 731——水平導(dǎo)軌

732——水平滑塊 8——刮錫板升降氣缸

81——?dú)飧装惭b座 9——活動(dòng)刮錫板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種應(yīng)用于電路板焊錫機(jī)的錫爐，包括有呈水平橫向布置的安裝底板1，安裝底板1的上端側(cè)可相對(duì)活動(dòng)地裝設(shè)有錫爐2，錫爐2的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有朝上開(kāi)口的錫液盛裝腔室21，錫液盛裝腔室21的底部裝設(shè)有電加熱管3。

進(jìn)一步的，錫爐2與安裝底板1之間裝設(shè)有支撐彈簧4，安裝底板1裝設(shè)有直振器5，直振器5與錫爐2驅(qū)動(dòng)連接。

更進(jìn)一步的，安裝底板1的上表面于錫爐2的旁側(cè)裝設(shè)有固定安裝座6，固定安裝座6裝設(shè)有線(xiàn)性驅(qū)動(dòng)模組7，線(xiàn)性驅(qū)動(dòng)模組7的上端側(cè)可相對(duì)水平活動(dòng)地裝設(shè)有刮錫板升降氣缸8，線(xiàn)性驅(qū)動(dòng)模組7與刮錫板升降氣缸8驅(qū)動(dòng)連接，刮錫板升降氣缸8的活塞桿外延端部裝設(shè)有活動(dòng)刮錫板9。

需進(jìn)一步解釋?zhuān)€(xiàn)性驅(qū)動(dòng)模組7包括有裝設(shè)于固定安裝座6的驅(qū)動(dòng)電機(jī)71、鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72，驅(qū)動(dòng)電機(jī)71與鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72驅(qū)動(dòng)連接，刮錫板升降氣缸8配裝有氣缸安裝座81，氣缸安裝座81緊固于鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72的傳動(dòng)鏈條。

在本實(shí)用新型工作過(guò)程中，錫料放置于錫爐2的錫液盛裝腔室21內(nèi)，電加熱管3通電后對(duì)錫料進(jìn)行加熱并使得錫料熔化成錫液；在將PCB電路板進(jìn)入至錫液前，刮錫板升降氣缸8驅(qū)動(dòng)活動(dòng)刮錫板9下移并使得活動(dòng)刮錫板9伸入至錫液內(nèi)，而后驅(qū)動(dòng)電機(jī)71驅(qū)動(dòng)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72動(dòng)作，鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)72帶動(dòng)氣缸安裝座81、刮錫板升降氣缸8、活氣缸安裝座81與固定安裝座6之間裝設(shè)有水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)73，水平導(dǎo)向機(jī)構(gòu)73包括有螺裝于固定安裝座6且呈水平橫向布置的水平導(dǎo)軌731、螺裝于氣缸安裝座81的水平滑塊732，水平導(dǎo)軌731與水平滑塊732相配合。

綜合上述情況可知，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、焊錫穩(wěn)定、良品率高的優(yōu)點(diǎn)。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。