本發(fā)明涉及的是一種鋼包頭的加工工藝。
背景技術(shù)：
鋼包頭是由鋼材制成的鞋頭，這樣鞋子屬于安全鞋，主要用危險(xiǎn)作業(yè)的工作人員穿著，避免腳背背及腳背底板部受傷?，F(xiàn)有的鋼包頭的加工粗糙，鋼包頭抗壓性、耐曲折性較低，存在安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工精良的鋼包頭的加工工藝，使得生產(chǎn)的鋼包頭具有抗壓性、耐曲折性強(qiáng)的特點(diǎn)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：該種鋼包頭的加工工藝，其特征在于其加工步驟為：
1）選用50#鋼材，鋼材為卷料；
2）將卷料鋼材整平；
3）整平后的鋼材經(jīng)沖床沖壓下料，鋼片為橢圓形；
4）采用液壓機(jī)沖壓，將橢圓形鋼片拉伸成的碗狀殼體，且所述殼體的碗口為橢圓形；
5）采用沖床將拉伸后的殼體進(jìn)行縱向?qū)Π敕智谐射摪^，鋼包頭與鞋頭形狀相仿；
6）然后再由沖床將對(duì)切后的邊緣裁切平整；
7）再用沖床的卷邊刀將鋼包頭的下邊緣進(jìn)行卷邊，使得鋼包頭的下邊緣向內(nèi)彎曲形成包邊；
8）將成型后的鋼包頭進(jìn)行熱處理，所述熱處理包括有以下步驟：
a、采用800℃-900℃高溫油加熱50-60分鐘；
b、再用50℃-60℃的淬火油進(jìn)行冷卻處理10-20分鐘；
c、回火，回火溫度為380℃-400℃，回火時(shí)間為70-80分鐘；
9）清理毛刺并將鋼包頭清洗干凈；
10）將清理后的鋼包頭進(jìn)行噴塑；
11）在鋼包頭與腳背接觸的邊緣貼上膠條。
所述膠條為條狀的橡膠條。
本發(fā)明加工工序十分簡(jiǎn)易，但是采用沖床沖壓加工精度高，在沖壓成型后對(duì)殼體的邊緣進(jìn)行裁切，保證切口平整，而且將成型后的鋼包頭進(jìn)行熱處理，提高鋼包頭抗壓、耐曲折的強(qiáng)度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明鋼包頭的成型簡(jiǎn)易圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的有關(guān)細(xì)節(jié)。參照附圖，該種鋼包頭的加工工藝，其特征在于其加工步驟為：
1）選用50#鋼材，鋼材為卷料，相對(duì)于片材卷料產(chǎn)生的廢料更少，而且加工效率更高；
2）將卷料鋼材整平；
3）整平后的鋼材經(jīng)沖床沖壓下料，沖壓下來的鋼片為橢圓形；
4）采用液壓機(jī)沖壓，將橢圓形鋼片拉伸成的碗狀殼體，且所述殼體的碗口為橢圓形；
5）采用沖床將拉伸后的殼體進(jìn)行縱向?qū)Π敕智行纬射摪^，鋼包頭與鞋頭形狀相仿；
6）然后再由沖床將對(duì)切后的鋼包頭的邊緣進(jìn)行裁切，將邊緣裁切平整，避免毛刺刮傷用戶；
7）接著用沖床將鋼包頭的下邊緣進(jìn)行卷邊，即沖床上模下壓，下模的卷邊刀將殼體的下邊緣向內(nèi)彎曲形成包邊，這樣在加工安全鞋時(shí)，鋼包頭套在模具上，包邊使得鋼包頭將模具頭部包覆，不至于脫落；
8）將成型后的鋼包頭進(jìn)行熱處理，提高鋼包頭抗壓、抗曲折的強(qiáng)度，提高安全鞋的安全系數(shù)，所述熱處理包括有以下步驟：
a、采用800℃-900℃高溫油加熱50-60分鐘；
b、再用50℃-60℃的淬火油進(jìn)行冷卻處理10-20分鐘；
c、回火，回火溫度為380℃-400℃，回火時(shí)間為70-80分鐘；
9）清理毛刺并將鋼包頭清洗干凈，進(jìn)一步保證鋼包頭表面光潔，使用舒適；
10）將清理后的鋼包頭進(jìn)行噴塑，不僅更加美觀，而且具有防腐蝕作用；
11）在鋼包頭與腳背接觸的邊緣貼上膠條，所述膠條為條狀的橡膠條，橡膠柔軟、耐用，在走動(dòng)時(shí)，腳趾頭與腳背之間角度會(huì)有變化，因此腳背會(huì)與鋼包頭發(fā)生接觸、摩擦，膠條避免腳背直接與鋼包頭接觸，使腳背與柔軟的膠條接觸，減少對(duì)腳背的磨損，使用更加舒適。
本發(fā)明加工生產(chǎn)的鋼包頭不僅具有抗沖擊、耐曲折的特性，安全系數(shù)高，而且使用舒適，使用壽命長(zhǎng)久。