本發(fā)明涉及鈑金件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法。

背景技術(shù)：

鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

目前在鈑金的加工中，平面沖壓已經(jīng)能達(dá)到極高的精度要求，但是對于直接沖壓凸部，還無法確保其高精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的：本發(fā)明公開一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，通過加熱模具和工件使得工件更容易被沖壓、拉伸，并通過兩次沖壓后成形，保證了精度；沖壓過程中對工件保持加熱與壓緊，使工件不易產(chǎn)生變形，能滿足高精度要求。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開了一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，包括以下步驟：

a、板料置于輔具上，第一沖壓模下壓至接觸板料上表面，停留第一設(shè)定時(shí)間；輔具和第一沖壓模通過與板料的接觸面加熱板料；

b、第一沖壓模沖壓板料，至輔具底部時(shí)停留第二設(shè)定時(shí)間，完成第一次沖壓與加熱，獲得第一半成品；

c、第二沖壓模下壓至接觸第一半成品，繼續(xù)下壓，直至第二沖壓模可伸縮的端部被壓縮；第二沖壓模停留第三設(shè)定時(shí)間，輔具和第二沖壓模通過與第一半成品的接觸面加熱第一半成品；

d、第二沖壓模沖壓第一半成品，至極限位置時(shí)停留第四設(shè)定時(shí)間，完成第二次沖壓與加熱，獲得第二半成品。

進(jìn)一步的，上述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，所述成第一次沖壓和第二次沖壓在同一工位完成。

進(jìn)一步的，上述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，所述第一次沖壓形成工件凸部的凸部頂面和凸部斜面。

進(jìn)一步的，上述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，所述第二次沖壓二次修整凸部頂面和凸部斜面，并形成工件凸部的凸部底面。

進(jìn)一步的，上述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，所述凸部頂面和凸部斜面之間設(shè)有圓角，所述凸部斜面和凸部底面之間設(shè)有圓角。

進(jìn)一步的，上述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，所述第二沖壓?？缮炜s的端部包括壓塊和彈性件，所述壓塊通過彈性件與第二沖壓模連接。

進(jìn)一步的，上述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，第一沖壓模、第二沖壓模和輔具都設(shè)有加熱裝置。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）本發(fā)明所述的一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，通過加熱模具和工件使得工件更容易被沖壓、拉伸，并通過兩次沖壓后成形，保證了精度。

（2）本發(fā)明所述的一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，沖壓過程中對工件保持加熱與壓緊，使工件不易產(chǎn)生變形，能滿足高精度要求。

（3）本發(fā)明所述的一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，工件沖壓后貼合輔具，保證了工件凸部的高精度要求。

（4）本發(fā)明所述的一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，二次沖壓時(shí)先由壓塊壓緊工件，工件不會移動，保證了沖壓精度；同時(shí)壓緊加熱，使得工件不易變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法的第一次沖壓的示意圖；

圖2為本發(fā)明所述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法的第二次沖壓開始時(shí)的示意圖；

圖3為本發(fā)明所述一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法的第二次沖壓結(jié)束時(shí)的示意圖；

圖4為本發(fā)明所述工件凸部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一沖壓模，2-第二沖壓模，21-壓塊，22-彈性件，3-輔具，4-工件凸部，41-凸部頂面，42-凸部斜面，43-凸部底面，5-加熱裝置，6-導(dǎo)熱層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例

本發(fā)明公開了一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，如圖1至圖4所示，包括以下步驟：

a、板料置于輔具3上，第一沖壓模1下壓至接觸板料上表面，停留第一設(shè)定時(shí)間；輔具3和第一沖壓模1通過與板料的接觸面加熱板料；

b、第一沖壓模1沖壓板料，至輔具3底部時(shí)停留第二設(shè)定時(shí)間，完成第一次沖壓與加熱，獲得第一半成品；

c、第二沖壓模2下壓至接觸第一半成品，繼續(xù)下壓，直至第二沖壓模2可伸縮的端部被壓縮；第二沖壓模2停留第三設(shè)定時(shí)間，輔具3和第二沖壓模2通過與第一半成品的接觸面加熱第一半成品；

d、第二沖壓模2沖壓第一半成品，至極限位置時(shí)停留第四設(shè)定時(shí)間，完成第二次沖壓與加熱，獲得第二半成品。

本實(shí)施例中所述成第一次沖壓和第二次沖壓在同一工位完成。

本實(shí)施例中所述第一次沖壓形成工件凸部4的凸部頂面41和凸部斜面42。

本實(shí)施例中所述第二次沖壓二次修整凸部頂面41和凸部斜面42，并形成工件凸部4的凸部底面43。

本實(shí)施例中所述凸部頂面41和凸部斜面42之間設(shè)有圓角，所述凸部斜面42和凸部底面43之間設(shè)有圓角。

本實(shí)施例中所述第二沖壓模2可伸縮的端部包括壓塊21和彈性件22，所述壓塊21通過彈性件22與第二沖壓模2連接。

本實(shí)施例中第一沖壓模1、第二沖壓模2和輔具3都設(shè)有加熱裝置5。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種加工高精度凸部的加熱沖壓方法，包括以下步驟：a、板料置于輔具上，第一沖壓模下壓至接觸板料上表面，停留第一設(shè)定時(shí)間；輔具和第一沖壓模加熱板料；b、第一沖壓模沖壓板料，至輔具底部時(shí)停留第二設(shè)定時(shí)間，完成第一次沖壓與加熱，獲得第一半成品；c、第二沖壓模下壓直至第二沖壓?？缮炜s的端部被壓縮，停留第三設(shè)定時(shí)間，輔具和第二沖壓模加熱第一半成品；d、第二沖壓模沖壓第一半成品，至極限位置時(shí)停留第四設(shè)定時(shí)間，完成第二次沖壓與加熱，獲得第二半成品。通過加熱模具和工件使得工件更容易被沖壓、拉伸，并通過兩次沖壓后成形，保證了精度。

技術(shù)研發(fā)人員：黃曉雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太倉市華天沖壓五金制品廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.10.17