專利名稱：生態(tài)門模壓裝置及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生態(tài)門制造領(lǐng)域，特別是涉及一種生態(tài)門模壓裝置及其加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著時(shí)代的發(fā)展，我們的審美趣味也不斷的提升，因此我們不僅注重產(chǎn)品的環(huán)保 性能，同時(shí)還注重產(chǎn)品的個(gè)性，而生態(tài)門正符合了這種潮流。21世紀(jì)初，生態(tài)門就飛洋越 海，從國(guó)外流進(jìn)了中國(guó)，這種款式新穎，個(gè)性十足的健康綠色產(chǎn)品很快就征服了消費(fèi)者的 心，迅速占領(lǐng)市場(chǎng)。
傳統(tǒng)的生態(tài)門工藝是首先，將門框與門框兩側(cè)的門板通過木工膠水之類的固定 器材將其固定住形成一門體，然后將多個(gè)門體層疊在一起，進(jìn)行冷壓成型。
上述的傳統(tǒng)工藝需要將門體冷壓6-8個(gè)小時(shí)，冷壓時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率無法提高，而 傳統(tǒng)工藝使用的設(shè)備是將門體直接向上層疊，然后從上至下的施加壓力，也容易造成門體 的變形，影響門體的整體質(zhì)量，存在較大的制造風(fēng)險(xiǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種生態(tài)門模壓裝置及其加工工藝，能夠降低 門體變形率，提高門體質(zhì)量，提高工作效率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種生態(tài)門模壓裝置， 包括固定基座，所述固定基座上連接有模壓件，所述模壓件包括多個(gè)平行設(shè)置的隔條，所 述隔條之間通過一動(dòng)力裝置可擠壓式活動(dòng)連接，所述隔條內(nèi)部均設(shè)有液體流道，液體流道 內(nèi)布設(shè)有加熱裝置，所述液體流道分別通過連通管與一液體箱連通，各隔條之間設(shè)有門體， 所述門體內(nèi)部設(shè)有填充物。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述動(dòng)力裝置包括液壓站、液壓缸，所述液壓缸一端 與所述模壓件連接，另一端與液壓站驅(qū)動(dòng)連接。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述模壓件還包括一推板，所述推板連接所述液壓 缸與一側(cè)隔條。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述液體箱上還連接有一液體循環(huán)泵。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述加熱裝置為電熱管加熱器。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述模壓件與地面之間設(shè)有導(dǎo)軌，所述各隔條沿著 導(dǎo)軌可擠壓式往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述隔條之間通過彈性件互相活動(dòng)連接。
本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種生態(tài)門模壓裝置的加工工藝，包括以 下步驟1)預(yù)熱，啟動(dòng)加熱裝置，將隔條內(nèi)液體加熱至40°c-60°C ；2)卡緊，預(yù)熱完成后，將門體卡設(shè)到各隔條之間，并將門體與隔條卡緊；3)填充,通過門體上的注入孔往門體內(nèi)部注入填充物,填充完畢后,將注入孔堵??；4)熱壓，對(duì)內(nèi)有填充物的門體進(jìn)行40分鐘-60分鐘的熱壓，熱壓完成后，將門體卸下， 則完成加工。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述門體內(nèi)的填充物為聚氨酯發(fā)泡物。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，注入孔上連接一填充物注入裝置，填充物注入裝置 的注入時(shí)間為5s，每秒注入720克填充物。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明生態(tài)門模壓裝置及其加工工藝用隔條將各門體間 隔開，避免了門體與門體直接疊加，可均勻的對(duì)門體進(jìn)行施壓，確保門體在模壓過程中不變 形；采用熱模壓的加工方法，將模壓時(shí)間減少至40分鐘-60分鐘，生產(chǎn)效率提高了 5-6倍， 變形率降低至3/1000，確保門體整體質(zhì)量；在將門體壓緊的同時(shí)，往門體內(nèi)注入填充物，增強(qiáng)了門體的支撐強(qiáng)度，使門體連接更牢 固，還具有保溫、隔音、防水、防火等功能。


圖I是本發(fā)明生態(tài)門模壓裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、固定基座，2、隔條，3、液壓站，4、液壓缸，5、推板，6、彈性 件，7、液體箱，8、連通管，9、液體循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請(qǐng)參閱圖I，本發(fā)明實(shí)施例包括一種生態(tài)門模壓裝置，包括固定基座1，所述固定基座I上連接有模壓件，所述模壓件 包括多個(gè)平行設(shè)置的隔條2，所述隔條2之間為可擠壓式活動(dòng)連接。
通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)隔條2可擠壓式活動(dòng)，所述動(dòng)力裝置包括液壓站3、液壓缸4，所 述液壓缸4 一端與模壓件連接，模壓件還包括一推板5，通過推板5連接所述液壓缸4與一 側(cè)隔條2，液壓缸4另一端與液壓站3驅(qū)動(dòng)連接。
液壓站3提供動(dòng)力至液壓缸4上，驅(qū)動(dòng)液壓缸4并帶動(dòng)推板5，間接的將力傳遞至 隔條2上，所述隔條2之間通過彈性件6互相活動(dòng)連接。彈性件6更加有利于隔條2之間 的擠壓控制。
所述模壓件與地面之間設(shè)有導(dǎo)軌，所述各隔條2沿著導(dǎo)軌可擠壓式往復(fù)直線運(yùn) 動(dòng)。導(dǎo)軌起著擠壓導(dǎo)向的作用，正確引導(dǎo)各隔條2朝一個(gè)方向直線擠壓，確保門體的模壓質(zhì)量。
所述隔條2內(nèi)部均設(shè)有液體流道，液體流道內(nèi)布設(shè)有加熱裝置，所述液體流道分 別通過連通管8與一液體箱7連通。所述液體箱7上還連接有一液體循環(huán)泵9。通過液體 循環(huán)泵9使隔條2內(nèi)部與液體箱7內(nèi)部的液體循環(huán)連通，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明中優(yōu)選液 體為水。
所述加熱裝置為電熱管加熱器。通過電熱管對(duì)隔條2預(yù)熱30分鐘，將隔條2內(nèi)的 液體溫度加熱至40°C -60°C。然后在相鄰的隔條2之間卡入門體，并將門體卡緊。
本發(fā)明實(shí)施例還包括一生態(tài)門模壓裝置的加工工藝，包括以下步驟，1)預(yù)熱，啟動(dòng)加熱裝置，對(duì)隔條2內(nèi)液體進(jìn)行加熱，待液體加熱至40°C_60°C，預(yù)熱時(shí)間 約為30分鐘；2)卡緊，預(yù)熱完成后，將門體卡設(shè)到各隔條2之間，并啟動(dòng)動(dòng)力裝置，將門體與隔條2卡3)填充，利用填充物注入裝置通過注入孔將填充物注入門體內(nèi)部，填充完畢后，將注入 孔堵住，填充物注入裝置每秒注入720克填充物，注入時(shí)間為5秒；4)熱壓，對(duì)內(nèi)有填充物的門體進(jìn)行40分鐘-60分鐘的熱壓，熱壓完成后，將門體卸下， 則完成加工。
所述門體內(nèi)的填充物為聚氨酯發(fā)泡物。填充了聚氨酯發(fā)泡物，增強(qiáng)了門框與門板 之間連接的牢固性和支撐強(qiáng)度，能夠?qū)崿F(xiàn)門體中心承受200公斤以上負(fù)載的功能，較傳統(tǒng) 的填充門增強(qiáng)了 5-6倍的承載能力，此外，聚氨酯發(fā)泡物還為門體增加了保溫、隔音、防水、 防火的有益特點(diǎn)。
本發(fā)明生態(tài)門模壓裝置及其加工工藝用隔條2將各門體間隔開，避免了門體與門 體直接疊加，可均勻的對(duì)門體進(jìn)行施壓，確保門體在模壓過程中不變形；采用熱模壓的加工方法，將模壓時(shí)間減少至40分鐘-60分鐘，生產(chǎn)效率提高了 5-6倍， 變形率降低至3/1000，確保門體整體質(zhì)量；在將門體壓緊的同時(shí)，往門體內(nèi)注入填充物，增強(qiáng)了門體的支撐強(qiáng)度，使門體連接更牢 固，還具有保溫、隔音、防水、防火等功能。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生態(tài)門模壓裝置，其特征在于，包括固定基座，所述固定基座上連接有模壓件，所述模壓件包括多個(gè)平行設(shè)置的隔條，所述隔條之間通過ー動(dòng)カ裝置可擠壓式活動(dòng)連接，所述隔條內(nèi)部均設(shè)有液體流道，液體流道內(nèi)布設(shè)有加熱裝置，所述液體流道分別通過連通管與一液體箱連通，各隔條之間設(shè)有門體，所述門體內(nèi)部設(shè)有填充物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生態(tài)門模壓裝置，其特征在于，所述動(dòng)カ裝置包括液壓站、液壓缸，所述液壓缸一端與所述模壓件連接，另一端與液壓站驅(qū)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生態(tài)門模壓裝置，其特征在于，所述模壓件還包括一推板，所述推板連接所述液壓缸與ー側(cè)隔條。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生態(tài)門模壓裝置，其特征在于，所述液體箱上還連接有一液體循環(huán)泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生態(tài)門模壓裝置，其特征在于，所述加熱裝置為電熱管加熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生態(tài)門模壓裝置，其特征在于，所述模壓件與地面之間設(shè)有導(dǎo)軌，所述各隔條沿著導(dǎo)軌可擠壓式往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生態(tài)門模壓裝置，其特征在于，所述隔條之間通過弾性件互相活動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生態(tài)門模壓裝置的加工エ藝，其特征在于，包括以下步驟 1)預(yù)熱，啟動(dòng)加熱裝置，將隔條內(nèi)液體加熱至40°C-60°C ； 2)卡緊，預(yù)熱完成后，將門體卡設(shè)到各隔條之間，并將門體與隔條卡緊； 3)填充,通過門體上的注入孔往門體內(nèi)部注入填充物,填充完畢后,將注入孔堵??； 4)熱壓，對(duì)內(nèi)有填充物的門體進(jìn)行40分鐘-60分鐘的熱壓，熱壓完成后，將門體卸下，則完成加工。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生態(tài)門模壓裝置的加工エ藝，其特征在于，所述門體內(nèi)的填充物為聚氨酯發(fā)泡物。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生態(tài)門模壓裝置的加工エ藝，其特征在于，注入孔上連接一填充物注入裝置，填充物注入裝置的注入時(shí)間為5s，毎秒注入720克填充物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生態(tài)門模壓裝置及其加工工藝，生態(tài)門模壓裝置包括模壓件，模壓件包括多個(gè)平行設(shè)置的隔條，隔條之間為可擠壓式活動(dòng)連接，隔條內(nèi)部均設(shè)有液體流道，液體流道內(nèi)布設(shè)有加熱裝置，液體流道分別通過連通管與一液體箱連通；其加工工藝，包括以下步驟預(yù)熱，將隔條內(nèi)液體加熱；卡緊，將門體與隔條卡緊；填充，通過門體上的注入孔往門體內(nèi)部注入填充物；熱壓，對(duì)內(nèi)有填充物的門體進(jìn)行40分鐘-60分鐘的熱壓。通過上述方式，本發(fā)明采用熱模壓的方法，減少模壓時(shí)間，生產(chǎn)效率提高了5-6倍，變形率降低至3/1000，確保門體整體質(zhì)量，可在門體內(nèi)注入填充物，增強(qiáng)了門體的支撐強(qiáng)度，使門體連接牢固。
文檔編號(hào)B27M3/00GK102975256SQ201210426499
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者楊建標(biāo) 申請(qǐng)人:楊建標(biāo)