本發(fā)明涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于鋰電池的超聲波焊頭。

背景技術(shù)：

鋰電池是指電化學(xué)體系中含有鋰(包括金屬鋰、鋰合金和鋰離子、鋰聚合物)的電池，鋰電池大致可分為鋰金屬電池和鋰離子電池兩類。其中，鋰金屬電池是一類由鋰合金或鋰金屬為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池，通常是不可以充電的。而鋰離子電池一般是由鋰合金金屬氧化物為正極材料、石墨為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)的電池，鋰離子電池不含金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的。

由于鋰離子電池中不含任何貴重金屬，不僅原材料都很便宜，而且具有電壓高、充電放電壽命長、對(duì)環(huán)境污染小和自放電率低等諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)作為一種清潔能源被廣泛地應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品上，如智能手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)以及便攜式小型電器等。

鋰離子電池在制造過程中,需要將鋁箔電極與密封蓋焊接形成電池的正極,但是鋁箔電極厚度小,焊接時(shí)變形量大,焊接強(qiáng)度難以保證,焊接強(qiáng)度過低會(huì)導(dǎo)致使用過程中脫焊致使電池內(nèi)阻高、容量低、電池使用壽命低，如果焊接強(qiáng)度過高則會(huì)導(dǎo)致鋁箔電極變形量過大，在后續(xù)裝配過程中鋁箔電極易造成破損，同樣會(huì)導(dǎo)致鋁箔電極與密封蓋分離導(dǎo)致電池失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種用于鋰電池的超聲波焊頭，通過設(shè)置扁平狀焊接部，使得鋁箔電極與密封蓋貼合緊密，焊接部兩側(cè)分別延伸有對(duì)稱的焊點(diǎn)，使得焊接強(qiáng)度均勻,不易脫落。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。

一種用于鋰電池的超聲波焊頭，包括連接部，所述連接部呈扁平狀，連接部兩側(cè)分別設(shè)有倒圓角，連接部一端設(shè)有螺紋孔，連接部通過螺紋孔與焊接設(shè)備連接，連接部另一端延伸有中間部，中間部延伸有焊接部，焊接部呈扁平狀，所述焊接部兩側(cè)分別延伸有對(duì)稱的焊點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述焊點(diǎn)呈四棱臺(tái)狀。

進(jìn)一步的，所述焊接部的兩端面上分別設(shè)有摩擦波紋。

進(jìn)一步的，所述摩擦花紋的數(shù)量為四個(gè)。

進(jìn)一步的，所述連接部與中間部、中間部與焊接部的連接處分別設(shè)有倒圓角。

本發(fā)明的有益效果為：一種用于鋰電池的超聲波焊頭，包括連接部，所述連接部呈扁平狀，連接部兩側(cè)分別設(shè)有倒圓角，連接部一端設(shè)有螺紋孔，連接部通過螺紋孔與焊接設(shè)備連接，連接部另一端延伸有中間部，中間部延伸有焊接部，焊接部呈扁平狀，所述焊接部兩側(cè)分別延伸有對(duì)稱的焊點(diǎn)。本發(fā)明通過設(shè)置扁平狀焊接部，在焊接時(shí)將鋁箔電極按壓在密封蓋上，使得鋁箔電極與密封蓋貼合緊密，使得焊接強(qiáng)度均勻，不產(chǎn)生縫隙，焊接部兩側(cè)分別延伸有對(duì)稱的焊點(diǎn)，使得鋁箔電極兩側(cè)焊接牢靠,不易脫落。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖2a處局部放大示意圖。

圖4是圖1的左視圖。

圖中，1.連接部；2.中間部；3.焊接部；4.螺紋孔；5.焊點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡釋。

參見圖1至圖4所示的一種用于鋰電池的超聲波焊頭，包括連接部1，所述連接部1呈扁平狀，連接部1兩側(cè)分別設(shè)有倒圓角，便于加工，而且增加了焊頭的強(qiáng)度和剛度。連接部1一端設(shè)有螺紋孔4，連接部1通過螺紋孔4與焊接設(shè)備連接，連接部1另一端延伸有中間部2，中間部2延伸有焊接部3，焊接部3呈扁平狀，所述焊接部3兩側(cè)分別延伸有對(duì)稱的焊點(diǎn)5，所述焊點(diǎn)5呈四棱臺(tái)狀，使得焊接效果良好。所述焊接部3的兩端面上分別設(shè)有摩擦波紋，摩擦花紋的數(shù)量為四個(gè)，摩擦花紋可以防止摩擦波紋被焊裂，兩端面分別設(shè)置摩擦花紋，這樣當(dāng)一端摩擦花紋被磨平后，還可實(shí)用另一端的摩擦花紋，有效的延長了焊頭的實(shí)用壽命。

通過設(shè)置扁平狀焊接部3，在焊接時(shí)將鋁箔電極按壓在密封蓋上，使得鋁箔電極與密封蓋貼合緊密，使得焊接強(qiáng)度均勻，不產(chǎn)生縫隙，焊接部3兩側(cè)分別延伸有對(duì)稱的焊點(diǎn)5，使得鋁箔電極兩側(cè)焊接牢靠,不易脫落。

進(jìn)一步的，所述連接部1與中間部2、中間部2與焊接部3的連接處分別設(shè)有倒圓角，不但增強(qiáng)了焊頭的強(qiáng)度和剛度，還能使得焊頭平滑，增強(qiáng)了美觀。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池的超聲波焊頭，包括連接部，所述連接部呈扁平狀，連接部兩側(cè)分別設(shè)有倒圓角，連接部一端設(shè)有螺紋孔，連接部通過螺紋孔與焊接設(shè)備連接，連接部另一端延伸有中間部，中間部延伸有焊接部，焊接部呈扁平狀，所述焊接部兩側(cè)分別延伸有對(duì)稱的焊點(diǎn)。本發(fā)明通過設(shè)置扁平狀焊接部，在焊接時(shí)將鋁箔電極按壓在密封蓋上，使得鋁箔電極與密封蓋貼合緊密，使得焊接強(qiáng)度均勻，不產(chǎn)生縫隙，焊接部兩側(cè)分別延伸有對(duì)稱的焊點(diǎn)，使得鋁箔電極兩側(cè)焊接牢靠,不易脫落。

技術(shù)研發(fā)人員：張巍;吳倩倩;王靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖中科智捷信息科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.09.15