一種用于塑膠凸柱焊接的超聲波焊頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及超聲波焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種用于塑膠凸柱(BOSS柱)焊接的超聲波焊頭。
【背景技術(shù)】
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[0002]含有ABS材料的塑料產(chǎn)品的BOSS柱(凸柱)超聲波鉚接，采用現(xiàn)有的超聲波焊頭往往容易出現(xiàn)焊接件表面被焊接瞬間摩擦高溫所灼傷，引起傷漆、起鼓包或者焊接背面產(chǎn)生縮印等問題，而這些工件表面的微小瑕疵即導(dǎo)致整個(gè)工件報(bào)廢。目前，為避免表面問題，只能選擇緩慢焊接速度來使表面溫度均衡，但這就造成生產(chǎn)效率低下，且實(shí)際生產(chǎn)中無法穩(wěn)定有效解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的在于現(xiàn)有產(chǎn)品的上述不足之處，提供一種用于塑膠凸柱(BOSS柱)焊接的超聲波焊頭。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于塑膠凸柱焊接的超聲波焊頭，其包括焊頭基體，所述焊頭基體的下端面由邊緣向中心形成一圈環(huán)狀凹面，環(huán)狀凹面的外邊緣處形成焊接接觸面;下端面中心處形成一突出于下端面的導(dǎo)正定位柱;且沿導(dǎo)正定位柱的底端面中心向焊頭基體內(nèi)部開設(shè)一條軸向通氣孔，在軸向通氣孔的末端、沿焊頭基體徑向向其外壁開設(shè)數(shù)條與軸向通氣孔連通的徑向排氣孔。
[0005]本實(shí)用新型通過所述軸向通氣孔和徑向排氣孔，可以使超聲波焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量快速地隨熱氣流沿軸向通氣孔上升并由徑向排氣孔向四周排出，這樣可以避免工件表面被瞬間高溫灼傷，使焊接件表面受熱均勻，避免出現(xiàn)傷漆、起鼓包或者焊接背面產(chǎn)生縮印等問題，提高產(chǎn)品合格率，減少浪費(fèi)；而且由于本實(shí)用新型焊頭可以快速散熱，因此可以加快超聲波焊接速度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
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[0006]圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實(shí)用新型的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0008]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0009]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型所述的是一種用于塑膠凸柱焊接的超聲波焊頭，其包括焊頭基體I，所述焊頭基體I的下端面由邊緣向中心形成一圈環(huán)狀凹面U，環(huán)狀凹面11的外邊緣處形成焊接接觸面12;下端面中心處形成一突出于下端面的導(dǎo)正定位柱13，通過環(huán)狀凹面11以及中心的導(dǎo)正定位柱13來準(zhǔn)確定位被焊接工件;且沿導(dǎo)正定位柱13的底端面中心向焊頭基體I內(nèi)部開設(shè)一條軸向通氣孔14，在軸向通氣孔14的末端、沿焊頭基體I徑向向其外壁開設(shè)數(shù)條與軸向通氣孔14連通的徑向排氣孔15。
[0010]本實(shí)用新型通過所述軸向通氣孔和徑向排氣孔，可以使超聲波焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量快速地隨熱氣流沿軸向通氣孔上升并由徑向排氣孔向四周排出，這樣可以避免工件表面被瞬間高溫灼傷，使焊接件表面受熱均勻，避免出現(xiàn)傷漆、起鼓包或者焊接背面產(chǎn)生縮印等問題，提高產(chǎn)品合格率，減少浪費(fèi)；而且由于本實(shí)用新型焊頭可以快速散熱，因此可以加快超聲波焊接速度，提高生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于塑膠凸柱焊接的超聲波焊頭，其包括焊頭基體，其特征在于:所述焊頭基體的下端面由邊緣向中心形成一圈環(huán)狀凹面，環(huán)狀凹面的外邊緣處形成焊接接觸面；下端面中心處形成一突出于下端面的導(dǎo)正定位柱;且沿導(dǎo)正定位柱的底端面中心向焊頭基體內(nèi)部開設(shè)一條軸向通氣孔，在軸向通氣孔的末端、沿焊頭基體徑向向其外壁開設(shè)數(shù)條與軸向通氣孔連通的徑向排氣孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于塑膠凸柱焊接的超聲波焊頭，其包括焊頭基體，所述焊頭基體的下端面由邊緣向中心形成一圈環(huán)狀凹面，環(huán)狀凹面的外邊緣處形成焊接接觸面；下端面中心處形成一突出于下端面的導(dǎo)正定位柱；且沿導(dǎo)正定位柱的底端面中心向焊頭基體內(nèi)部開設(shè)一條軸向通氣孔，在軸向通氣孔的末端、沿焊頭基體徑向向其外壁開設(shè)數(shù)條與軸向通氣孔連通的徑向排氣孔。本實(shí)用新型通過所述軸向通氣孔和徑向排氣孔，可以使超聲波焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量快速地隨熱氣流沿軸向通氣孔上升并由徑向排氣孔向四周排出，這樣可以避免工件表面被瞬間高溫灼傷，使焊接件表面受熱均勻，避免出現(xiàn)傷漆、起鼓包或者焊接背面產(chǎn)生縮印等問題，提高產(chǎn)品合格率，減少浪費(fèi)。
【IPC分類】B29C65/08
【公開號(hào)】CN205167553
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520987899
【發(fā)明人】熊紹林
【申請(qǐng)人】東莞市野田自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日