本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超聲波焊頭定心支撐架。

背景技術(shù)：

超聲波焊頭是所有超聲波發(fā)射端的通稱(chēng)，是超聲波焊接設(shè)置中不可缺少的部分，其作用是將換能器產(chǎn)生的超聲波耦合到補(bǔ)加工物體中，因其要傳遞超聲波，幫焊頭一定要工作在諧振狀態(tài)，即穹的固有諧振頻率要與換能器相匹配，其次是振幅要均勻，焊頭端面形狀要適應(yīng)被焊接工作的形狀。

因超聲波焊頭工作時(shí)產(chǎn)生高頻振動(dòng)，所以焊頭的支撐比較困難，現(xiàn)有的超聲波焊接機(jī)大部分采用點(diǎn)式或包圍式支撐焊頭。例如，超聲波焊機(jī)在焊接工作時(shí)，由于超聲波焊頭顫動(dòng)，支撐部分能量損失過(guò)大而造成焊接不穩(wěn)定，焊頭容易變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述所存在的顫動(dòng)問(wèn)題，提供了一種超聲波焊頭定心支撐架，既能達(dá)到支撐和固定超聲波焊頭的目的，又能使支撐架與焊頭不共振，同時(shí)極大的降低了焊頭支撐時(shí)所帶來(lái)的能量損耗，有效的解決了超聲波焊頭在工作時(shí)的顫動(dòng)，使機(jī)器焊接效率和穩(wěn)定性大大提高。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種超聲波焊頭定心支撐架，包括超聲波焊頭，超聲波焊頭下部曲面相切設(shè)置底部支撐滑輪，底部支撐滑輪水平安裝連接在支撐底座上，支撐底座的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝連接滑輪擺臂，滑輪擺臂內(nèi)安裝連接側(cè)支撐滑輪。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底部支撐滑輪的軸心線與超聲波焊頭的軸心線相互垂直，并且底部支撐滑輪的內(nèi)弧曲面上部與超聲波焊頭的外曲面下部相切且接觸。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底部支撐滑輪內(nèi)部嵌入設(shè)置有精密軸承一。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的側(cè)支撐滑輪的軸心線與超聲波焊頭的軸心線相互垂直，并且側(cè)支撐滑輪的內(nèi)弧曲面內(nèi)側(cè)與超聲波焊頭的外曲面外側(cè)相切且接觸。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的側(cè)支撐滑輪內(nèi)部嵌入設(shè)置有精密軸承二。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，工作時(shí)，超聲波焊頭進(jìn)行左右伸縮位移時(shí)，底部支撐滑輪能穩(wěn)定的支撐超聲波焊頭不會(huì)向下形變移動(dòng)；前側(cè)支撐滑輪和后側(cè)支撐滑輪能穩(wěn)定的支撐超聲波焊頭不會(huì)前后形變移動(dòng)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：具有三套滑輪中四個(gè)滑輪全部緊密壓合超聲波焊頭，前后兩側(cè)滑輪用來(lái)固定超聲波焊頭，讓其處于中心，底部?jī)蓚€(gè)滑輪用于支撐超聲波焊頭；此定心支撐架能有效的解決超聲波焊頭工作時(shí)產(chǎn)生的顫動(dòng)現(xiàn)象，使焊接穩(wěn)定可靠，由于采用軸承加滑輪系統(tǒng)，大大降低了一般支撐架帶來(lái)的超聲波焊頭的能量損耗，有定心支撐穩(wěn)定、機(jī)械能量損耗低、能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為一種超聲波焊頭定心支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種超聲波焊頭定心支撐架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-2中所示，一種超聲波焊頭定心支撐架，包括超聲波焊頭1，超聲波焊頭1下部曲面相切設(shè)置底部支撐滑輪2，底部支撐滑輪2水平安裝連接在支撐底座3上，支撐底座3的前后兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝連接滑輪擺臂5，滑輪擺臂5內(nèi)安裝連接側(cè)支撐滑輪4。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底部支撐滑輪2的軸心線與超聲波焊頭1的軸心線相互垂直，并且底部支撐滑輪2的內(nèi)弧曲面上部與超聲波焊頭1的外曲面下部相切且接觸。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底部支撐滑輪2內(nèi)部嵌入設(shè)置有精密軸承一。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的側(cè)支撐滑輪4的軸心線與超聲波焊頭1的軸心線相互垂直，并且側(cè)支撐滑輪4的內(nèi)弧曲面內(nèi)側(cè)與超聲波焊頭1的外曲面外側(cè)相切且接觸。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的側(cè)支撐滑輪4內(nèi)部嵌入設(shè)置有精密軸承二。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，工作時(shí)，超聲波焊頭1進(jìn)行左右伸縮位移時(shí)，底部支撐滑輪2能穩(wěn)定的支撐超聲波焊頭1不會(huì)向下形變移動(dòng)；前側(cè)支撐滑輪和后側(cè)支撐滑輪4能穩(wěn)定的支撐超聲波焊頭1不會(huì)前后形變移動(dòng)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的底部支撐滑輪2、前側(cè)支撐滑輪和后側(cè)支撐滑輪4構(gòu)成完整支撐加定心系統(tǒng)，由于所有支撐滑輪內(nèi)有嵌入精密軸承，在穩(wěn)定定心支撐的同時(shí)，進(jìn)一步減少了支撐過(guò)程中帶來(lái)的機(jī)械能量損耗，消除了現(xiàn)有技術(shù)中支撐不好或機(jī)械能量損耗太大的問(wèn)題，具有極高的效率和穩(wěn)定性，保障了超聲波焊機(jī)高效穩(wěn)定焊接等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲波焊頭定心支撐架，支撐架為三套滑輪，分別固定在超聲波焊頭底部、前側(cè)和后側(cè)，底部滑輪為兩個(gè)滑輪直接固定在支撐底座上，前側(cè)和后側(cè)滑輪通過(guò)活動(dòng)擺臂固定在支撐底座上；所述滑輪內(nèi)弧面與超聲波焊頭直徑相匹配。所述滑輪內(nèi)安裝精密軸承，四個(gè)滑輪緊密壓合超聲波焊頭，前后兩側(cè)的滑輪用來(lái)固定超聲波焊頭，讓其處于中心，底部?jī)蓚€(gè)滑輪用于支撐超聲波焊頭。此定心支撐架能有效的解決超聲波焊頭工作時(shí)產(chǎn)生的顫動(dòng)現(xiàn)象，使焊接穩(wěn)定可靠，由于采用軸承加滑輪系統(tǒng)，大大降低了一般支撐架帶來(lái)的超聲波焊頭的能量損耗。

技術(shù)研發(fā)人員：許克生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽華生機(jī)電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.10.13