一種超聲波3d清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超聲波3D清洗裝置，包括上殼體和下殼體，所述上殼體、下殼體相互連通，二者之間設(shè)有隔離濾網(wǎng)；所述上殼體內(nèi)設(shè)置3D沖洗單元、平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)、平臺(tái)機(jī)架以及清洗槽；所述平臺(tái)機(jī)架設(shè)置在平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)上，3D沖洗單元設(shè)于平臺(tái)機(jī)架上；3D沖洗單元包括支架，支架為四邊形框架，支架兩兩相對(duì)面之間分別架設(shè)有X滑桿和Y滑桿；X滑桿、Y滑桿相交處連接移動(dòng)滑塊，一沖洗噴頭設(shè)置在移動(dòng)滑塊上；清洗槽底部為錐形體，錐形體底部為排污口，清洗槽底部外側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器；下殼體內(nèi)設(shè)置敞口水槽，底部設(shè)有排水管和循環(huán)出水口，循環(huán)出水口通過水泵與所述沖洗噴頭的供水管路連通。
【專利說明】
一種超聲波3D清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超聲波3D清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)火力發(fā)電廠的二氧化硫排放越來越受到大家的關(guān)注，二氧化硫的排放主要依賴脫硫設(shè)備進(jìn)行處理。目前，我國(guó)電力行業(yè)已經(jīng)將石膏作為大型火電廠采用的主要煙氣脫硫工藝。其中氣-氣換熱器運(yùn)行狀態(tài)直接關(guān)系到煙氣脫硫系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。從已經(jīng)投運(yùn)的裝置情況來看，大多存在GGH換熱元件結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了 GGH的換熱效果，進(jìn)而威脅到脫硫裝置的正常運(yùn)行，電廠脫硫設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行是為了保障機(jī)組的安全和穩(wěn)定。常用的GGH換熱元件的清洗設(shè)備存在清洗效率低、效果不佳。對(duì)硬垢難以清洗的問題。
[0003]自超聲波清洗技術(shù)問世以來，對(duì)復(fù)雜機(jī)械零件出眾的清洗效能深得青睞，其中尤以其顯著提高了清洗效率及清洗效果而讓人關(guān)注。但是目前由于存在超聲波清洗機(jī)上的設(shè)計(jì)局限，因此在電力系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重的零部件上很少得到應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提出一種超聲波3D清洗裝置，將清洗設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)后能夠清洗的更加干凈。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種超聲波3D清洗裝置，包括上殼體和下殼體，所述上殼體、下殼體相互連通，二者之間設(shè)有隔離濾網(wǎng)；
[0007]所述上殼體內(nèi)設(shè)置3D沖洗單元、平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)、平臺(tái)機(jī)架以及清洗槽;所述平臺(tái)機(jī)架設(shè)置在平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)上，3D沖洗單元設(shè)于平臺(tái)機(jī)架上；
[0008]所述3D沖洗單元包括支架，所述支架為四邊形框架，所述支架兩兩相對(duì)面之間分別架設(shè)有X滑桿和Y滑桿，所述X滑桿沿支架Y軸方向移動(dòng)，Y滑桿沿支架X軸方向移動(dòng);所述X滑桿、Y滑桿相交處連接移動(dòng)滑塊，一沖洗噴頭設(shè)置在移動(dòng)滑塊上；
[0009]所述清洗槽底部為錐形體，錐形體底部為排污口，清洗槽底部外側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器；
[0010]所述下殼體內(nèi)設(shè)置敞口水槽，所述敞口水槽底部設(shè)有排水管和循環(huán)出水口，所述循環(huán)出水口通過水栗與所述沖洗噴頭的供水管路連通。
[0011]其中，所述隔離濾網(wǎng)通過滑軌固定。
[0012]其中，所述沖洗噴頭的供水管路上安裝有三通閥超聲波3D清洗裝置。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]所述超聲波3D清洗裝置能夠?qū)﹄姀S脫硫系統(tǒng)進(jìn)行3D全方位的清洗，極大的提高對(duì)難溶解的硬垢的清洗效率及效果，從而保證電廠脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行，并且其回流系統(tǒng)降低了清洗過程中的水耗。
[0015]其次，將風(fēng)干設(shè)備與清洗設(shè)備集成一體，在清洗完成后能夠利用風(fēng)干設(shè)備對(duì)電廠脫硫系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)干，使得經(jīng)過清洗后的電廠脫硫系統(tǒng)表面的水分能夠快速蒸發(fā)、干燥，防止水分長(zhǎng)時(shí)間殘留在電廠脫硫系統(tǒng)表面導(dǎo)致水分滲透進(jìn)系統(tǒng)引起生銹等問題產(chǎn)生;保證電廠脫硫系統(tǒng)能夠長(zhǎng)時(shí)間的保持正常工作狀態(tài)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型超聲波3D清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型3D沖洗單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記為:
[0019]離心風(fēng)干機(jī)-丨.干燥風(fēng)管_2.清洗槽-3;超聲波發(fā)生器-4;滑軌-5;敞口水槽-6;排水管-7 ；沖洗噴頭-8;上殼體-9;排污口 -10;隔離濾網(wǎng)-1 I;循環(huán)出水口 -12;三通閥-13 ;水栗-14;平臺(tái)機(jī)架-15;平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)-16 ;X滑桿-17; Y滑桿-18;滑塊-19;沖洗噴頭-20;下殼體_21 ο
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0021]參閱圖1所示的一種超聲波3D清洗裝置，包括上殼體9和下殼體21，所述上殼體9、下殼體21相互連通，二者之間設(shè)有隔離濾網(wǎng)11;
[0022]所述上殼體9內(nèi)設(shè)置清洗槽3，清洗槽3底部為錐形體，錐形體底部為排污口10，清洗槽3底部外側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器4。所述清洗槽3采用耐酸堿性材料制成。
[0023]參閱圖1、圖2所示，所述上殼體9內(nèi)設(shè)置3D沖洗單元、平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)16、平臺(tái)機(jī)架15以及清洗槽3;所述平臺(tái)機(jī)架15設(shè)置在平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)16上，3D沖洗單元設(shè)于平臺(tái)機(jī)架15上；所述平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)平臺(tái)機(jī)架15上升、下降，從而帶動(dòng)平臺(tái)機(jī)架15上的3D沖洗單元上升及下降。
[0024]所述3D沖洗單元包括支架，所述支架為四邊形框架，所述支架兩兩相對(duì)面之間分別架設(shè)有X滑桿17和Y滑桿18，所述X滑桿17沿支架Y軸方向移動(dòng)，Y滑桿18沿支架X軸方向移動(dòng);所述X滑桿17、Y滑桿18相交處連接移動(dòng)滑塊19，一沖洗噴頭20設(shè)置在移動(dòng)滑塊19上。當(dāng)所述X滑桿17、Y滑桿18在支架的Y方向、X方向移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑塊19移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)滑塊19上的沖洗噴頭20在X、Y平面運(yùn)動(dòng)。
[0025]整個(gè)平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)16的Z軸升降配合以滑塊19在XY平面運(yùn)動(dòng)能夠?qū)崿F(xiàn)三維的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)沖洗，使得超聲波3D清洗裝置能夠?qū)﹄姀S脫硫系統(tǒng)清洗的更加干凈。
[0026]所述清洗槽3底部為120°的錐形面，超聲波發(fā)生器4安裝于錐形面外表面，這樣超聲波的空化作用在清洗槽3內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生重疊，有助于增強(qiáng)超聲波在清洗液中的空化作用。同時(shí)錐形面的設(shè)計(jì)有助于將清洗過程中產(chǎn)生的污垢沉積至清洗槽3底部的排污口 10處，從而順利排到下面的隔離過濾網(wǎng)上。
[0027]所述上殼體9頂端安裝離心風(fēng)干機(jī)I，離心風(fēng)干機(jī)I的出風(fēng)口設(shè)置干燥風(fēng)管2，所述干燥風(fēng)管2與上殼體9頂部連通。所述離心風(fēng)干機(jī)I利用離心力除去附著在脫硫系統(tǒng)工件表面上液體，使?jié)裎锪显陔x心力場(chǎng)中進(jìn)行流態(tài)化干燥。
[0028]所述下殼體21內(nèi)設(shè)置敞口水槽6，所述敞口水槽6底部設(shè)有排水管7和循環(huán)出水口12，所述循環(huán)出水口 12通過水栗14與所述沖洗噴頭8的供水管路連通。所述敞口水槽6能夠承接隔離濾網(wǎng)11上滲透的所有水分、液體，防止水分、液體往其他地方溢出。敞口水槽6通過水栗14將清洗液循環(huán)回流到?jīng)_洗噴頭8上，清洗液循環(huán)可以使用一個(gè)耐酸堿的水栗14作為動(dòng)力源，將敞口水槽6中的清洗液循環(huán)輸送到?jīng)_洗噴頭8上噴出。通過一個(gè)可控的三通閥13連接敞口水槽6和外部回收容器。
[0029]在敞口水槽6底部設(shè)有排水管7以及閥門，在清洗液回收過程中，可以對(duì)敞口水槽6底部剩余的清洗液進(jìn)行排空，防止對(duì)外殼的腐蝕。
[0030]所述隔離濾網(wǎng)11通過滑軌5固定，隔離濾網(wǎng)11通過滑輪在滑軌5上滑動(dòng)，從而能夠從上殼體9、下殼體21的固定位置處抽出、推入隔離濾網(wǎng)U。上述實(shí)施方式所述的超聲波3D清洗裝置，利用3D沖洗單元對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，能夠?qū)γ摿蛳到y(tǒng)各個(gè)死角進(jìn)行全方位清洗。在清洗槽3底部錐形面的外側(cè)面安裝超聲波發(fā)生器4，增強(qiáng)了清洗過程中對(duì)清洗元件結(jié)垢表面的空化作用，利用軟化和剝離污垢，剝離下來的污垢沉積到清洗槽3底部，并通過底部排污口 10將沉積至清洗槽3底部的污垢排放到隔離濾網(wǎng)11上，經(jīng)過隔離濾網(wǎng)11的隔離作用污垢被留在濾網(wǎng)上。隔離濾網(wǎng)11采用抽拉的方式固定，過濾到隔離濾網(wǎng)11上的污垢通過將隔離濾網(wǎng)11抽出即可及時(shí)清理掉。清洗液則滲透過隔離濾網(wǎng)11進(jìn)入底部的敞口水槽6。敞口水槽6設(shè)計(jì)成循環(huán)工作模式，以水栗14為動(dòng)力將清洗液重新打到?jīng)_洗噴頭8上，再次沖洗電廠脫硫系統(tǒng)表面的垢層。清洗完畢后，所述離心風(fēng)干機(jī)I開啟工作，由離心風(fēng)干機(jī)I對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)干，在清洗完成后能夠利用風(fēng)干設(shè)備對(duì)電廠脫硫系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)干，使得經(jīng)過清洗后的電廠脫硫系統(tǒng)表面的水分能夠快速蒸發(fā)、干燥，防止水分長(zhǎng)時(shí)間殘留在電廠脫硫系統(tǒng)表面導(dǎo)致水分滲透進(jìn)系統(tǒng)引起生銹等問題產(chǎn)生;保證電廠脫硫系統(tǒng)能夠長(zhǎng)時(shí)間的保持正常工作狀態(tài)。清洗結(jié)束后可通過三通閥13連接管路將清洗液回收。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0032]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超聲波3D清洗裝置，其特征在于:包括上殼體和下殼體，所述上殼體、下殼體相互連通，二者之間設(shè)有隔離濾網(wǎng)； 所述上殼體內(nèi)設(shè)置3D沖洗單元、平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)、平臺(tái)機(jī)架以及清洗槽;所述平臺(tái)機(jī)架設(shè)置在平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)上，3D沖洗單元設(shè)于平臺(tái)機(jī)架上； 所述3D沖洗單元包括支架，所述支架為四邊形框架，所述支架兩兩相對(duì)面之間分別架設(shè)有X滑桿和Y滑桿，所述X滑桿沿支架Y軸方向移動(dòng)，Y滑桿沿支架X軸方向移動(dòng);所述X滑桿、Y滑桿相交處連接移動(dòng)滑塊，一沖洗噴頭設(shè)置在移動(dòng)滑塊上； 所述清洗槽底部為錐形體，錐形體底部為排污口，清洗槽底部外側(cè)安裝有超聲波發(fā)生器； 所述下殼體內(nèi)設(shè)置敞口水槽，所述敞口水槽底部設(shè)有排水管和循環(huán)出水口，所述循環(huán)出水口通過水栗與所述沖洗噴頭的供水管路連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波3D清洗裝置，其特征在于:所述上殼體頂端安裝離心風(fēng)干機(jī)，離心風(fēng)干機(jī)的出風(fēng)口設(shè)置干燥風(fēng)管，所述干燥風(fēng)管與上殼體頂部連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波3D清洗裝置，其特征在于:所述隔離濾網(wǎng)通過滑軌固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波3D清洗裝置，其特征在于:所述沖洗噴頭的供水管路上安裝有三通閥。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK205550954SQ201620278032
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】劉帆, 甘利紅, 丁爭(zhēng)
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)湖北省電力公司咸寧供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司