本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有雙焊頭的超聲波金屬焊接裝置。

背景技術(shù)：

金屬超聲焊接裝置是一種將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的裝置，通過使焊頭高頻振動，與工件發(fā)生摩擦，產(chǎn)生焊接所需的熱量，完成工件的焊接。其基本原理是利用逆壓電效應(yīng)。通過超聲發(fā)生器給緊密排列的壓電陶瓷接通高頻交流電源，其由于逆壓電效應(yīng)發(fā)生與交流電源相同頻率的交替膨脹與收縮，將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。

與換能器相連的焊頭設(shè)定的固有頻率與超聲發(fā)生器產(chǎn)生的交流電源一致，固有頻率振動方向與換能器振動方向一致，焊頭就能夠發(fā)生共振，從而使焊頭與待焊工件之間產(chǎn)生高頻摩擦，生成足夠完成焊接的熱量。

目前半波超聲焊接設(shè)備的都是單執(zhí)行機(jī)構(gòu)的，對于某些需要完成兩點(diǎn)焊接的工件，只能通過兩次焊接。此時(shí)兩次分開焊接，會造成兩個(gè)焊點(diǎn)不平行，同時(shí)分兩次焊接會造成兩個(gè)焊接點(diǎn)焊接強(qiáng)度不同，影響工件質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種含有雙焊頭的超聲波金屬焊接裝置，具體通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種含有雙焊頭的超聲波金屬焊接裝置，包括機(jī)座、兩組焊接執(zhí)行組件、兩組半波三聯(lián)組件以及焊接底座；

所述機(jī)座為水平板狀，所述兩組焊接執(zhí)行組件對稱設(shè)在機(jī)座的頂面兩端；

所述焊接執(zhí)行組件包括殼體、電機(jī)、絲杠、下限位件、上限位件以及移動安裝架，所述殼體為內(nèi)端面敞口的矩形盒狀，所述電機(jī)設(shè)在殼體內(nèi)的底板上，電機(jī)的電機(jī)軸朝向殼體頂端、并同軸聯(lián)接著所述絲杠的一端；所述絲杠上螺旋連接有滑塊，滑塊的一端橫向設(shè)有限位桿；

所述下限位件包括下?lián)鯄K、下連桿、下調(diào)節(jié)旋鈕，所述下?lián)鯄K為l形板，下?lián)鯄K設(shè)在絲杠一側(cè)的殼體內(nèi)、并位于限位桿的一端下方；所述下連桿縱向設(shè)在下?lián)鯄K的頂面上，且下連桿的的頂端伸出殼體，所述下調(diào)節(jié)旋鈕螺旋連接在下連桿的伸出端部上；

所述上限位件包括上擋塊、上連桿、上調(diào)節(jié)旋鈕，所述上擋塊為l形板，上擋塊設(shè)在絲杠另一側(cè)的殼體內(nèi)、并與下檔塊相對設(shè)置，上擋塊位于限位桿另一端上方；所述上連桿縱向設(shè)在上擋塊的頂面上，且上連桿的的頂端伸出殼體，所述上調(diào)節(jié)旋鈕螺旋連接在上連桿的伸出端部上；

所述移動安裝架的內(nèi)側(cè)為安裝板，安裝板設(shè)在殼體的內(nèi)端面敞口外側(cè)，安裝板的上端與絲杠上的滑塊連接，安裝板的外端面上固接有安裝塊，安裝塊的中部設(shè)有安裝孔；

所述兩組半波三聯(lián)組件分別相對設(shè)在兩組焊接執(zhí)行組件的安裝塊的安裝孔處，半波三聯(lián)組件包括變幅器、換能器、焊頭，所述變幅器設(shè)在安裝塊的安裝孔內(nèi)，換能器連接在變幅器的一端，焊頭連接在變幅器的另一端，且兩組半波三聯(lián)組件的焊頭呈v字形設(shè)置；所述焊接底座設(shè)在焊頭下方的機(jī)座上。

進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)的頂面上設(shè)有一對限位塊，限位塊的中部設(shè)有方形限位孔；所述下連桿、上連桿均為方形桿狀，下連桿、上連桿的頂端均連接有螺紋柱，下連桿、上連桿的上部分別位于一對限位塊的限位孔內(nèi)，下連桿上的螺紋柱與下調(diào)節(jié)旋鈕螺旋連接，上連桿上的螺紋柱與上調(diào)節(jié)旋鈕螺旋連接。

進(jìn)一步的，所述焊接底座的下方為底座固接塊，底座固接塊的頂面中部設(shè)有底座移動槽，底座移動槽內(nèi)設(shè)有油缸；所述焊接底座的上方為設(shè)在移動槽內(nèi)的工作臺塊，工作臺塊的底面與所述油缸的伸縮桿固接。

進(jìn)一步的，所述焊接底座的下方為底座固接塊，底座固接塊的頂面中部設(shè)有底座移動槽，且底座固接塊的側(cè)壁上縱向分布有第一限位槽，第一限位槽與底座移動槽貫通，其中一個(gè)第一限位槽上插設(shè)有底座限位桿；所述焊接底座的上方為設(shè)在底座移動槽內(nèi)的工作臺塊，工作臺塊的一側(cè)面上設(shè)有第二限位槽，底座限位桿的內(nèi)端位于第二限位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)上配合連接有同步控制器。

進(jìn)一步的，所述焊接底座與機(jī)座通過螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述兩組半波三聯(lián)組件焊頭之間的夾角為30-45°之間。

進(jìn)一步的，所述下調(diào)節(jié)旋鈕與上調(diào)節(jié)旋鈕的外壁上均周向分布有刻度槽。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明設(shè)計(jì)了雙焊頭的超聲波金屬焊接裝置，實(shí)現(xiàn)了工件同時(shí)進(jìn)行兩點(diǎn)焊接的目的，且通過同步控制器以及調(diào)節(jié)旋鈕的精準(zhǔn)刻度調(diào)節(jié)，使得工件焊接質(zhì)量大幅提高；焊接底座進(jìn)行了高度可調(diào)的設(shè)計(jì)，方便了不同厚度工件焊接作業(yè)的放置，提高了金屬焊接工作效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位本發(fā)明焊接執(zhí)行組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3位本發(fā)明焊頭結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

參見圖1、圖2、圖3，一種含有雙焊頭的超聲波金屬焊接裝置，其特征在于：包括機(jī)座1、兩組焊接執(zhí)行組件、兩組半波三聯(lián)組件4以及焊接底座2；

所述機(jī)座1為水平板狀，所述兩組焊接執(zhí)行組件3對稱設(shè)在機(jī)座1的頂面兩端；

所述焊接執(zhí)行組件包括殼體3、電機(jī)37、絲杠32、下限位件、上限位件以及移動安裝架，所述殼體3為內(nèi)端面敞口的矩形盒狀，所述電機(jī)37設(shè)在殼體3內(nèi)的底板上，電機(jī)37的電機(jī)軸朝向殼體3頂端、并同軸聯(lián)接著所述絲杠32的一端；所述絲杠32上螺旋連接有滑塊，滑塊的一端橫向設(shè)有限位桿38；

所述下限位件包括下?lián)鯄K33、下連桿、下調(diào)節(jié)旋鈕31，所述下?lián)鯄K33為l形板，下?lián)鯄K33設(shè)在絲杠32一側(cè)的殼體3內(nèi)、并位于限位桿38的一端下方；所述下連桿縱向設(shè)在下?lián)鯄K33的頂面上，且下連桿的的頂端伸出殼體3，所述下調(diào)節(jié)旋鈕31螺旋連接在下連桿的伸出端部上；

所述上限位件包括上擋塊36、上連桿、上調(diào)節(jié)旋鈕，所述上擋塊36為l形板，上擋塊36設(shè)在絲杠32另一側(cè)的殼體3內(nèi)、并與下檔塊33相對設(shè)置，上擋塊36位于限位桿38另一端上方；所述上連桿縱向設(shè)在上擋塊36的頂面上，且上連桿的的頂端伸出殼體3，所述上調(diào)節(jié)旋鈕螺旋連接在上連桿的伸出端部上；

所述移動安裝架的內(nèi)側(cè)為安裝板39，安裝板39設(shè)在殼體3的內(nèi)端面敞口外側(cè)，安裝板39的上端與絲杠32上的滑塊連接，安裝板的外端面上固接有安裝塊391，安裝塊391的中部設(shè)有安裝孔；

所述兩組半波三聯(lián)組件分別相對設(shè)在兩組焊接執(zhí)行組件的安裝塊391的安裝孔處，半波三聯(lián)組件包括變幅器43、換能器41、焊頭42，所述變幅器43設(shè)在安裝塊391的安裝孔內(nèi)，換能器41連接在變幅器43的一端，焊頭42連接在變幅器43的另一端，且兩組半波三聯(lián)組件的焊頭42呈v字形設(shè)置；所述焊接底座2設(shè)在焊頭42下方的機(jī)座1上。

進(jìn)一步的，所述殼體3內(nèi)的頂面上設(shè)有一對限位塊，限位塊的中部設(shè)有方形限位孔；所述下連桿、上連桿均為方形桿狀，下連桿、上連桿的頂端均連接有螺紋柱，下連桿、上連桿的上部分別位于一對限位塊的限位孔內(nèi)，下連桿上的螺紋柱與下調(diào)節(jié)旋鈕31螺旋連接，上連桿上的螺紋柱與上調(diào)節(jié)旋鈕螺旋連接。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)37上配合連接有同步控制器35。

進(jìn)一步的，所述焊接底座2與機(jī)座1通過螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述兩組半波三聯(lián)組件焊頭42之間的夾角為30-45°之間。

進(jìn)一步的，所述下調(diào)節(jié)旋鈕31與上調(diào)節(jié)旋鈕的外壁上均周向分布有刻度槽。

工作時(shí)，將工件放置在焊接底座2上，換能器41上連接有超聲波發(fā)生器，同步控制器35與超聲波發(fā)生器連接；依據(jù)工件厚度，調(diào)節(jié)兩個(gè)焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)旋鈕使對應(yīng)的擋塊移動到相同位置，同步控制器35控制兩個(gè)焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)30的電機(jī)37通過移動安裝架帶動半波三聯(lián)組件4向下移動。當(dāng)觸碰到下?lián)鯄K33時(shí)，電機(jī)37停止運(yùn)動，同步控制裝器35控制超聲波發(fā)生器發(fā)出超聲信號使換能器41振動，從而帶動焊頭42和變幅器43振動，焊頭42與工件摩擦，同時(shí)完成兩個(gè)焊點(diǎn)的焊接過程。焊接完成時(shí)，電機(jī)37轉(zhuǎn)動，帶動半波三聯(lián)組件4向上移動至上擋塊36處，更換工件后進(jìn)行下一個(gè)焊接動作。

實(shí)施例2：

所述焊接底座2的下方為底座固接塊，底座固接塊的頂面中部設(shè)有底座移動槽，底座移動槽內(nèi)設(shè)有油缸；所述焊接底座2的上方為設(shè)在移動槽內(nèi)的工作臺塊，工作臺塊的底面與所述油缸的伸縮桿固接，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：

所述焊接底座2的下方為底座固接塊，底座固接塊的頂面中部設(shè)有底座移動槽，且底座固接塊的側(cè)壁上縱向分布有第一限位槽，第一限位槽與底座移動槽貫通，其中一個(gè)第一限位槽上插設(shè)有底座限位桿；所述焊接底座2的上方為設(shè)在底座移動槽內(nèi)的工作臺塊，工作臺塊的一側(cè)面上設(shè)有第二限位槽，底座限位桿的內(nèi)端位于第二限位槽內(nèi)，其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工件同時(shí)進(jìn)行兩點(diǎn)焊接的目的，且通過同步控制器以及調(diào)節(jié)旋鈕的精準(zhǔn)刻度調(diào)節(jié)，使得工件焊接質(zhì)量大幅提高；焊接底座進(jìn)行了高度可調(diào)的設(shè)計(jì)，方便了不同厚度工件焊接作業(yè)的放置，提高了金屬焊接工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。