本發(fā)明屬于真空電子束焊接領(lǐng)域，涉及薄壁不等厚零件真空電子束焊接加工方法，用于1mm以下薄壁不等厚的零件焊接加工。

技術(shù)背景

薄壁尤其是壁厚小于1mm的薄壁不等厚產(chǎn)品，真空電子束焊接是真空電子束焊接的難點(diǎn)，由于壁厚不等，而且是薄壁，不同壁厚的待焊接薄壁零件對(duì)電子束異常敏感，極易出現(xiàn)將其中一個(gè)零件焊穿或者焊接不牢的問(wèn)題，成為不等壁厚薄壁零件焊接的難點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外都在投入力量進(jìn)行攻關(guān)，但由于技術(shù)保密、技術(shù)限制等緣故，一直未見(jiàn)公開(kāi)。

本

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為突破技術(shù)瓶頸，解決原生產(chǎn)效率低下的困境，本發(fā)明提供一種薄壁不等厚真空電子束焊接加工方法實(shí)現(xiàn)了能應(yīng)用于工業(yè)加工批量高效生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種薄壁不等厚零件真空電子束焊接加工方法，該零件包括薄壁管和端蓋，端蓋位于薄壁管側(cè)面，包括以下步驟：

步驟1：設(shè)計(jì)焊接接口樣式：薄壁管與端蓋雙邊間隙x控制在0.04mm～0.08mm的范圍內(nèi)；薄壁管管口高度高出端蓋外平面h＝0.1mm；

步驟2：打開(kāi)真空電子束焊機(jī)，設(shè)定真空電子束焊機(jī)的設(shè)備參數(shù)：速度6m/s、電壓60千伏、聚焦0.62a、束流3.5a，焊槍與焊室真空值分別為1×10^-3pa和9×10^-2pa，焊接時(shí)間5s；

步驟3：裝上薄壁管1與端蓋2；

步驟4：關(guān)閉焊室門，啟動(dòng)抽真空按鈕，自動(dòng)對(duì)焊室與焊槍抽真空；

步驟5：待真空度達(dá)到信號(hào)提示，按束流按鈕，啟動(dòng)電子束對(duì)準(zhǔn)薄壁管1管口與端蓋2結(jié)合部位進(jìn)行焊接加工；

步驟6：焊接時(shí)間結(jié)束，對(duì)焊室充氣，打開(kāi)焊室，取出焊接產(chǎn)品。

為容易加工，實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的加工效果，上述焊接端蓋內(nèi)外面外圓銳邊選取不同加工弧度，焊接端蓋內(nèi)面銳邊弧度r1為0.2，端蓋外面銳邊弧度r2為1。

有益技術(shù)效果：本發(fā)明解決原生產(chǎn)效率低下的困境，實(shí)現(xiàn)了一種能夠?qū)Ρ诤裥∮?mm的薄壁零件的焊接，解決了批量生產(chǎn)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的工業(yè)化高效批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明薄壁零件焊接接口樣式設(shè)計(jì)圖；

圖2為圖1中接口局部放大剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖1、2對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：加工0.1mm薄壁管與0.6mm焊接端蓋的焊接，步驟如下：

步驟1：設(shè)計(jì)特定的焊接接口樣式：薄壁管1與焊接端蓋2雙邊間隙x控制在0.05mm；薄壁管1管口高度高出焊接端蓋2外平面h＝0.1mm；焊接端蓋2內(nèi)面銳邊弧度r1為0.2，端蓋2外面銳邊弧度r2為1；

步驟2：打開(kāi)真空電子束焊機(jī)并設(shè)定真空電子束焊機(jī)的設(shè)備參數(shù)：速度6m/s、電壓60千伏、聚焦0.62a、束流3.5a，焊槍與焊室真空控制信號(hào)值分別為1×10^-3pa和9×10^-2pa，焊接時(shí)間5s；

步驟3：裝上薄壁管1與端蓋2；

步驟4：關(guān)閉焊室門，啟動(dòng)抽真空按鈕，自動(dòng)對(duì)焊室與焊槍抽真空；

步驟5：待真空度達(dá)到設(shè)定值，按束流按鈕，啟動(dòng)電子束對(duì)準(zhǔn)薄壁管1管口與焊接端蓋2結(jié)合部位進(jìn)行焊接加工；

步驟6：焊接時(shí)間結(jié)束，自動(dòng)對(duì)焊室充氣，打開(kāi)焊室，取出焊接產(chǎn)品。

實(shí)施例2：加工0.1mm薄壁管與0.8mm焊接端蓋的焊接，步驟如下：

步驟1：設(shè)計(jì)特定的焊接接口樣式：薄壁管1與焊接端蓋2雙邊間隙x控制在0.07mm；薄壁管1管口高度高出焊接端蓋2外平面h＝0.1mm；焊接端蓋2內(nèi)面銳邊弧度r1為0.2，端蓋2外面銳邊弧度r2為1；

步驟2：打開(kāi)真空電子束焊機(jī)并設(shè)定真空電子束焊機(jī)的設(shè)備參數(shù)：速度6m/s、電壓60千伏、聚焦0.62a、束流3.5a，焊槍與焊室真空控制信號(hào)值分別為1×10^-3pa和9×10^-2pa，焊接時(shí)間5s；

步驟3：裝上薄壁管1與端蓋2；

步驟4：關(guān)閉焊室門，啟動(dòng)抽真空按鈕，自動(dòng)對(duì)焊室與焊槍抽真空；

步驟5：待真空度達(dá)到信號(hào)提示，按束流按鈕，啟動(dòng)電子束對(duì)準(zhǔn)薄壁管1管口與焊接端蓋2結(jié)合部位進(jìn)行焊接加工；

步驟6：焊接時(shí)間結(jié)束，自動(dòng)對(duì)焊室充氣，打開(kāi)焊室，取出焊接產(chǎn)品。

采用本方法，可以使每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)產(chǎn)能從原有10件左右達(dá)到150件左右，在不采用新設(shè)備的情況下，極大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有很高價(jià)值。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種薄壁不等厚真空電子束焊接加工方法，包括以下步驟：步驟1：設(shè)計(jì)特定的焊接接口樣式：薄壁管與焊接端蓋雙邊間隙控制在0.04～0.08mm的范圍內(nèi)；薄壁管管口高度高出焊接端蓋外平面0.1mm；步驟2：打開(kāi)真空電子束焊機(jī)并設(shè)定真空電子束焊機(jī)的設(shè)備參數(shù)；步驟3：裝上薄壁管與端蓋零件；步驟4：關(guān)閉焊室門，啟動(dòng)抽真空按鈕，自動(dòng)對(duì)焊室與焊槍抽真空；步驟5：?jiǎn)?dòng)電子束對(duì)準(zhǔn)薄壁管口與焊接端蓋結(jié)合部位進(jìn)行焊接加工；步驟6：焊接時(shí)間結(jié)束，自動(dòng)對(duì)焊室充氣，打開(kāi)焊室，取出焊接產(chǎn)品。本發(fā)明大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：石偉林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥江航飛機(jī)裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.09.15