本實用新型涉及一種滾絲機，特別是一種滾絲機加工螺紋夾具。

背景技術(shù)：

滾絲機是一種高效螺紋加工機床,廣泛地應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域。現(xiàn)有的一種滾絲機包括兩個滾絲輪，加工長軸軸頭螺紋時，通常將長軸放置在支架上，長軸一端的軸頭部支承在支架的前端部，長軸另一端支承在支架的后端部上。由于放置在支架上的長軸在徑向沒有定位裝置，僅靠操作者手工掌握，難以保證長軸在徑向位置的準確性，因此影響螺紋加工的精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種滾絲機加工螺紋夾具，該加工螺紋夾具能夠保證長軸在徑向位置的準確性，從而保證螺紋加工的精度。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種滾絲機加工螺紋夾具，含有底座、前支板、后支板，底座上設(shè)有長槽，前支板設(shè)置在底座的長槽的前部，后支板設(shè)置在底座的長槽的后部，后支板的上端部上設(shè)有凹槽，后支板的上端部設(shè)有磁鐵，磁鐵位于后支板上端部的凹槽的下方。

所述凹槽為V形槽。

所述凹槽為U形槽。

所述磁鐵通過螺栓設(shè)置在后支板的上端部上。

在上述滾絲機加工螺紋夾具中，由于后支板的上端部上設(shè)有凹槽，后支板的上端部設(shè)有磁鐵，磁鐵位于后支板上端部的凹槽的下方，加工時長軸的后端位于后支板的凹槽中，磁鐵的磁力始終將長軸的后端限制在凹槽中，因此保證了長軸在徑向位置的準確性，從而保證了螺紋加工的精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1中，一種滾絲機加工螺紋夾具，含有底座6、前支板8、后支板4，底座6上設(shè)有長槽7，前支板8設(shè)置在底座6的長槽7的前部，后支板4設(shè)置在底座6的長槽7的后部。后支板4的上端部上設(shè)有凹槽，后支板4的上端部設(shè)有磁鐵5，磁鐵5位于后支板4上端部的凹槽的下方。為進一步保證長軸2在徑向位置的準確性，提高螺紋加工的精度，

所述后支板4上設(shè)有的凹槽為V形槽或為U形槽。為進一步提高磁鐵5設(shè)置在后支板4上的穩(wěn)固性，所述磁鐵5通過螺栓設(shè)置在后支板4的上端部上。使用上述加工螺紋夾具時，將上述加工螺紋夾具的底座6設(shè)置在滾絲機的工作臺上，前支板8位于滾絲機兩個滾絲輪之間，長軸2的一端1的軸頭放置在前支板8的頂部，長軸2的另一端3放置在后支板4上端部設(shè)有的凹槽內(nèi)，滾絲機兩個旋轉(zhuǎn)的滾絲輪對長軸2一端1的軸頭進行滾絲作業(yè)。長軸2軸頭上的螺紋加工完畢后，人工將長軸2從夾具上取出。

在上述滾絲機加工螺紋夾具中，由于后支板4的上端部上設(shè)有凹槽，后支板4的上端部設(shè)有磁鐵5，磁鐵5位于后支板4上端部的凹槽的下方，加工時長軸2的后端位于后支板4的凹槽中，磁鐵5的磁力始終將長軸2的后端限制在凹槽中，因此保證了長軸2在滾絲作業(yè)過程中徑向位置的準確性，從而保證了螺紋加工的精度。