本實(shí)用新型涉及一種電感的整腳切腳機(jī)。

背景技術(shù)：

電感在焊接或插接時(shí)，插腳上需要成型有缺口，因?yàn)楸仨毐ＷC插腳平整且在出廠前完成好切腳步驟，現(xiàn)有的電感的整腳切腳需要單獨(dú)分開操作，重復(fù)的裝卸使得生產(chǎn)效率低，還會(huì)造成電感的損傷，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種將整腳和切腳兩個(gè)步驟整合，提高了生產(chǎn)效率，能快速有效的對(duì)邊角料進(jìn)行收集，實(shí)用性強(qiáng)的電感的整腳切腳機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種電感的整腳切腳機(jī)，包括底板、擋塊、切腳板、整腳板、平移組件、切腳氣缸、抽屜、切刀、氣壓調(diào)節(jié)器和旋鈕，其特征在于，所述平移組件包括導(dǎo)軌、固定塊、進(jìn)料氣缸、滑塊、定位塊和導(dǎo)柱，所述底板的上平面上開設(shè)有兩條對(duì)稱分布的第一矩形槽，所述兩條第一矩形槽中分別嵌入固定有一個(gè)相互對(duì)稱分布的導(dǎo)軌，所述兩個(gè)導(dǎo)軌的上方均套設(shè)有一個(gè)滑塊，所述兩個(gè)滑塊上均固定有一個(gè)定位塊，所述定位塊的上平面中心線上開設(shè)有第二矩形槽，所述定位塊的側(cè)面豎直中心線上開設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔中穿插有導(dǎo)柱；所述底板的上平面上還固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的固定塊，所述兩個(gè)固定塊分別位于兩個(gè)導(dǎo)軌的正上方；所述切腳板的上平面上開設(shè)有矩形貫穿孔；所述底板的上平面上固定有兩個(gè)氣壓調(diào)節(jié)器，所述兩個(gè)氣壓調(diào)節(jié)器的側(cè)面均設(shè)置有旋鈕。

優(yōu)選地，所述第二矩形槽的底面上開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的螺紋孔。

優(yōu)選地，所述定位塊的上平面上還開設(shè)有四個(gè)兩兩對(duì)稱分布的沉孔，所述四個(gè)沉孔的底面中心均開設(shè)有通孔。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)固定塊的外側(cè)均固定有一個(gè)進(jìn)料氣缸，所述進(jìn)料氣缸的伸縮端穿過支固定塊上對(duì)應(yīng)位置處的通孔進(jìn)而與定位塊的側(cè)面相連。

優(yōu)選地，所述底板的上平面上還固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的擋塊，所述兩個(gè)擋塊分別位于兩個(gè)導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)，所述兩個(gè)擋塊的上端均固定在切腳板的下平面上；所述切腳板的上方固定有整腳板。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱的一端固定在固定塊的內(nèi)側(cè)平面上，所述導(dǎo)柱的另一端固定在擋塊的外側(cè)平面上。

優(yōu)選地，所述切腳板的上平面上分別開設(shè)有兩條相互正交分布的第三矩形槽和第四矩形槽，所述第三矩形槽的底面中部開設(shè)有第五矩形槽，所述第四矩形槽中嵌入有切刀，所述切刀的另一端與切腳氣缸的伸縮頭相固定，所述切腳氣缸固定在底板的上平面上。

優(yōu)選地，所述切腳板上平面的四個(gè)轉(zhuǎn)角處均開設(shè)有一個(gè)第一圓孔。

優(yōu)選地，所述整腳板的兩側(cè)均開設(shè)有兩條對(duì)稱分布的第六矩形槽；所述整腳板的上平面中心成型有圓弧凹槽，所述整腳板上平面的四個(gè)轉(zhuǎn)角處均開設(shè)有一個(gè)第二圓孔。

優(yōu)選地，所述抽屜插入在兩個(gè)擋塊之間并位于切腳板的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：現(xiàn)有的電感的整腳切腳需要單獨(dú)分開操作，重復(fù)的裝卸使得生產(chǎn)效率低，還會(huì)造成電感的損傷；本實(shí)用新型將整腳和切腳兩個(gè)步驟結(jié)合在一臺(tái)機(jī)器上，省去了重復(fù)的裝卸動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，抽屜的設(shè)置，能快速有效的對(duì)邊角料進(jìn)行收集，保持了工作臺(tái)面的整潔，也省去了另行安排清潔的時(shí)間，實(shí)用性強(qiáng)，適合大規(guī)模推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的定位塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的切腳板的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的整腳板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～4所示，一種電感的整腳切腳機(jī)，包括底板1、擋塊7、切腳板10、整腳板11、平移組件、切腳氣缸14、抽屜8、切刀13、氣壓調(diào)節(jié)器15和旋鈕16；平移組件包括導(dǎo)軌4、固定塊2、進(jìn)料氣缸3、滑塊5、定位塊6和導(dǎo)柱9，底板1的上平面上開設(shè)有兩條對(duì)稱分布的第一矩形槽101，兩條第一矩形槽101中分別嵌入固定有一個(gè)相互對(duì)稱分布的導(dǎo)軌4，兩個(gè)導(dǎo)軌4的上方均套設(shè)有一個(gè)滑塊5，滑塊5可以在導(dǎo)軌4來回滑移；兩個(gè)滑塊5上均固定有一個(gè)定位塊6，定位塊6的上平面中心線上開設(shè)有第二矩形槽61，第二矩形槽61的底面上開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱分布的螺紋孔65；定位塊6的上平面上還開設(shè)有四個(gè)兩兩對(duì)稱分布的沉孔63，四個(gè)沉孔63的底面中心均開設(shè)有通孔64；定位塊6的側(cè)面豎直中心線上開設(shè)有貫穿孔62，貫穿孔62中穿插有導(dǎo)柱9；底板1的上平面上還固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的固定塊2，兩個(gè)固定塊2分別位于兩個(gè)導(dǎo)軌4的正上方；兩個(gè)固定塊2的外側(cè)均固定有一個(gè)進(jìn)料氣缸3，進(jìn)料氣缸3的伸縮端31穿過支固定塊2上對(duì)應(yīng)位置處的通孔，進(jìn)而與定位塊6的側(cè)面相連，伸縮端31的伸縮運(yùn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)定位塊6來回移動(dòng)；底板1的上平面上還固定有兩個(gè)對(duì)稱分布的擋塊7，兩個(gè)擋塊7分別位于兩個(gè)導(dǎo)軌4的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)擋塊7的上端均固定在切腳板10的下平面上，導(dǎo)柱9的一端固定在固定塊2的內(nèi)側(cè)平面上，導(dǎo)柱9的另一端固定在擋塊7的外側(cè)平面上，導(dǎo)柱9的設(shè)置使得滑塊5的滑動(dòng)更加穩(wěn)定準(zhǔn)確，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)和偏移，提高了定位精度；切腳板10的上平面上分別開設(shè)有兩條相互正交分布的第三矩形槽1001和第四矩形槽1003，第三矩形槽1001的底面中部開設(shè)有第五矩形槽1004，切腳板10的上平面上還開設(shè)有矩形貫穿孔1004，第四矩形槽1003中嵌入有切刀13，切刀13可以在第四矩形槽1003中來回移動(dòng)；切刀13的另一端與切腳氣缸14的伸縮頭141相固定，切腳氣缸14固定在底板1的上平面上，切腳氣缸14上的伸縮頭141的伸縮會(huì)帶動(dòng)切刀13來回移動(dòng)；切腳板10上平面的四個(gè)轉(zhuǎn)角處均開設(shè)有一個(gè)第一圓孔1005，用來通過螺釘；切腳板10的上方固定有整腳板11，整腳板11的兩側(cè)均開設(shè)有兩條對(duì)稱分布的第六矩形槽1101；整腳板11的上平面中心成型有圓弧凹槽1103，整腳板11上平面的四個(gè)轉(zhuǎn)角處均開設(shè)有一個(gè)第二圓孔1102；使用螺釘穿過四個(gè)第二圓孔1102和四個(gè)第一圓孔1005，進(jìn)而擰入到擋塊7上平面上對(duì)應(yīng)位置處的螺紋孔中，從而將整腳板11、切腳板10和擋塊7固定在一起；底板1的上平面上還固定有兩個(gè)氣壓調(diào)節(jié)器15，兩個(gè)氣壓調(diào)節(jié)器15的側(cè)面均設(shè)置有旋鈕16，兩個(gè)氣壓調(diào)節(jié)器15分別與進(jìn)料氣缸3和切腳氣缸14相連，用來控制氣壓大小，使得操作更加適合電感插腳的材質(zhì)和厚度，適用范圍廣，調(diào)節(jié)則通過兩個(gè)旋鈕16來實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)單方便；抽屜8插入在兩個(gè)擋塊7之間并位于切腳板10的下方；操作時(shí)，將電感12平放在第二矩形槽61中，電感12的兩個(gè)插腳向內(nèi)分別插入到兩個(gè)第六矩形槽1101中，使用螺釘穿過電感12上的通孔并擰入到定位塊6上的螺紋孔65中，從而將電感12固定在定位塊6，防止其移動(dòng)；然后兩個(gè)進(jìn)料氣缸3向內(nèi)推動(dòng)兩個(gè)電感12，電感12上彎曲的插腳隨著進(jìn)一步的插入會(huì)被第六矩形槽1101整平，電感12推動(dòng)到底后，切腳氣缸14推動(dòng)切刀13向前移動(dòng)，從而切掉電感12上的兩個(gè)插腳下側(cè)的一部分，實(shí)現(xiàn)切腳的作用，切腳一定數(shù)量后，可以抽出抽屜8將其中的邊角料進(jìn)行回收，抽屜8使得邊角料不會(huì)四散，起到了良好的集料效果。

現(xiàn)有的電感的整腳切腳需要單獨(dú)分開操作，重復(fù)的裝卸使得生產(chǎn)效率低，還會(huì)造成電感的損傷；本實(shí)用新型將整腳和切腳兩個(gè)步驟結(jié)合在一臺(tái)機(jī)器上，省去了重復(fù)的裝卸動(dòng)作，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，抽屜8的設(shè)置，能快速有效的對(duì)邊角料進(jìn)行收集，保持了工作臺(tái)面的整潔，也省去了另行安排清潔的時(shí)間，實(shí)用性強(qiáng)，適合大規(guī)模推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。